1. 熱鍍鋅的問題
你覺得冷軋板軟就對了。
熱鍍鋅是什麼，就是把冷軋板（熱軋板）浸回到鋅液裡面，所以答熱鍍鋅又叫熱浸鋅。
將冷軋板放入550℃的鋅液中，這本身就是一種熱處理。
使得冷軋板晶粒粗大，產生應力。
所以你感覺都是冷軋板，一旦鍍鋅後就變硬了。
2. 熱鍍鋅線退火爐內斷帶怎麼辦
引起斷帶的原因又很多種，給你一些別人斷帶的總結，希望有幫助。
從目前統計的事故分析報告上可以看出，刮邊是斷帶的主要誘因，也是最常見的一種斷帶形式。一般為刮邊後產生裂口，在後續的工序中刮擦或張力偏大引起斷裂，或者是刮邊嚴重後直接撕裂。
生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接
關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時採取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使後續工序中糾偏有相當難度。
人為操作不當引起的斷帶
1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低於1mm，在運行過程中撕裂斷帶；焊接完畢後焊輪沒有及時清理，鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊接後檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量，導致在後續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視，但同時也是事故頻發的一個工序，也會牽扯到下幾個工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分，鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現，焊縫前後鋼帶沒有對齊，焊接質量差，建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時38分，鍍鋅14# 線發生斷帶，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時傳動側搭接量不夠，僅1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動側張開被卡住，導致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時24分，鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現，焊機焊接完畢後，操作人員沒有及時清理焊輪，由於鐵屑過多導致焊機短路，電流過大，焊接質量差，在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發現一個隱患：個別生產線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪，時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多，影響到後續的焊接質量。因此，我們要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓，同時結合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增強責任意識和質量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。有的生產線在提帶問題上有爭議，認為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過於頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時，由於之前因為沒有按照規程操作也沒有發生斷帶事故，就產生了僥幸心理，故而間隔時間多達1小時，甚至更長。有的生產線就因為提帶不及時、不合理，間隔時間久了提帶時發生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實，根據經驗來看，停車提帶完全可以有一套經驗操作，適當開啟氣刀風機對鋼帶進行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時而斷帶。所以，我們首先要嚴格按照操作規程來做，不要存在僥幸心理，同時，又要在日常工作中發揮個人才智，總結出一套屬於自己的經驗、方法來。總之，要對工作負責、對產品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時，如過焊縫（機械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分，鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查發現，之前處於停車狀態，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有及時關閉電解，鋼帶在電解槽內被電擊穿，導致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規程要求：停車時必須關閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運行時很重要，各處張力的穩定與否直接關繫到生產線的穩定；同時，在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生產線能否正常運行。因此，張力調節很關鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發生斷帶。之前在清洗段發生了刮邊，刮邊料運行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，准備將鋼帶運行至3#張力輥處再剪切後重新焊接，不料期間發生了斷帶。原因是刮邊料修剪後活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
不管考慮什麼問題，都要把人為因素放在第一位，一是「以人為本」，切實維護員工的利益和安全；二是把人的有利一面發揮到極致，同時又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發揮自己的聰明才智，及時發現問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應該從員工的規范操作做起：
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態，增強員工的責任意識和質量意識。
2、對於生產線上的設備，員工應該有一種安全、責任意識，要時刻關注設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，有異常的及時上報，及時維修，消除安全隱患。同時，員工更應該有一種安全意識，不瞞報，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負責。
3、對於來料質量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產的同時，要盡可能的降低在後續工序中的干擾。
機械電氣故障引起斷帶
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障，導致機械瞬間失靈或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時39分，鍍鋅12# 線發生斷帶，位於3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預先設置的電流參數偏大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處於調試和實驗階段，很多方面還有待改進和調試。因此，光整機出現異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分，鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機，鋼帶被卡斷。經檢查發現，由於光整機PLC自動斷電，工作輥無法轉動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進行人工焊接，同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥（計）故障
張力是整個生產線得以運行的首要條件，因此，張力輥（計）的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產中往往會出現張力輥入口、出口輥轉速不一致、張力計故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導致拉扯斷帶。當然，一般伴隨的還有來料質量缺陷，比如原板含碳量高，質地較脆，甚至會伴有邊裂或大缺口。
2010年12月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐內斷帶。鋼帶在運行時發現3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,於是停車叫電工處理，電工查看現場情況後懷疑是3#張力計抱死，嘗試開車後發現退火爐內已經斷帶。經調查認為，由於張力計抱死，卡住鋼帶致使退火爐內斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
2010年12月19日01時45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求爐內張力清零，停爐輥游盪。斷帶後查看現場情況，經調查認為，由於爐內張力清零，鋼帶在高溫下產生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速，不至於引起擠壓或堆鋼。但是，因為機械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發生異常，比如輥不轉、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開抬起，那麼極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。
3. 熱鍍鋅問題
鋅錠在鋅鍋邊預熱，將可能存在的水烘乾，然後順鋅鍋邊緩緩滑入即可。
4. XG08熱鍍鋅鍋用鋼板成分性能介紹
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1、XG08為鍍鋅鍋（熱鍍鋅時盛裝鋅液的容器稱為鍍鋅鍋）。國內現有的熱鍍鋅鍋一般採用厚的08F或05F等優質低碳鋼板焊接而成。但是，由於熔融的鋅液對於鋼鐵材料有很強的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短。一般來說，國產的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月～2年。
2、XG08其的特點是：材料的化學成分中C、Si、Mn、P、S含量較低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗鋅的腐蝕。
3、鋼種牌號有「XG08」、「WKS」、「WDT0b」和德國進口鋼板材料。
4、XG08鋼化學成分：
C：小於0.08 Cr ： 小於等於0.10
Mn： 0.25-0.50之間 P：小於等於0.035
Si： 小於等於0.03 Cu ：小於等於0.20
Ni：小於等於0.30
5、XG08鋼力學性能：
抗拉強度：≥295MPa
屈服強度： ≥175MPa
伸長率：35%
斷面收縮率： 60%
硬度： ≤131HB
6、鋅鍋：儲存生產所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的控制，可提產品高外觀質量、機械加工性能及消除一些因鋅液成份控制不當造成的產品缺陷。
7、沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），
這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。
8、鋼帶中各元素對鍍鋅的影響：
1）碳：含碳量愈高，鐵——鋅擴散反應愈強烈，鐵損失愈大，合金層增厚粘附性變壞。一般用0.05~0.15的低碳鋼。
2）硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小於0.07%的沸騰鋼和鋁鎮靜鋼作鍍鋅基板。
3）銅：鋼基中銅可減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅無壞的影響，同時可提高耐腐蝕性，當製造特殊用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2~0.3%的鋼種
4）鈦：鋼基中含有0.2%的鈦對鍍鋅產生重要的作用，鈦是生產低合金高強度鍍鋅板的主要添加元素，在鋼中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
5）錳、硫、磷、硫含量對鋅層結構影響很小，但磷含量在0.15%左右，鋅層出現無光澤斑點，粘附性變壞。
5. 熱鍍鋅鍋化鋅的時候可以加水嗎
飛秒檢測發現熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。
酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。
溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。
烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。
熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。
引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。
內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。
鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。
滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。
6. 熱鍍鋅鋅鍋有鋅渣是怎麼回事
根本原因是鋅液中溶解了鐵，一旦含鐵量超出其溶解度，鐵就會從鋅液中以固體形式析出，此固體就是鐵鋅金屬化合物也就是鋅渣。
7. 鍍鋅鍋稀了怎麼辦
你好：
不可以用了。
正確地使用鍍鋅鍋是值得重視的問題。應當做回到以下幾點：
1)嚴格控制鋅液答溫度，最好不要超過480℃
2)鍍鋅鍋的生產能力(產量)，必須與其本身的大小相適應，不能超過受熱面上的熱負荷(受熱面的熱負荷由鍍鋅鍋的生產能力和受熱面積的大小來決議)
3〕鋅渣不可堆積在受熱面上，要加強清渣工作;
4)爐子的設計，要避免在有鋅渣的地方供入熱量;
5)採用小熔鋅鍋來熔鋅錠及鋅屑(包括吹抹下的)，不應直接將冷鋅錠加入鍍鋅鍋的鋅液中去：
6)避免用鍍鋅鍋直接加熱鋅錠進行熔融;
7)生產過程中，盡量作好生產組織工作，不要開開停停引起忽冷忽熱，使鍍鋅鍋壁上的鐵-鋅合金層脫落而失去保護作用。