鍍鋅怎麼做的

Ⅰ 槽鋼廠怎麼做鍍鋅的

1. 引言
   熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
   

2. 熱鍍鋅層形成過程
   其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。

   因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
   

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3. 熱鍍鋅工藝過程及有關說明：
   

   工藝過程：
   工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗

   
   有關工藝過程說明：

   (1)脫脂
   可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。

   (2)酸洗
   可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。

   (3)浸助鍍劑
   也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑。

   (4)烘乾預熱
   為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。

   (5)熱鍍鋅
   要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。

   鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
   一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

   
   (6)整理
   鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。

   
   (7)鈍化
   目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。

   
   (8)冷卻
   一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，

   
   (9)檢驗
   鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
   

Ⅱ 酸性鍍鋅的工藝流程怎麼樣

1.工藝特點：
² 適用於掛鍍鋅或滾鍍鋅生產中：
² 分散能力優秀，走位極佳，鍍層不易燒焦；
² 鍍層柔軟，光亮度高，填平度極好鍍液濁點高；
² 鍍液耐溫性較好，可在45℃以下工作；
² 光亮劑濃度高，消耗量低；
² 大部分酸性鍍鋅工藝可直接補充此光亮劑，進行轉缸。
2.鍍液組成及操作條件：
鍍液組成及工藝條件
掛鍍適用范圍
滾鍍適用范圍
氯化鋅
30-70克/升
50-60克/升
氯化鉀
160-200克/升
200-240克/升
硼酸
24-30克/升
24-30克/升
920柔軟劑
25-40毫升/升
25-40毫升/升
918光亮劑
1-1.5毫升/升
1-2毫升/升
溫度
20-60℃
20-60℃
PH值
5.2-6.0
5.2-6.0
陰極電流密度
1-10A/dm2
1-10A/dm2
電壓
3-8伏
3-8伏

3.鍍液配製方法：
² 在預備槽中注入三分之一的水，加熱至60℃以上；加入所需的硼酸，攪拌使其完全溶解。
² 再將氯化鉀緩慢地倒入槽中，充分攪拌至完全溶解，然後將氯化鋅倒入槽中，繼續攪拌。
² 等所加入的原料完全溶解後，溶液應清澈透明，然後加水至預定的體積再將溶液過濾至清潔的鍍槽中冷卻；
² 最後加入以上的各種添加劑，便可以開始試鍍。
4.設備要求
² 鍍槽: 內襯塑料的鋼槽或者塑料槽.
² 循環過濾: 過濾泵最少能在一小時內將鍍液過濾四次.
5.添加劑的作用及補充：
柔軟劑920： 可提高鍍層的柔軟性，防止高電位區出現粗糙的鍍層，同時提高對主光劑的增溶性，對鐵雜質具有良好的容忍度。
光亮劑918： 可提高鍍層的光亮度和填平度，並改善低電位區鍍層的光亮度；
過量時鍍層變得粗糙，低電位區走位變差。
6.添加劑的消耗量：
柔軟劑920： 80-120毫升/KAH
光亮劑918： 80-120毫升/KAH
7.環保與安全
² 為了避免產品對人及環境的危害，獲得產品的安全說明書及環境保護說明書是必要的。本公司產品的安全技術說明書（MSDS）包含了這些說明。
8.質保
² 我公司為產品質量提供在有效的法律范圍內的責任擔保。
² 客戶對產品進行再包裝後的產品質量不在我公司的質保范圍內。
² 在使用時，無論用戶有任何問題，本公司技術服務人員將隨時解答。

9.產品顏色及包裝
² 柔軟劑920為無色稠狀液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。
光亮劑918為無色或微黃色液體，用塑料桶包裝。包裝規格為25kg/pcs。

Ⅲ 鋼件電鍍藍鋅需要什麼材料，怎麼操作

為了防止鋼鐵件銹蝕，在其表面鍍一層鋅是常用方法之一，由於採用的工藝不一樣，產版生了不同的名稱。鍍鋅權主要有電鍍和火鍍兩種。前者是在含鋅離子的電解液中通電，在鋼鐵件表面鍍復一層鋅的工藝；後者是將鋅熔化，將鋼鐵件浸入，使其表面吸附一層鋅的工藝。由於前者為常溫，後者需要高溫，故也將電鍍鋅稱為冷鍍鋅，火鍍鋅稱為熱鍍鋅。熱鍍鋅的質量優於冷鍍鋅。1，通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。2，熱鍍鋅覆蓋能力優於電鍍鋅。由於鋅易被腐蝕，所以鍍鋅後，採用了鈍化工藝，在鍍鋅層表面生成一層薄膜，以減緩腐蝕。由於鈍化工藝不一樣，鈍化膜分別有不同色彩，因此市場上出現不規范的叫法：鍍黃鋅、藍白鋅等等。在鈍化工藝中，有一種使用鉻酸鈍化的工藝，鉻酸的Cr為+6價，鈍化過程中部分Cr+6被鋅還原為Cr+3，三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，在鈍化膜中起骨架作用，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於鈍化膜偏黃，故俗稱鍍黃鋅。由於六價鉻化合物具有很高的毒性，是致癌物質，被各國限制並將被禁止，因此研究出了三價鉻或無鉻鈍化工藝。採用非六價鉻鈍化工藝的鍍鋅層叫做環保鋅。

Ⅳ 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

Ⅳ 鍍鋅管是怎麼做的

鍍鋅管是怎麼做來的？
有熱鍍鋅和自電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等，其工藝流程如圖所示。

不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗後，用什麼方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要採用干法和氧化還原法，其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑緻密、組織均勻；具有良好的力學性能和抗腐蝕能力；鋅耗比熱鍍鋅低60％～75％。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性，但對單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅等皆須採用此法。

Ⅵ 熱鍍鋅鋼材是怎麼生產的

熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式，版主要用於各行業的金屬結構設施上。是將權除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

Ⅶ 鍍鋅是怎麼個工作過程（這工作好乾不，對人身體有多大害處）

鍍鋅過程一般有：除油、除銹、鍍鋅、出光、鈍化、乾燥，等幾個步驟。在鍍鋅操內作過程中，應該嚴格容按照工作規程來做，做好個人防護，避免意外事故發生。由於電鍍離不開酸鹼溶液，有的還有有毒有害物質，所以，直接接觸對身體危害比較大。但是做好個人防護後，還是比較好做的一份工作。

Ⅷ 鍍鋅管的鍍鋅方法有哪些

雖然現在復鍍鋅管已經不制能在小區的熱水管中使用，但是鍍鋅管仍然在其他的行業中還有很廣泛的使用，而且鍍鋅管的製作方法也有很多。鍍鋅管的鍍鋅方法主要有熱鍍鋅和電鍍鋅兩個大類。 電鍍鋅製作出來的鍍鋅管鍍層表面是很光滑緻密的，而且組織也很均勻;還有良好的力學性能和抗腐蝕的能力;所消耗的鋅液比熱鍍鋅低60%～75%。電鍍鋅的方法在技術上有一定的復雜性，但是在製作單面鍍層，內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層，以及薄壁管鍍鋅的時候還是必須要採用這種方法的。 正是因為製作工藝的不同，這也使得鍍鋅管價格在某些方面會有差異。現在隨著人們不斷的需求鍍鋅的技術也在不斷的更新發展中。

Ⅸ 鍍鋅是怎麼鍍的

熱鍍鋅抄也稱熱浸鋅，是將鋼鐵工件經過除油、除銹，呈現出無污、浸潤的表面，立即浸入到預先將鋅加熱融熔了的鍍槽中去，在工件表面形成一層鋅鍍層的方法。
冷鍍鋅則是將同樣經過了除油、除銹，呈現出無污、浸潤的工件掛入專門的電鍍槽里的陰極上，陽極用鋅。接通直流電源，陽極上的鋅離子向陰極遷移，並在陰極上放電，使工件鍍上一層鋅層的方法。
熱鍍鋅的鍍層較厚，一般為30-60微米，鍍層防腐能力較高。適合於戶外工作的鋼鐵製件，如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為「粗糙」的工件的長期防銹。較早的鐵質自來水管也是熱鍍鋅的。
電鍍鋅，工件表面光滑平整，但是因為鍍層比較薄，一般在5-30微米以內，所以防腐蝕的時間會比較短。都用在室內使用製件的防銹，如機殼底、面板，小尺寸緊固件等。