鍍鋅怎麼寫技術要求

A. 鋼絲鍍鋅層的技術要求

3.1 材料
3.1.1 鍍鋅用鋅錠應符合/T 470中0～2號鋅的規定。
3.1.2 熱鍍用鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分應符合表1的規定。
表1鋅-5%鋁-混合稀土合金錠的化學成分 % Al Ce+La Fe
不大於 Si
不大於 Pb
不大於 Cd
不大於 Sn
不大於 其他元素每種
不大於 其他元素總量
不大於 Zn 4.7~6.2 0.03~0.10 0.075 0.015 0.005 0.005 0.002 0.002 0.04 餘量 3.1.3 對於一步鍍法，合金鍍槽內熔體中的鋁含量應控制在4.2%~6.2%；對於兩部鍍法，先鍍鋅（熱鍍鋅或電鍍鋅），然後鍍鋅-5%鋁-混合稀土合金，合金鍍槽內熔體中的鋁含量允許達到7.2%，以防止鍍液中鋁含量貧化。
3.2 鋅層質量
3.2.1 鋼絲鋅層按重量分為八級，各級鋅層重量應符合表2的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.2 鋼絲鋅合金層按重量分為三級，各級鋅合金層重量應符合表3的規定。鋅層級別按相應產品標準的規定執行。
3.2.3 鋼絲的鋅層牢固性纏繞試驗應符合表4的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
3.2.4 鋼絲的鋅合金層牢固性纏繞試驗應符合表5的規定。纏繞試驗後，附著在鋼絲上的鋅層不得開裂或起層到用裸手指能夠擦掉的程度。
表2鋅層重量 鋼絲直徑，mm 鋅層重量，g/㎡
不小於 A AB B C D E F A1 B2 ≤0.25 － － 30 20 18 15 12 5 >0.25～0.40 － － 50 30 25 20 12 5 >0.40～0.50 90 75 60 35 30 20 15 8 >0.50～0.60 110 90 70 50 35 20 15 8 >0.60～0.80 120 110 80 60 40 20 15 10 >0.80～1.00 150 130 90 70 50 25 18 10 >1.00～1.20 180 150 110 75 60 25 18 10 >1.20～1.40 200 160 120 85 60 25 18 14 >1.40～1.60 200 160 130 90 70 35 30 20 >1.60～1.80 220 180 130 100 70 40 30 20 >1.80～2.00 230 200 155 105 80 45 30 20 >2.00～2.20 230 200 155 110 80 50 40 25 >2.20～2.50 240 210 155 110 80 55 40 25 >2.50～2.80 250 220 165 120 90 65 45 25 >2.80～3.00 250 230 165 125 90 70 45 25 >3.00～3.20 260 230 165 125 90 80 50 25 >3.20～3.60 270 250 185 135 100 80 50 30 >3.60～4.00 270 250 190 135 100 85 60 30 >4.00～4.40 290 250 200 135 110 95 70 35 >4.40～5.20 290 270 245 160 110 95 70 40 >5.20～6.00 290 270 245 － 110 100 80 50 >6.00～7.50 290 290 － － － － － － >7.50～10.00 300 300 － － － － － － 表3鋅合金層重量 鋼絲公稱直徑，mm 鋅合金層重量，g/㎡
不小於 A級 B級 C級 >1.24~1.50 185 370 555 >1.50~1.75 200 400 600 >1.75~2.25 215 430 645 >2.25~3.00 230 460 690 >3.00~3.50 245 490 735 >3.50~4.25 260 520 780 >4.25~4.75 275 550 825 >4.75~5.50 290 580 870 表4鋅層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 ≤0.30 1 6 >0.30~1.00 4 6 >1.00~2.00 5 6 >2.00~0.50 7 6 >7.50~10.00 鋼絲試驗應繞鋅棒至少彎曲90°鋅棒直徑為鋼絲直徑的5倍 表5鋅合金層纏繞試驗 鋼絲直徑，mm 纏繞試驗 芯（合金）棒直徑為鋼絲直徑的倍數 纏繞圈數不小於 >1.24~2.25 3 8 >2.25~3.50 4 8 >3.50~5.50 5 8 3.2.5 經雙方協議，鍍鋅鋼絲可進行硫酸銅試驗，浸置次數可按附錄A的規定。
3.3 表面質量
3.3.1 鋼絲的鍍鋅層應均勻、連續、不得有裂紋和沒有鍍上鋅的地方。
3.3.2 鋼絲的鍍鋅層可有不影響使用的局部斑點、閃點和個別的鋅層堆積，但堆積的局部加大值不得超過鋼絲直徑正偏差的2倍。
3.3.3 電鍍鋅鋼絲表面不得有裂紋以及明顯的縱向拉痕，但可有局部深度不大於直徑公差之半的劃痕和擦傷。
3.3.4 當鍍鋅鋼絲允許成品接頭時，其接頭處應做防腐處理。此時接頭處的鋅層重量和硫酸銅浸置次數不作判廢依據。

B. 鍍鋅鐵皮作為蒸汽管道保溫外防護層安裝時的技術要求。

你說的這個鍍鋅鐵皮,作為蒸汽管道保溫,外防護層來說也是有要求.不能太薄,因為,裡面要加保溫材料,至於更詳細的問題,你電好現查一下相關資 料.

C. 鍍鋅鐵皮風管製作及安裝方面的技術要求

鍍鋅鐵皮風管製作制安工藝規定，製作前必須對照圖紙測量現場，如與圖紙不符不得擅作主張，應向施工員或項目經理報告，待有書面指令時才能製作施工。

1、鍍鋅鐵皮風管製作下料必須以配管圖為依據，因此製作前應測量現場對照圖紙畫出配管圖交施工員或項目經理審查通過後方能施工。

2、配管圖繪制原則及要求：

1)配管圖必須標示支吊架位置，支吊架位置間距及所有材料規格必須符後規范要求及工藝規定。

2)配管圖應標示起端與彎頭位置、變徑位置、管線所處軸線位置、管底標高。

3)配管圖應進行編號，從起點開始編號，起點一般為介面位置，相同斷面規格、相同長度節為同一號碼，除此應按順序編號。以便於組織製作施工。

4)製作配管圖時應優先考慮彎頭與變徑滿足內外表面同心彎管要求、變徑長度要求。

(3)鍍鋅怎麼寫技術要求擴展閱讀：

按生產及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸進熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其天生鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺點，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。

D. 鋼板表面鍍鋅的圖紙技術要求怎麼寫

有 什麼要求就寫什麼啊 比如說你的要求顏色是什麼 厚度 鹽霧時間 你要求是什麼鍍

E. 有誰能告訴我熱鍍鋅的技術要求謝謝！

熱鍍鋅的技術要求外觀平整光滑.無滴緇.無銳點.不得漏鍍,鋅層厚度要求按國家標准執行.

F. 鍍鋅鋼絞線的技術要求

1、 鋼絞線內鋼絲的直徑及其允許偏差應符合表1現定。
2 、鋼絞線捻距應不大於其直徑的14倍。其他倍數的捻距應在合同中註明
3 、鋼絞線最外層捻向為右捻。最外層鋼絲的捻向應與相鄰內層鋼絲的捻向相反如下圖所示?如需改變捻向應在合同中註明。 鋼絞線捻向 鋼絞線的捻向應為左捻(S)。
4 、無特殊要求時?鋼絞線的長度不得小於200m,其長度偏差為:
公稱長度 允許偏差
<1000m +3%
≥1000m +1.5% 鋼絞線用鋼絲應按YB/T 170.2 ,GB/T 4354規定的盤條製造。牌號由供方選擇。
鋼絲鍍鋅用鋅錠應採用GB/T 470中的Zn99.995鋅錠。 1、鋼絞線內鋼絲(含中心鋼絲)應為同一直徑、同一強度、同一鋅層級別。
2、鋼絞線的直徑和捻距應均勻?切斷後不鬆散。
3、鋼絞線內鋼絲應緊密絞合?不應有交錯、斷裂和折彎。
4、鋼絞線應平直、柔軟、殘余應力小?展開後不應出現∽形。
5、1x3結構鋼絞線和架空地線不允許接頭，其他類鋼絞線內鋼絲接頭應用電焊對接，任意兩接頭間距不得小於50m接頭應做防腐蝕處理。 鋼絞線破斷拉力有如下兩種測定方法
方法1：為測定整條鋼絞線破斷拉力。
方法2：為測定鋼絞線破斷拉力總和?按如下公式:
鋼絞線內鋼絲破斷拉力總和=鋼絞線最小破斷拉力X換算系數
換算系數?
1X3 結構為1.08
1X7 結構為1.08
1X19 結構為1.11
1X37 結構為1.17 1、鋼絞線中鋼絲的表面不應有疊痕、刮傷、折斷、壓扁和硬彎等缺陷。
2、鋼絞線表面必須無油、無污、無水和其他雜質。
3、鋼絞線內拆股鋼絲表面的鍍鋅層應均勻連續、無裂紋和剝落現象。但鋅層表面允許有少量閃光點及白色薄層和色差。 包裝、標志及質量證明書
鋼絞線的包裝、標志和質量證明書按GB/T 2104的規定進行。
一般情況各種鋼絞線均應成盤交貨。根據雙方協議可加防潮紙、麻布、塑編布等補充包裝。

G. 鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3091所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3091的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
（熱浸鍍鋅部分）
1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）
2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其平均值應不小於500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

H. 鍍鋅技術要求怎麼寫

圖紙的技術要求不一定非要寫的，當圖紙中無法表達清楚或者圖紙為了簡便沒有表達的東西才需要寫技術要求。比如你設計軸要求表面硬度達到多少，或者表面要鍍鋅