鍍鋅板怎麼壓成圓滑

⑴ 鍍鋅板用氬弧焊有什麼技巧該怎麼焊

鍍鋅板用氬弧焊的焊接技巧就是如何避免鋅燒損和鋅影響的技巧，從以下方面來說：

一、如果鍍鋅板強調的是不能夠有鋅的影響的處理辦法

1）用機械拋光的辦法減少鍍鋅層表面的鋅層對焊接的影響，因為氬弧焊是肯定會燒損鍍鋅層的。

2）改用非氬弧焊的焊接方式，比如低溫焊接，典型的是低溫的179度的MZN51的焊絲配合助焊劑的焊接，在179度的環境下用火焰焊槍將焊接部位加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位成型。

二、如果鍍鋅板強調的是不能夠對鋅有破壞或者盡量減少破壞的辦法

1）上述說的改變焊接方式為低溫焊接。

2）改用對於鋅合金影響比較小的焊接材料焊接，比如銅焊用熔化極的氬弧焊焊接，用黃銅氬弧焊絲盤絲焊接，典型的代表威歐丁204S，高純氬氣保護，氣體流量在15左右，採用雙脈沖電源焊接。

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氬弧焊分類：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

一、非熔化極

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體。

形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

二、熔化極

1、工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

2、另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。

3、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

⑵ 鍍鋅板點焊機焊接時需要注意哪些事項

鍍鋅板點焊機常識性的操作技巧及注意事項大多都是隨看隨忘，但是生產內安全又高於一切，容所以我們一定要多注意遵守安全生產規范。下面再來說一下鍍鋅板點焊機的正確使用及焊接完之後的注意事項。

一、焊接注意事項 1、要調節好電極桿的位置後再進行焊接，電極要恰好能夠壓到焊件； 2、先接通冷卻水，然後再接通電源，就可以准備進行焊接了，焊件應置於電極之間； 3、在鍍鋅板點焊機焊接前，要對焊件進行清潔，焊接處不能有臟污、氧化皮等，否則會影響焊機焊接質量和使用壽命；
4、焊接時的參數，比如焊接電流，應根據焊件的情況來定，金屬導電率越高，則焊接電流密度越大，所以焊機焊接時間要縮短。這方面也是需要我們注意的，不能掉以輕心。

二、焊接完注意事項 1、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最後關閉水源，清除雜物和焊渣濺末。 2、鍍鋅板點焊機長期停用，應在不塗漆的活動部位塗上防銹油指。每月通電加熱30min。更換閘流管亦應預熱30min，正常工作控制箱的預熱不少於5min。

⑶ 焊接鋁、銅、鍍鋅板這些金屬材料，應該用什麼焊機效果最好

1、焊接鋁、銅、鍍鋅板這些金屬材料，用氬弧焊焊機效果好。
2、氬弧焊即鎢極惰性氣體保護弧焊，指用工業鎢或活性鎢作不熔化電極，惰性氣體（氬氣）作保護的焊接方法，簡稱TIG。氬弧焊機按照電極的不同分為熔化極氬弧焊機和非熔化極氬弧焊機兩種。
3、氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術。
又稱氬氣體保護焊。就是在電弧焊的周圍通上氬氣保護氣體，將空氣隔離在焊區之外，防止焊區的氧化。

⑷ 鍍鋅板用什麼焊接方法最好

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

鍍鋅鋼板還可採用縫焊的方式，鍍鋅鋼板縫焊時，應注意防止產生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產生的原因是殘留在熔核內和擴散到熱影響區的鋅使接頭脆化，受應力作用引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數。

焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固後便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬於各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釺焊——採用比母材熔點低的金屬材料做釺料，利用液態釺料潤濕母材，填充接頭間隙，並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工，也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。

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縫焊可分為：1、連續縫焊；2、斷續縫焊；3、步進縫焊。

1、連續縫焊時，滾盤連續轉動，電流不斷通過工件。這種方法易使工件表面過熱，電極磨損嚴重，因而很少使用。但在高速縫焊時（4-15m/min）50Hz交流電的每半周將形成一個焊點，交流電過零時相當於休止時間，這又近似於下述的斷續縫焊，因而在制缸、制桶工業中獲得應用。

2、斷續縫焊時，滾盤連續轉動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由於電流斷續通過，在休止時間內，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區寬度和工件變形，獲得較優的焊接質量。

這種方法已被廣泛應用於1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。

3、步進縫焊時，滾盤斷續轉動，電流在工件不動時通過工件，由於金屬的熔化和結晶均在滾盤不動時進行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質量，延長滾盤壽命。這種方法多於鋁、鎂合金的縫焊。

⑸ 鍍鋅板如何焊接啊

一般鍍鋅鋼板都是用於搭接焊接的，採用的是點焊的方式，焊接時，電流電壓和時間較一般的低碳鋼板要增大10-30%左右。

焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力焊等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類。

熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件介面處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態時，在軸向壓力作用下連接成為一體。

釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，利用液態釺料潤濕工件，填充介面間隙並與工件實現原子間的相互擴散，從而實現焊接的方法。

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注意事項

一、電弧的長度

電弧的長度與焊條塗料種類和葯皮厚度有關系。但都應盡可能採取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質而影響焊縫質量。

二、焊接速度

適宜的焊接速度是以焊條直徑、塗料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結構開頭等條件有其相應變化，不能作出標準的規定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應力會增大，使焊縫產生裂縫。

焊絲選用的要點

焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。

⑹ 點焊機在焊接鍍鋅板時如何調節焊接參數

先調氣壓，調到0.35左右然後再調一次電流，一次電流不要太大，時間在一百毫秒左右燒鍍鋅層，然後二次電流調大一些時間短一些就好了，電極頭一定要選用氧化鋁銅電極或硬度更高的鈹鈷銅電極。

⑺ 冷沖壓1.5厚的鍍鋅板，需要沖出長1米的圓弧半徑為15的凹槽，那麼成型凹模和凸模半徑一樣可以嗎請教高手

肯定是不行的來啦，你自這前後模是完全重合的。必須要扣掉一個厚度。
不知道你的這個圓弧半徑15是哪個位置，零件圖紙要求是凹的那麼面R15的話，下面圖形就是R16.5，
假如是凸的那麼R15的話，上圖就是R13.5，假如標注在中間，那上下圖分別是R14.25和R15.75 。
實際上因為沖出的產品有回彈，凸凹模的R值會跟上面會有點出入，會有一些細微的調整。

⑻ 鍍鋅板彎頭製作

介紹一種圓管彎頭展開放樣新方法，即利用i維CADSolidworks系統軟體進行圓管彎頭展開放樣。該方法主要利用三維CAD軟體1：1快速生成彎頭的反向排列立體線架圖。然後由計算機快速測量出各節的母線實長j進而進行平面展開圖繪制。 圓管彎頭是指由多節網管節組成、有彎曲半徑的旋轉體彎頭。圓管節包括「端節」和「中間節」，端節為單面斜截圓管製成，中間節為雙面斜截圓管製成。圓管彎頭的展開放樣在鈑金展開放樣領域佔有很重要的地位。依據有關規范，如果圓管彎頭端節的夾角為中間節夾角的一半，此類彎頭稱為「標准節角度彎頭」。此彎頭的展開放樣用傳統的「計演算法」或「作圖法」很容易完成，只要完成一個簡單的端節平面展開圖，就可繪制出其他節的平面展開圖，這里不討論。 在實際工作中，還有一種叫做「任意節角度彎頭」，即端節的夾角和中間節的夾角是任意的，彎頭由數個各不相同的端節和中間節組成，如圖1所示。由於每節的形狀不同。因此，彎頭的平面展開放樣就要求出每一節的相關尺寸，此類彎頭用傳統的「作圖法」或「計演算法」進行放樣，比較繁雜。多年來，人們在此類彎頭的展開放樣方面往往花費很大的功夫。隨著三維CAD技術的不斷發展，CAD系統軟體的廣泛使用，利用三維CAD技術解決復雜鈑金件的展開放樣問題，是該領域的發展趨勢。筆者結合自身CAD/CAM教學實際以及工程設計經驗，在三維CAD用於鈑金展開放樣方面進行了積極探索。實踐證明利用三維CAD進行鈑金件的展開放樣，步驟簡單、清晰，所求得的數據准確可靠，是優於傳統放樣模式的一種新的、高效的展開放樣方法。筆者以較為復雜的任意節角度90°圓管彎頭為例，採用三維CAD軟體Solidworks闡述了其展開放樣過程，步驟簡單清晰，讀者參照其過程，可完成實際工作中各種尺寸、各種角度的圓管彎頭的展開放樣。 管彎頭造型展開放樣步驟 1)根據彎頭幾何尺寸，使各節反向排列，繪制出彎頭的立體圓柱視圖。 2)根據立體圓柱視圖的幾何尺寸，利用Solidworks實體造型命令，1：1生成彎頭各節反向排列的空間輪廓線。 3)利用「參考幾何體」中的「點」命令，等分端面圓周若乾等份，利用「3D草圖」繪制「中心線」命令，繪制各節母線。 4)退出「3D草圖」狀態。用「智能尺寸」命令測得各母線長，分類列表。 5)依據所測各母線實長，繪制彎頭各節平面展開圖形。 5結語 一綜上所述，可以看出利用三維CADSolidworks軟體對圓管彎頭進行立體放樣簡單快捷。只要熟悉掌握軟體的幾個相關命令，對零件進行1：1的三維造型形成各節空間輪廓線並繪制出數條母線，然後進行「智能標注」，就能准確地計算出母線長度。對於彎頭構件，不管其尺寸大小、各節夾角如何，只要參照上述步驟進行，均能快速地計算出結果，為進行平面放樣下料提供了可靠依據。相對於傳統的放樣方法，該方法不僅提高了效率，而且准確度大大提高。在計算機輔助設計三維CAD應用越來越廣泛的今天，該方法是值得推廣應用的一種新的立體放樣模式。

⑼ 鍍鋅板表面處理方法有哪些，表面處理了之後有什麼作用

(1)提高鍍鋅板的表面平整度。光整後鍍鋅板的平整度有一定的提高，鍍鋅板的浪形內得到部分消除，同時容也能將表面的渣粒或其他凸凹不平的點狀物壓平，使表面變得光滑平整。

(2)調整鍍鋅板表面的粗糙度。通過控制光整機工作輥表面的粗糙度，可以使鍍鋅板表面原來不均勻的粗糙度統一到一定的范圍。這樣能改善產品的塗裝性和加工時的潤滑性。

(3)改善鍍鋅板的表面色澤。對於小鋅花、無鋅花產品，通過光整可以使鍍鋅板獲得一個光澤度更加均勻一致的表面。對於某些民營企業採用大鋅花產品作為彩塗基板來說，能使大鋅花因結晶形成的鋅花凸點和不同的光澤度得到平整統一，使鋅花變得模糊不清，有利於在塗裝時遮蓋掉鋅花。

(4)改善鍍鋅板的加工性能。通過光整，可以使鍍鋅板的屈服平台消失或不明顯，能夠防止在以後的加工中產生金屬滑移線。