Ⅰ 粉末靜電噴塗後出現圖示塗層脫落的原因是那些基材：輕塗油熱鍍鋅板，噴塗戶外粉末
誰讓你買輕塗油熱鍍鋅板的？
輕塗油熱鍍鋅板是裸用的，也就是表面不做任何處理！
你要想靜電噴塗就不能選塗油處理，選鍍鉻處理或者鈍化處理或者耐指紋處理 都行！
靜電噴塗就是將粉末通過靜電吸附在鋼板上面，你那個表面處理是塗油。
會成倍的增加吸附的難度，導致噴塗層脫落。
Ⅱ 鍍鋅板噴塑
噴塑即為粉末抄塗料噴塗
多數襲鍍鋅鋼板表面一般已經做過鈍化處理，但肉眼很難分辨是否經過處理過。通常要求經鹼洗後噴塑。但經鹼洗後的鈍化膜去噴塑後附著力會降低，遇到這種情況建議在沒有油污的情況下水洗乾燥後去噴塑即可。
也有少數鍍鋅板表面塗了防銹油。這種板必須經過鹼洗後去做噴塑，附著力還可以。
Ⅲ 熱鍍鋅板粉末噴塗後脫層附著力不好，什麼原因造成的什麼
熱鍍鋅板粉末噴塗以後脫層，附著力不好 主要的原因是 熱鍍鋅板表面沒有打磨干凈 導致附著力不好 容易脫層
Ⅳ 噴塗鍍鋅板掉粉的原因是什麼
噴塗鍍鋅板有個很重要的問題，就是跳鋅的問題，其主要產生的原來是鋅在250度是非常活躍的，所以你在噴塗後，燒烤時候溫度最好定在180度，以防爐子內的局部溫度達到250。這樣可以避免問題的產生。
Ⅳ 我近期在生產過程中遇到了，鍍鋅板表面噴塑後，漆層破裂的現象，不知道是什麼原因
前提是你板材表面沒有凹點情況下請考慮以下內容：
1、用40倍以上顯微鏡專觀察凹點內是屬否有東西。一般來說，用顯微鏡一看，問題就知道了。
2、如果前段時間你們用的粉末與現在用的粉末不是一個系列的有可能產生，產生現象為，100平方厘米內凹坑數量多，基本為，一個挨一個的。
3、有可能是你們的粉房用過玻璃膠，帶SI類似的東西。
4、烘道連條滴落的油點。
Ⅵ 噴塑設備在進行噴塑時常見的問題要如何解決
第一、噴粉室內雜質。主要是灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉系統積垢。
解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室。
第二、水質雜質。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質。
解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最後兩級清洗水。
第三、懸掛鏈雜質。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤(材質為熱鍍鋅板)被前處理酸、鹼蒸氣腐蝕後的產物。
解決方法是定期清理這些設施
第四、粉末雜質。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。
解決方法是提高粉末質量，改進粉末儲運方式。
第五、前處理雜質。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃銹引起的成片小雜質。
解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。
第六、固化爐內雜質。
解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁，重點是懸掛鏈和風管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質就需要檢查送風管濾網是否有破損處，有則及時更換。
Ⅶ 噴塗鍍鋅板掉粉的原因是什麼
類似抄問題做一下四方面回答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。
希望能為你帶來幫助
Ⅷ 電鍍鋅板(-P5)噴粉為什麼劃格試驗不合格，甚至會大片脫落
應該是烘烤溫度的控制抄問題。鋅熔點低，不適合高溫烘烤，所以電鍍鋅板噴粉烤漆溫控不能按冷軋板噴粉烤漆的溫控操作。之前也有相關客戶碰到這類問題，但是具體是如何改善的，我也不清楚了。
你現在表面打磨，不也是把電鍍鋅板表面的鋅磨掉了嗎？那樣的話又何必採用電鍍鋅板來加工？直接用冷軋板加工不就可以了嗎？所以表面打磨的處理方式肯定是錯誤的。
CHENMINGDA_0,我覺得你太目中無人了，你怎麼確定他的溫度是加溫到190-200度？而不是超過這個溫度？我不是噴塗專業人士，所以只推測的說電鍍鋅不能像冷軋板那樣烘烤，冷軋板烘烤超過200度應該很正常吧。
還有，你說電鍍鋅板表面一般不適合再進行噴塗處理？鍍鋅後通常會進行鉻酸鹽鈍化處理？那同樣你對鋼板也太不專業了，難道你不知道電鍍鋅鋼板有一種專門用來噴塗的磷化板嗎？SECC-P這種材質本身就是磷化處理而不是鈍化處理的，這種鋼板就是專門用來噴塗的啊，任誰也不會用SECC-C這種電鍍鋅鈍化鋼板來噴塗吧，而且樓主首先就說了是用的P5板，即（環保）磷化板啊。