板件熱鍍鋅技術要求怎麼寫

Ⅰ 熱鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

Ⅱ 熱鍍鋅鋼跳板廠家生產質量遵照什麼要求

1.熱鍍鋅鋼跳板的外形尺寸長度不受限制,一般寬度為240mm、250mm，高度分別為65mm、50mm。鋼跳板外形尺寸允許誤差：長度不宜超過+3mm,寬度不宜超過+2.0mm,高度不宜超過+1.0mm. 2.孔徑（12mmx18mm）,孔距（30.5mmx40mm）,表面沖孔向外翻邊2mm，翻邊高度1.5mm。板面防滑孔直徑誤差不宜超過+1.0mm，圓孔間距誤差不宜超過+2.0mm，孔翻邊高度誤差不宜超過+0.5mm。

3. 熱鍍鋅鋼跳板折邊彎角宜保持90°，偏差不宜超過+2°。

4. 板面應平整，板面撓曲度不宜超過5.0mm.板面上的採用穩定性最好的三角形狀的凹槽，相比第三代熱鍍鋅的梯形凹槽設計更為科學，更加抗壓穩固。

5. 四角翹起偏差：把鋼跳板放在標准平面上，板四角中的任意角翹起，不宜超過5.0mm。

6. 折邊處的內圓弧半徑應小於4.0mm。

7. 鋼跳板的板邊等毛刺必須銼平。

8. 熱鍍鋅鋼跳板反面每隔500~700mm嵌入一道卡槽式加勁肋板。鋼跳板的加勁肋間距誤差不應超過+0.5mm，端頭板尺寸誤差不宜超過+2.0mm。

9. 焊接要求：端頭板採用滿焊，加勁肋採用斷焊，其焊縫不應小於2.0mm，焊縫寬度不應小於2.0mm。加勁肋間斷焊每條焊縫長度應不小於10mm,焊縫不應少於10條。加勁肋板採用點焊方式，焊點長度≥15毫米，焊點≥6個，焊縫高度≥2mm。端頭板頭的焊接應≥7個焊點，特別是兩側的加強焊接，焊縫高度為技術要求3mm。

10. 表面應除油除銹，再做除銹處理，要求塗底漆一度，面漆一度，每度漆膜厚度應不小於25μm。

11.熱鍍鋅鋼跳板應表上製造年、月、生產廠名及鋼跳板編號等，包裝出廠。

12.每批次的熱鍍鋅鋼板進廠須出具材質報告，或由檢測機構出具檢測報告。

13. 由質檢人員用目測進行檢驗外觀和焊接要求。

14. 質檢人員使用鋼捲尺、游標卡尺進行測量外形尺寸。

15. 質檢人員使用水平儀進行檢測板面撓曲度。

Ⅲ 鍍鋅技術要求怎麼寫

圖紙的技術要求不一定非要寫的，當圖紙中無法表達清楚或者圖紙為了簡便沒有表達的東西才需要寫技術要求。比如你設計軸要求表面硬度達到多少，或者表面要鍍鋅

Ⅳ 熱鍍鋅國標鋅層的標准

法律分析：國標熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度: 按GB510018-2002 規定熱鍍鋅鋼板含鋅層：180-220g/㎡，而不是以厚度計算。1.0 的標准鍍鋅層含量是220g/㎡。

法律依據：《中華人民共和國國家標准》1 范圍 本標准規定了鋼鐵製件熱浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過2%)的技術要求和試驗方法。本標准不適用於下列情況:a)連續式熱浸鍍生產的板材.帶材、線材、管材和棒材;b)採用特殊標準的熱浸鍍鋅產品:c)有附加要求或有與本標准要求不一致的熱浸鍍鋅產品。注:某些產品標准可以通過引用本標准號或修改本標準的部分條款來規定產品的熱浸鍍鋅層。本標准對熱浸鍍鋅產品的後處理和附加保護塗層未做規定。

Ⅳ 鋼板表面鍍鋅的圖紙技術要求怎麼寫

有 什麼要求就寫什麼啊 比如說你的要求顏色是什麼 厚度 鹽霧時間 你要求是什麼鍍

Ⅵ 鍍鋅板有哪些要求

鍍鋅板一般有 1.材質方面的要求：涉及到屈服強度，抗拉強度，硬度等；2.鍍鋅工藝的要求：目前主要分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅；3.鋅層方面的要求：涉及到鋅層厚度，鋅層表面狀態（正常鋅花，光整無鋅花，大鋅花，小鋅花）4.表面處理方面：涉及到鈍化，塗油，鈍化+塗油，無鈍化無塗油等）5,.包裝方面的要求：裸包裝，普通包裝，中性包裝，精包裝等。

Ⅶ 熱鍍鋅鋼板的標准有哪些

鍍鋅鋼板的國家標准 GB/T 2518-2008《連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶》，由中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局和中國國家標准化管理委員會於 2008-10-10發布，2009-05-01實施；
本標准由中國鋼鐵工業協會提出。
本標准由全國鋼標准化技術委員會歸口。
本標准負責起草單位:寶山鋼鐵股份有限公司辯衡。
本標准參加起草單位:冶金工業信息標准研究院、鞍鋼股份有限公司、攀枝花鋼鐵集團公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、首鋼總公司、中國鋼研科技集團公司、則豎武漢鋼鐵集團公司。
本標准主要起草人:李玉光、孫忠明、徐宏偉、施鴻雁、王曉虎、陳癑、李敘生、方拓野、唐牧、張啟富、塗樹林、於成峰、黃錦花。
本標准規定了連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶的術語和定義、分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等要求。
本標准適用於厚度為0.30mm~5.0mm的孫灶大鋼板及鋼帶，主要用於製作汽車、建築、家電等行業對成形性和耐腐蝕性有要求的內外覆蓋件和結構件。

Ⅷ 鍍鋅絲的標准

本標准規定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術要求，試驗方法和檢驗規則。
本標准適用於碳素結構鋼製作的鋼結構，鋼板構件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。 GB470 《鋅錠》
GB534 《工業硫酸、工業鹽酸、工業氯化按》
GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》
GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 1．材料
A、鋅錠：應不低於GB470規定的一號鋅。
B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。
C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。
D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。
2．外觀
A、鍍層表面連續並且有實用性光滑。
B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。
C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。
a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。
b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內不多於3點，且在鍍件的總斑點
數不超過10點。
c.在非聯接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。
d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。
3． 鋅附著量和鋅層厚度
A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低於460克/米，即鋅層平均厚度不低於65微米。
B、鍍件厚度大於4毫米時，鋅附著量應不低於610克/米，即鋅層平均厚度不低於86微米。
C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。
D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著強度，經錘擊試驗不脫落，不凸起。
4、待鍍件要求
A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的
有害物質。
B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。
C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。
D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。
5、 試驗方法
A、鋅附著量測定採用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。
B、鍍層均勻性測定採用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。
6、伸裁方法
A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產品在同一工藝條件下鍍鋅
作試驗，不符合本標准要求的為不合格品。
B、產品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產品為不合格。
7、 檢驗入庫
A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證後，才能例入合格處。
B、合格品應按各種規格堆放整齊。
8、熱鍍鋅工藝流程圖：
來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-乾燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

Ⅸ 鍍鋅板材質 鍍鋅板的材質標准和化學要求

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法。全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。鍍鋅板的化學要求主要有鋁、銅、鎂、鉛、鐵、鎘、Sh。鍍鋅板的材質升昌標准和化學要求是什麼?下面我就為您介紹。

接觸劑的材質標准

1.范圍：

該標准對熱鍍鋅烘乾過程使用的接觸劑—氯化鋅+氯化銨(2個或3個鹽化合物)進行了規定。 該材料的供應商或製造者應該滿足該標準的下列要求：

2.工藝要求

2.1描述：無色或淡黃色晶體。

2.2等級：有兩種等級可供選擇：

2.2.1 標准

2.2.2 標准帶潤濕劑

3.合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。

鋅-鋁合金的材質標准

1. 范圍

該標准對熱鍍鋅過程中加入到鋅池中的鋅鋁錠進簡前行了規定。 該材料的供應商或製造者應該滿足該標準的下列要求。

2. 工藝要求 2.1化學成分

鋁=4.5-5.0% 銅=最大0.001% 鎂=最大0.002% 鉛=最大0.003% 鐵=最大0.003% 鎘=最大0.002% Sh=最大0.002%

2.2重量：大約9.5-10kg。

3. 合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。

鋅鉛合金的材質標准

1. 范圍

描述攔笑清：熱鍍鋅的鋅錠(鋅板)符合ASTM B-6-95要求。 等級：原始西部標准含鉛量大約為1%。

2. 工藝要求

2.1化學成分： 鉛：0.5-1.4 鐵

2.2重量：大約25kg。

3. 合格證

交貨時必須有證明符合該標準的合格證。