⑴ 請教有關鍍鋅的問題
1、關於彩鋅,藍鋅,藍白鋅,白鋅,黃鋅,黑鋅,最直白的就是顏色不一樣,這么區分以及叫法實際上就是從鈍化後的顏色來分別的,根據顏色的需要來考慮何種鈍化方式,至於具體的差別,可以涉及到成本、防腐能力等等,東西太多,只能大概說說,彩色的鹽霧一般都是最好的,藍鋅和藍白鋅一般來說是一個意思,白鋅會受到鍍法的限制,不是所有的鍍法都能做到的,黃鋅屬於染料范圍內,像什麼綠色、紅色都能鈍出來,但是大部分都有染料成分,價格高,且鹽霧能力差,黑鋅應用也很多,目前發展很快。
2、熱鍍可以做出以上效果,但是熱鍍表面不如冷鍍來的光滑,做出來的顏色應該不如冷鍍漂亮,工藝上就是在之後直接加入鈍化程序,成本上,由於熱鍍一般都是大工件,所以槽子容積都比較大,消耗自然也會大,成本會高一點。
希望回答對LZ有幫助
⑵ 關於鍍鋅 誰了解 請給與些解答。 謝謝
機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層,它的工藝特點是:室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積,是由裝載零件鍍筒的旋轉,使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層;鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層,這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵,鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是:對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層(25-110um)替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
1.機械鍍鋅主要式藝過程
1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹(可線下處理)→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗(或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層)→甩干並烘乾→檢測驗收。
1.2零件前處理、除油、除銹
對普通件,可按表面處理常規方法,但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮,尤為注意,因為不能較長時間採用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮,這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響,所以,應採用機械法來解決:如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
1.3閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求,但要完全覆蓋零件基體表面,它的作用是:提高鍍層結合力、有利於鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。另一作用發現,因為銅層具有良好的電導,相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較,在鹽霧試驗達到11個周期時,發現由於鹽霧水流的沖刷,滲鋅零件的稜角處批量件出現紅銹,而機械鍍鋅稜角處雖然已見露基體,但批量六件均不產生紅銹:這是由於置換銅層的電阻小、電子導電暢通,保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態,所以,該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關於內鍍置換工序,美國機械鍍鋅的通用技術標准,指定的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求:而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的「鋼鐵製件機械鍍鋅」、機械行業標准(JB/T8928—1999)對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定,對此:可按供、需雙方的要求來確定。
1.4機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言,實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內,滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響後續加厚渡層的韌性與渡層結合力。
1.5機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序,達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
1.6水拋光
機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層,水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都
後。鍍筒繼續轉動,使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面,一般需要轉動5—10in,雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優於熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值,超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。
1.7零件表面鉻鈍化
機械鍍鋅層,特別是在最初條件下,在潮濕的空氣中,易在鍍層表面產生白色腐蝕物,必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍,使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。
1.8檢測驗收
機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量,取決於工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制:所以鍍層質量的檢測認定尤為重要,合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。
2.國內機械鍍鋅初期研發與應用歷史
2.1國內機械鍍鋅初期研發與應用
國內機械鍍鋅工藝的技術文獻報導,最早由上海開關廠的吳載昌工程師發表於《材料保護》1975年第六期,文章題目為「機械鍍」:到目前,應用於生產的報導,基本上是機械鍍鋅技術。在生產實際應用上,上個世紀八十年代中期,由香港引進機械工業鍍鋅滾筒設備及化學原料在廣州水暖器材廠進行瑪鋼管件的機械鍍鋅,為國內機械鍍鋅工藝技術工業應用的開始。我國的機械鍍工藝技術的自主研發是從二十世紀年代的中、後期開始的,這得益於改革開放後與世界工業交流的啟迪。
2.2 國內機械鍍鋅工藝打樁水平的基本定位
國內從1989年在天津及其它地區開始把國內自主研製的機械鍍鋅工藝技術應用在工業零部件上,如:碟形彈簧、制釘、瑪鋼管件等;但當時的機械鍍鋅滾筒設備僅為單一轉速,工藝技術在國內尚無標准依據、技術水平定量控制並不完善:在此條件下,進人工業應用市場,違背市場發展規律,所以,這一時期的機械工業鍍鋅工藝的技術水平與生產應用基本處於踏步不前狀態,這表現在瑪鋼管件行業應用機械鍍鋅較為突出,究其原因,機械鍍鋅生產的應用,參照熱浸鍍鋅技術標準的考核,從硫酸銅試驗次數要求、厚鋅鍍層結合力、鍍層表面光亮度、厚鍍層的韌性等,在批量生產上均表現為重現性不穩定。這就是當時的機械鍍技術特有的定性、定量工藝控制技術仍未達到產品質量要求的技術水平。
工業市場的需求是引領技術發展的動力,由於機械鍍鋅零部件產品的出口需求增加、機械鍍工藝特有的技術功能,如對高強淬火鋼零件的鍍鋅無氫脆危害、對使用滾鍍方法的工業零部件鍍厚鋅要求時,採取機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅具有的綜合的競爭優勢,推動了國內機械鍍鋅的較快發展;從二十世紀90年代中期開始,國內機械鍍鋅工藝技術有了長足的發展:體現機械鍍鋅新技術水平應用的有,如經淬火的硬質射釘產品的穩定批量出口,單件重量1.3kg、50um以上鍍層厚度的40Cr高強度鋼螺栓產品的質量合格出口,證明國內機械鍍技術工業應用與國外技術水平的拉近,這時的機械工業鍍鋅工藝可人為控制50~ 70um、硫酸銅試驗通過4-6次,並且鍍層韌性優良,這三個技術指標的應用控制,確保了採用的機械鍍鋅產品的戶外長期防腐能力不低於熱浸鍍鋅。同時國家機械工業局2000年1月1日頒布實施機械工業行業技術標准:「鋼鐵製件機械鍍鋅」(JB/T8928-1999)。
進入20001年,隨著淬火鋼五金零件機械鍍鋅產品出口的增長,外商要求產品鍍層表面亮度的質量,要與國內從美國引進的機械鍍鋅技術所生產的產品、達到表非面裝飾的一致性,針對這種情況,由國內自主技術基礎研發機構,在原機械鍍鋅工藝基礎的平台上,通過創新、在所用原料完全產化的條件下,使國內機械鍍鋅生產的產品與發達國家生產的機械鍍鋅產品,達到了一致的鍍層質量水平。
3.機械鍍鋅與電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達克羅處理對比應用優勢
3.1 與電鍍鋅的對比應用優勢
在工業應用上,電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣,這會對作為陰極析出氫氣,這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產生滲氟作用,結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故(目前國內,時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故,這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范,拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝):機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害,這一功能優勢,電鍍鋅是不可比的。另外,對比電鍍鋅,機械工業鍍鋅工藝的優勢是:操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制,能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。
3.2 與熱浸鍍鋅的對比優勢
熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層,是用於鋼鐵基本長期戶外防腐蝕鍍層工藝,這種工藝用在大型鋼鐵件(輸電鐵塔、工程鋼結構等)鍍鋅防腐上,下容質疑:但在戶外使用緊固零件的熱鍍浸鋅上,國內工藝過程實施、基本是手工操作,加上熱浸鍍鋅工藝過程的特徵,與機械鍍鋅工藝的特點比較,就呈現出工藝應用的優劣問題,如:熱浸鍍鋅鍍墊片類、細小類零件時,零件易粘連,鍍螺紋零件,熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母,必須鍍後重新套螺紋扣;煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴重,而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺點,此外,機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面來得光滑、光亮;對環保來講,是具有相當可比性的清潔工藝。
從功能上,高溫熔融的熱鍍鋅過程會對淬火高強緊固零件的表面造成退火變軟,如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件,採用熱浸鍍鋅時,按技術標准進行的拉力試驗,就反映出產品質量不合格或不穩定性。機械鍍鋅是室溫條件操作,就不會對淬火鋼零件的表面造成退火影響。
機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能,通過試驗對比,它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的三倍,如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10%~15%的稀硫酸溶液中浸泡,其酸腐蝕露鐵時間,機械鍍鋅層比熱浸貿然鋅層將延遲三倍.這種抗酸雨功能應用於大氣酸雨嚴重的戶外電力鐵塔式緊固零件將尤為重要.
上述要求對比事例說明,要求長期防腐蝕的戶外應用緊固零件的鍍鋅防腐,完全可以用機械鍍鋅趙公元帥代熱浸鍍鋅.
3.3與達克羅處理對比優勢
達克羅處理是近年來國內開始應用的防腐塗層工藝,塗層厚度一般為5~10um ,
工藝在薄鍍層的應用上,有相當突出的塗層的防腐優點.對於一些防腐蝕要求不高的薄鍍層五金零件,採用機械鍍鋅的優點:工藝操作簡單、能耗低、表面光亮度好、而且工業加工成本低於達克羅處理。對於戶外應用長期防腐蝕的緊固件鍍層,都是犧牲陽極性質的鋅鍍層,鍍層含有足夠的含鋅量、才能確保了戶外應用的緊固零件數十年的防腐能力。
達克羅處理塗層的防腐蝕性能是塗層的整體鉻鈍化。組成塗層的每一微粒級鋅、鋁磷片都被鉻鈍化、其鋅、鋁固有的犧牲陽極作用不佔主導地位,所以說,起主要防腐作用的為塗層的整體鈍化功能。對於戶長期防腐蝕要求的鍍層,達克羅處理塗層具有的防腐含島上量遠達不到技術要求量,而塗層的鈍化膜,長期處於戶外大氣條件下,也將產生破壞並會縮短固有的抗腐時間。所以,討論的這些源於發達國家的防腐工藝應用,在其技術標准上,都有明確的區分和指定,如美國「輸電鐵塔鍍鋅螺栓」技術標准:ASTM—A—394—93:「公路護欄波形梁」技術標准:AASHTO—M—180—89,規定有,戶外長期使用的緊固螺栓防腐鍍層,採用熱浸鍍鋅或機械鍍鋅,並規范有鋅鍍層重防腐的含鋅量;所以規范戶外大氣長期防腐蝕條件,對於緊固件,機械鍍鋅厚鍍層的應用,要比達克羅處理塗層的應用更為適合。
4.與發達國家機械鍍鋅比較及相關應用技術標准
4.1 與發達國家機械鍍鋅相比較
國際上,對機械鍍的定義有兩種,英文的稱呼為:Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻譯為:機械鍍和機械浸鍍,實際上,這兩種定義的工藝過程操作是一樣的,只不過機械鍍是指薄的鍍層,厚度為25um 以下的、機械浸鍍是指25—110um的厚鍍層,在國內都統稱為:機械鍍
目前國內的機械鍍鋅工藝技術,通過十幾年的發展,原材料的改進及配方技術的創新提高,使用的機械鍍鋅鍍層質量與發達國家相比,已經差別不大,同時也可以進行機械鍍鋅一錫合金、機械鍍鋅鋁、鍍黃銅裝飾金色等,但在機械設備自動化應用生產上,國內的工藝生產基本上仍屬於勞動密集型。
在機械鍍鋅鍍層結構調整研發上,我國與發達國家相比,仍存在一定的差距,發達國家的機械鍍鋅工藝技術為提高鍍層的耐蝕性及優化鍍層表面性能,已經引入了鎳、鑽、實施的復合機械鍍鋅層,並獲取了相關技術專利。
4.2 機械鍍鋅工業應用的技術標准
機械鍍鋅工藝在我國的應用已有十幾年的歷史,國內第一個機械鍍鋅技術行業標准: 「鋼鐵製作機械鍍鋅)(JB/T8928-1999),由國家機械工業局2000年1月1日頒布實施,這只是機械行業的一個通用標准,相關各行業的機械鍍鋅應用技術標准仍未出台,所以在對不同行業零部件產品實施機械鍍鋅時,可參照美國相關各行業的機械鍍鋅應用標准:
(1)機械鍍鋅通用技術標准:ASTM B695—91《鋼鐵上鋅機械沉積層際准規范》。
(2)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准:ASTM A394—93.
(3)鋼結構連接用高強螺栓標准:ASTM A325M—97.
(4)公路護欄用波形梁標准:AASHTO MI80—89.
(5)國家公路與運輸管理協會,行業通用機械鍍鋅標准:AASHTO—M298—92.
(6)木材基體材料用制釘標准:ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美軍應用機械鍍標准:MIL—C—81562B.
(8)通用汽車公司機械鍍鋅企業標准:GM6183M(13DM360).
(9)福特汽車公司機械鍍鋅企業標准:ESF—MIP67—A.
(10)克來期汽車公司機械鍍鋅的歷史,從上個世紀中葉開始,已有近五十年的歷史,所以在美國機械鍍鋅技術的產品應用及相應技術標准可謂完善;我們取機械鍍鋅的工藝優勢,應用於與之相適應的機械零部件鍍鋅防腐蝕、可參考上列相關機械鍍鋅技術標准實施生產與驗收。
機械鍍鋅與電鍍鋅、達克羅處理及其它工藝技術,在工業應用市場領域中各有長短處,技術的應用,也是市場的需求,其結果是:適者用之、優者選之。
機械鍍鋅層質量檢驗與控制
目前,機械鍍工藝技術在國內的生產應用已初具規模,主要表現在出口零件,電力用緊固零件、五金、建築類制釘、射釘、環鏈、沖壓件,鑽尾釘及相關機械產品使用的高強鋼彈性和緊固件,及機械產品高強鋼緊固零件等。
工業技術應用的市場化過程,同時也對其本身提出了相應的技術標准及技術升級要求。國內機械鍍生產廠及國內外采購商,都在開始關注機械鍍產品的鍍層技術標准和檢測驗收。在國內機械鍍鋅工藝技術的應用,目前主要有三個類型機械鍍促進劑(引發劑)技術配方和相關工藝技術操作要領各異就反映出不同的鍍層優劣情況。針對這種性情況,本文根據相關機械工業鍍技術標准,列舉不同零部件產品的機械鍍鍍層,提出檢測判別方法來評估鍍層的優劣情況,使用關用戶對機械工藝技術的生產的應用與質量檢測提高到一定的認識水平。
1.戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制
因為是戶外使用,所以都重點要求零件表面鍍層的含鋅量達到350g/ m2 ,或鍍層厚度為50um以上;也有更高求的,目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10—30年以上不生紅銹。如美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准ASTM—A394—93除要求電力螺栓防腐通常可採用鍍層含鋅量350g/ m2 熱鍍鋅或機械鋅外,對特定環境機械鍍鋅的鍍層也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方尺(5.02/d m2或71.7um鍍層厚度)以及任意點外鍍層的最小含鋅量為1.05盎司/平方呎(4.569g/d m2 或65.27um鍍層厚度),我國的《電力金具通用技術條件》GB2314—1997技術標准也明確提出了螺栓的鋅含量最低為380g/ m2 (約54.285um鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量要求,都是基本鋅鍍層是電化學陽極保護鍍層來確定的,鍍層的含鋅量多少,是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可採用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。
另外,對機械鍍的生產工藝技術優劣水平考核時,可根據機械鍍形成層特點,在批量生產時,每次滾筒生產零件倒出後,對整體零件鍍層韌性目視檢察時,不應存在鍍層表面在零件的凸刃處產生鍍層被沖擊脫落現象,並且抽檢要示達到鍍層的常規硫酸銅試驗四次上;可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣,但鍍層脫掉後,底部不可露裸底層銅色或鐵基體。這兩個檢察要點將體現該機械鍍工藝技術水平的優劣。由於機械沉積鍍層的生產操作技術方式各異,同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結構,這是按澳大利亞AS—3566.2—2002技術標准對鍍層進行金屬金相顯微剖面制備,然後按標准結構密度圖形對比,並按密度圖形確定的8級標准來考核比較確認。鍍層密度8級的金相剖面顯微鍍層觀察時,鍍層的空洞就很微小和量少,這一點對戶外重防腐鋅鍍層來講尢為重要。對鍍層的外觀檢查,除考核表面光亮度(機械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮,但鍍層表面光滑、光亮優於熱浸鍍鋅)外,還要檢查鍍層表面是否有游離金屬(鋅)粉存在。考核方法是,鍍後零件鍍層擦拭皮膚時,檢查皮膚表面不應掛有黑色鋅粉。上述幾個考核點在生產上都能穩定達到時,就說明其厚度鍍層的機械工藝技術生產已達到優良應用的技術水平。並在其環保及清潔生產工藝對比認同時,對於戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術領域,取代污染嚴重的手工操作熱浸鍍鋅工藝,將具體可比競爭性。
2.各類零部件的機械鍍鍍層檢測
2.1高強鋼零部件的機械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為:5—50um鍍層厚度范圍,產品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等,應用機械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對這類淬火鋼基體產生氫並造成對零件基體氫脆危害。機械工業鍍鍍層沉積過程不通電。沒有電化學陰極析氫現象,的以對淬火鋼基體不產生氫脆危害,這就是機械鍍工業應用的價值。
對這類零件的鍍層質量的檢測同樣按上述「1」敘述的各項要求進行檢測外,需要時,還要對鍍層進行必要的後處理鉻鈍化;對於鈍化的檢測要求,按美國ASTM-B695-00技術標准《鋼鐵上機械沉積鋅鍍層標准規范》通用72小時鹽霧試驗不產生白色銹蝕物為鍍層 鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機械工業鍍鋅的工藝操作要點促進劑配方結構有著相互依賴關第。也就是鍍層表面光滑、光亮,不掛游離鋅粉,並鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術標准顯測達到鍍層結構密度8級,達到這些項目的技術要求,鍍層後處理鈍化質量就有了技術基礎保證。
另外,若機械鍍工藝操作技術要點不完善,在零件的尖刃部位,通過10倍放大鏡檢查進,將見到露裸鐵基體現象產生,所以,機械鍍的工藝生產技術操作控制仍是重要的,對不同形狀的零件要作相應技術操作調整來適應,這也適合生產中時有發生的鍍層沖擊脫落現象的技術處理。
2.2 鑽尾釘的機械鍍混合鋅錫粉鍍層
國內各型號的鑽尾機械鍍混合鋅錫粉層,是澳大利亞AS-3566.2-2002技術標准執、行生產的,機械鍍層檢測項目有:鍍層厚度25um和45um級別;金相剖面顯微密度8級要求;鍍層結合力:鍍層鈍化72h不產生白銹;鍍層含錫量20%和25%技術等級要求;鍍後鍍層表面浸塗料加溫固化。這些項目合格後,鍍層鹽霧試驗可通過1000h以上。
機械鍍混合鋅錫粉層的外使有用壽命與久鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標准8級重要相關,帝就要求工藝技術操作與沉積用促進劑用相關應用原料適合穩定,並可通過技術要求的各項檢測指標。
3.相關機械鍍標准參考
用戶根據產品技術要求,採用相關機械鍍鍍層時,行之時有效的方法應是對鍍後產品進行任意產品數量抽檢,並以此對產品鍍層質量和技術工藝的優劣作出正確判斷。只有按相關的技術標准項目反復檢測合格,才能確定產品鍍層質量通過和符合對應的技術標准。
各類相關應用的機械鍍技術標准題目如下:
1)鋼鐵製件機械鍍鋅JB/T8928-1999年。2)機械鍍鋅通用技術標准:ASTMB695-00;《鋼鐵上鋅機械沉積層標准規范》。3)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准:ASTM A394-93。4)鋼結構連接用高強螺栓標准:ASTM A325M-97。5)公路護欄用波形鍍鋅標准:AASHTO MI80-89。6)國家公路與支運輸管理協會,行業通用機械鍍鋅標准:AASHTO-M298-92。7)木材基體材料用制釘標准:ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美軍應用機械工業鍍標准:MIL-C=81562B。9)通用汽車公司機械鍍鋅企業標准:GM4345M,GM4344M,GM4346M。10)福特汽車公司機械鍍鋅工業標准:ESF-MIP67-A,ESF-MIP68-A。11)克來斯汽車公司機械鍍鋅企業標准:PS-8956,PS1536,PS4850。12)澳大利亞鑽尾機械鍍防腐標准:AS-356602-2002
機械鍍的工藝優勢,在於適應用相關的機械零部件的防腐蝕;鍍層沒氫脆害,可常溫生間操作,可調整鍍層金屬粉種類來提高防腐能力,工藝生產對環璄污染少,屬於清潔生產工藝。用戶可參考上相關機械工業鍍技術標准實施規范生產和質量檢驗。
⑶ 鍍鋅管是怎麼做的
鍍鋅管是怎麼做來的?
有熱鍍鋅和自電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等,其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗後,用什麼方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要採用干法和氧化還原法,其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑緻密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須採用此法。
⑷ 加工件熱鍍鋅如何做
Q235材質的鋼才加工後需要送到熱鍍鋅廠做熱鍍鋅。
施工現場一般不具備熱鍍鋅條件。
鍍鋅完後保護好表面,可以直接噴漆進烘房烘烤。如果表面已被玷污,則要酸洗後噴漆。
⑸ 激光焊機『』怎樣激光焊接鍍鋅板,怎樣
激光焊接機來是一種以聚焦自的激光束作為能源,聚焦到工件上對金屬進行焊接的,由於激光具有折射、聚焦等光學性質,使得激光焊非常適合於微型零件和可達性很差的部位的焊接。激光焊還具有熱輸入低,焊接變形小,不受電磁場影響,操作簡單、工作穩定,焊縫成型效果好。焊接效率高、操作簡單方便,可實現自動化焊接,適用於各種材料的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。焊後外觀精美,焊縫不發黑,產品不變形,結合度高等優點!
激光焊接機應用范圍:
衛浴行業:水管接頭,變徑接頭、三通、閥門、花灑的焊接。
電池行業:鋰電池、電池組、電極的激光焊接。
眼鏡行業:不銹鋼、鈦合金等材質的眼鏡扣位、外框等位置的精密焊接。
五金行業:葉輪、水壺、鎖把手外殼等,復雜沖壓件、鑄造件的焊接。
汽車行業:發動機氣缸墊、液壓挺桿密封焊,火花塞焊接,濾清器焊接等。
醫療行業:醫療器具、醫療器械不銹鋼密封件、結構件的焊接。
電子行業:固態繼電器密封斷焊,連接件接插件的焊接,手機、MP3等金屬外殼及結構件的焊接。電機殼體及連線的焊接,光纖連接器接頭等等。
五金行業:門鎖外殼焊接,不銹鋼製品,攪拌刀筒,紅酒酒漏
⑹ 急急急!熱鍍鋅板噴塗氟碳漆施工流程怎麼做氟碳漆調色是不是用普通色漿調色
熱鍍鋅板噴塗氟碳漆施工流程怎麼做?氟碳漆調色是不是用普通色漿調色?內
1 熱鍍鋅板---屬於有色金屬,所以容熱鍍鋅板噴氟碳漆前 必須刷一道有色金屬底漆才能保證氟碳漆的附著力。
2 施工流程:鍍鋅鋼板去油去污-----噴有色金屬底漆-----乾燥8-12小時-----噴氟碳漆兩遍。
3 氟碳漆調色是不是用普通色漿調色? 只能用氟碳漆色漿--才能保證質量。
4 石家莊市特種油漆油墨廠 衛恆工程師做你施工技術後盾
⑺ 鍍鋅污染處罰嚴重嗎正規鍍鋅怎麼做
鍍鋅污染是違法的,需要受到行政處罰及罰款。正規鍍鋅,需要證照齊全的電鍍工業園租塊地方,按照要求做生產線和排污設施,接受審核。
寧波市環境保護局
行政處罰決定書
甬環罰字[2012]第37號
被處罰人:寧波永豐熱鍍鋅有限公司
工商注冊號:330281000201416
法定代表人:朱林龍
住所地:餘姚市黃家埠鎮工業園區A區
2012年3月23日,我局對你公司未經環保審批同意,擅自擴建熱鍍鋅加工項目並投入生產使用的違法行為進行了立案調查。現查明:
寧波永豐熱鍍鋅有限公司位於餘姚市黃家埠鎮工業園區,主要從事鋼鐵製品熱鍍鋅生產加工,總投資約為3600萬元,2011年產值約1億元。2012年3月22日,我局在執法中發現你公司未經環保審批同意,擅自擴建熱鍍鋅加工項目並投入生產使用:公司目前建有熱鍍鋅車間2個,其中一號車間年產5萬噸熱鍍鋅產品加工項目於2001年經過餘姚市環保局審批,2002年建成投產;二號車間於2005建成,該車間熱鍍鋅生產加工項目未經過環保審批,目前建有酸洗槽6個,助鍍槽、鍍鋅槽各1個,清洗槽若干個,產量約2.6萬噸。公司的二個熱鍍鋅車間酸洗槽均未安裝酸霧吸收處理裝置,酸霧無組織排放;生產廢酸和清洗廢水經收集後由黃家埠濱海污水處理有限公司集中處理,廢水排放量約800噸/月。
我局認為,你公司未經環保審批,擅自擴建熱鍍鋅生產加工項目並投入生產使用的行為違反了《浙江省水污染防治條例》第二十八條第一款:「新建、擴建、改建有水污染物排放的項目,必須遵守國家有關建設項目環境保護管理的規定」,具體有以下證據證明:
1、企業法人營業執照復印件一份,證明企業法人及其法定代表人的身份情況;
2、2012年3月22日現場勘察筆錄、現場照片一組,證明檢查當日寧波永豐熱鍍鋅有限公司的熱鍍鋅生產加工和設備建設具體情況;
3、2012年3月26日詢問筆錄一份,證明公司的生產經營情況以及未經環保審批同意,擅自擴建熱鍍鋅加工項目並投入生產使用的事實;
4、寧波永豐熱鍍鋅有限公司年產加工5萬噸熱鍍鋅產品項目環境影響報告和餘姚市環保局2001年12月24日《關於寧波永豐熱鍍鋅有限公司年加工50000噸熱鍍鋅產品項目環境保護批復意見》(余環[2001]28號)文件復印件各一份,證明公司熱鍍鋅生產加工項目原審批情況以及目前在未重新取得環保審批同意情況下擅自建設熱鍍鋅二號車間,超過原審批規模和范圍的事實;
5、寧波永豐熱鍍鋅有限公司污水排放處理費交款通知單、污水收集處理費、鹽酸及自來水發票一組,證明公司熱鍍鋅生產加工鹽酸使用和廢水排放情況。
2012年5月31日,我局作出甬環罰聽告字[2012]第36號行政處罰聽證告知書,並於2012年5月31日依法送達該告知書,你公司未在法定期限內向我局提出陳述、申辯,也未提出舉行聽證要求。綜合考慮公司的規模、經營的行業以及危害程度及排污強度,根據《浙江省水污染防治條例》第六十條:「建設項目無環境影響評價批准文件,建設單位擅自開工建設並建成投入生產或者使用的,由縣級以上人民政府環境保護主管部門責令停止生產或者使用,限期補辦環境影響評價文件審批手續,處五萬元以上五十萬元以下的罰款;不符合環境影響評價文件審批條件的,由有審批權的環境保護主管部門依法提請有關人民政府予以關閉」的規定,我局決定對你公司作出如下行政處罰:
1、責令你公司立即停止二號車間熱鍍鋅生產加工建設項目的生產;
2、罰款25萬元。
你公司應當自收到本處罰決定書之日起十五日內到中國工商銀行寧波市分行江東支行(銀行地址:寧波市江東區中興路757-773號)繳納罰款。逾期不履行本行政處罰決定的,我局將每日按罰款數額的百分之三加處罰款。
如不服本處罰決定,可以自收到本決定書之日起六十日內向寧波市人民政府或者浙江省環境保護廳申請復議,也可以自收到本決定書之日起十五日內直接向寧波市海曙區人民法院起訴。
逾期不申請行政復議,也不提起行政訴訟,又不履行行政處罰決定的,我局將依法申請人民法院強制執行。
寧波市環境保護局
二O一二年六月十三日
鍍鋅廠污染主要包括:
1、酸、鹼污染:主要來源是電鍍前工件清洗。
2、鋅污染:主要是污染水體,對魚類等冷血動物危害大,對人體危害相對較小。
3、鉻污染:來源是鍍鋅後的鈍化工序。鉻屬於重污染源,特別是6價鉻,有強致癌性,屬於環保嚴控項目。
其他化學物質污染量很小。
⑻ 想建個鍍鋅廠,但我是新手,什麼也不懂,求各位前輩告知,建個一般的廠子,得投資多大。利潤有多大。
額,不是干這行的,愛莫能助,其實我覺得你可以到別人的鍍鋅廠實地考察一下,只要不是多隱私的,我想別人會告訴你,當然是你不可能和人家產生利益沖突的情況下,一點拙見,希望有點幫助