熱鍍鋅用什麼鹽霧機測試

A. 鹽霧試驗中的NSS、ASS、CASS試驗分別適用於哪些產品的檢測

NSS試驗(中性鹽霧試驗):鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h,，，三者相比，腐蝕速率最慢,適用於以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達克羅。

ASS試驗（ 醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用於鍍鋅等最後加鈍化膜的產品；

CASS試驗（銅鹽加速醋酸鹽霧試驗）腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用於以下的表面處理：電鍍銅、鎳、鉻。

試驗溶液：將化學純的氯化鈉溶於電導率不超過20μS/cm的蒸餾水或去離子水中，其濃度為 50±5g/L。 在25℃時，配製的溶液密度在1.025±5~1.040 0范圍內。

用酸度計測量溶液的 pH 值，也可以用經酸度計校對過的精密 pH 試紙作為日常檢測。溶液的 pH 值，可用化學純的鹽酸或氫氧化鈉調整。使試驗箱內鹽霧收集液的 pH 值為 6.5～7.2。

(1)熱鍍鋅用什麼鹽霧機測試擴展閱讀：

1、中性鹽霧試驗（NSS） 本方法是我國廣泛採用的試驗方法，它是用來模擬沿海地區大氣環境條件，適用於金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜等。間歇鹽水噴霧比連續噴霧更接近於海洋及沿海條件。

2、間歇試驗可使腐蝕產物吸濕後影響腐蝕，如兩次噴射之間的時間足夠長，腐蝕產物便會乾燥、發硬、開裂，這與自然條件下出現的現象往往類似。有孔隙的鍍層，可作極短暫的鹽水噴霧，以免由於腐蝕而產生新的孔隙。

3、醋酸鹽霧試驗（ASS 試驗） 針對在城市大氣中行駛的汽車等鍍件，為了縮短實驗時間，在鹽溶液中加入 酸（乙酸）。 它適用於各種無機及有鍍層和塗層、黑色及有色金色，如銅－鎳－鉻鍍層、鎳－鉻鍍層、鋁鹽霧試驗標准 的陽極氧化膜等。除溶液配製與中性鹽霧試驗不同外，其它均相同。

4、 銅加速的醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗） 通過對地區雨水成分的分析以及對試驗加速添加劑進行大量研究，發現往醋酸鹽霧試驗中添加氧化銅可大大增加介質腐蝕性，且腐蝕特徵與實際情況下發生嚴重腐蝕的特徵十分相似，因而進一步制定了加速的 CASS 試驗方法。

B. 鍍鋅如何通過鹽霧試驗

一是要保證鍍鋅工藝有效實施，保證鍍鋅層厚度達標，還有就是鍍鋅後進行鈍化處理，可以保證能夠通過鹽霧試驗。

C. 熱鍍鋅板鹽霧測試能達到多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

(3)熱鍍鋅用什麼鹽霧機測試擴展閱讀：

鹽霧實驗要求的時間：一般白色鈍化在24小時；一般五彩鈍化在72小時；一般黑色鈍化在96小時；一般軍綠鈍化在96小時；超過以上鹽霧實驗一般採用封閉劑處理。

國內五金、家電、汽車等行業的熱鍍鋅板一般都是進行中性鹽霧實驗測試其抗腐蝕能力，一般雙面鍍鋅在120g/m2及以下的（鍍層厚度小於10um），鍍層出現5%紅銹大於48h才能通過；雙面鍍鋅在180g/m2及以上（鍍層厚度大於12um），鍍層出現5%紅銹大於72h才能通過。

D. 鍍鋅絲網的鹽霧測試

需要一台鹽霧機，或者你送到有專門檢測的地方，客戶哪裡
直接放入中性鹽霧機內做鹽霧實驗 ，大概為45度左右
溶解50±1g分析純氯化鈉於電導率低於20μs/cm的蒸餾水中，並稀釋到1L然後調PH在6.5-7.2之間。當然一次可以配製10L左右
鹽霧試驗噴嘴壓強控制在70Kpa-170Kpa,保證連續工作。
箱內溫度為35℃±2℃。
鹽霧沉降量根據噴霧24h平均計，鹽霧沉降量為1-2ml/h(80cm2)
產品試驗周期分24、48、72、96、120、168、192、216、240等小時計算。

E. 求助：關於熱鍍鋅，電鍍鋅得鹽霧試驗標准

可以參閱GB/T 10125-2012/ISO 9227:2006規定了中性鹽霧，乙酸鹽霧，和銅加速鹽霧試驗的設備，試劑和方法。

也可以參閱美國材料與試驗協會標准ASTM B117系列規定了中性鹽霧試驗的方法。