Ⅰ 鋅合金壓鑄件電鍍後起泡怎麼回事 和用的鋅合金有沒有關系
產生原因：
1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數是不規則形。(1)氣孔產生原因：a金屬液在充型、凝固過程中，由於氣體侵入，導致鑄件表面或內部產生孔洞。b塗料揮發出來的氣體侵入。c合金液含氣量過高，凝固時析出。當型腔中的氣體、塗料揮發出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。(2)縮孔產生原因：a金屬液凝固過程中，由於體積縮小或最後凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。b厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由於氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍後進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹；或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。
2、晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
3、裂紋引起：水紋、冷隔紋、熱裂紋。1）水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，後進入金屬液不能和已凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內部。2）熱裂紋：a當鑄件厚薄不均，凝固過程產生應力；b過早頂出，金屬強度不夠；c頂出時受力不均d過高的模溫使晶粒粗大；e有害雜質存在。以上因素都有可能產生裂紋。當壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時溶液會滲入到裂紋中，在烘烤時轉化為蒸氣，氣壓頂起電鍍層形成起泡。
解決缺陷的辦法：
1、控制氣孔產生：關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，採用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由於湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利於氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
2、對於縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固。可通過合理的水口設計，內澆口厚度及位置，模具設計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產生。對於晶間腐蝕現象：主要是控制合金原料中有害雜質含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質元素。
3、對於水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內澆口速度，或在冷隔區加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現。
4、對於熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應力產生；相關的壓鑄工藝參數作調整；降低模溫。
Ⅱ 鋅合金電鍍易產生鍍層起泡的原因是什麼
摘要：答：鋅合金電鍍易起泡的原因，與鋅合金壓鑄件自身的特點有關：（1）鋅合金的電極電位很負，屬兩性材料，在酸鹼溶液中均易發生化學溶解，尤其在含有電位較正的金屬離子的電鍍液中，氫與金屬離子易被鋅置換析出，導致鍍層起泡、脫皮；（2）鋅合金在壓鑄過程中易產生偏析現象，表面產生富鋁相或富鋅相。而鹼會使富鋁相先溶解，酸會使富鋅相先溶解，都會造成鍍層產生針孔、微氣孔等缺陷；
Ⅲ 為什麼鋅合金電鍍會起泡
有三種可能：
第一：基材的特殊性、
第二：前處理時析氫嚴重（使用的是陰極電解，酸洗濃度過高）、
第三、進鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗雜質過高）、
第四:鍍槽有有機物,雜質多
Ⅳ 滾鍍鋅表面起霧花，怎麼處理，又容易起泡，師傅也搞不定，跪求師傅呀..........
你可以從兩方面去查原因：一、光亮劑有問題，如比例不對等，易造成霧花。二、前處理有回問題，如除油未除凈，答造成起泡。
解決，按每1000mL 鍍液里補加10mL光亮劑A，看效果如何，如有改進，再補加5mL 。
希望可以幫到你。
Ⅳ 鋅合金飾品為什麼長時間就會起泡
1原材料的純度是一方面，還有存放材料的環境必須乾燥清潔通風。2.其中混入鉛等元素再加之其中的鎂元素損耗，成分都會發生變化。3,。電鍍很重要，不可用鍍過鉛合金的缸再去鍍鋅合金，這樣鋅合金受污染，起泡很正常！4。成品存放的環境也要嚴格乾燥，空氣流通！加過保護油的也要嚴格防護，因為它和空氣中的氧和水都很容易反應 ！5.噴漆烘烤時溫度不能過高，45度以下最好，保證通風！
Ⅵ 鋅合金電鍍後洪烤120度48小時起泡是什麼原因
1、是鋅合金本身有氣孔、縮松等缺陷，高溫烘烤時會起泡。2、是電鍍過程中因前處理不好或電鍍工藝不好造成鍍層質量不合格，形成起泡。、
需要1，檢查工件基材是否有問題，不電鍍，直接按條件烘烤，看是否有起泡，有，則不能進行電鍍。沒有則檢查電鍍。2、檢查除油、酸洗、、電鍍的質量、工藝參數、工人操作是否正確及規范。
Ⅶ 電鍍鋅合金產品為什麼易起泡
起泡原因大部分與前來處理不良源有關：
1。除油未盡，弱鹼性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰色，表示除油干凈了
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。氰銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然後再調回至正常電流范圍內，至於氰銅槽鍍液成分你得保持正常。
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Ⅷ 鋅合金壓鑄產品電鍍起泡有哪些因
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鋅合金起泡的經驗編集，具體有以下幾個方面：
1.鋅合金產品設計之始，就要考慮到模具的進料口與排渣口與排氣設置。因為進料與排渣的工件流道順暢不裹氣，不產生水漬紋，無暗泡，直接影響後道電鍍是否起泡，合格進料與排渣模具壓鑄出工件，表面光潔，白亮，無水漬紋。
2.模具開發中也要考慮裝模機台的噸位，壓力，我們就親身經歷一個鋅合金電鍍後起泡百份20-30事件。一五金廠朋友接一幾百萬大單，模具開一出8件，不論電鍍前處理如何解決總有20-30%起泡，最後將模具堵了4件，改成一模出4
件，再鍍就無一起泡。
3.前處理表面的滾光液，拋光膏，氧化層沒處理干凈，長有出現滾光，滾拋後的工件，表面光亮許多電鍍廠酸洗工序的員工就隨便酸洗下，導至表面附著的滾光劑沒洗凈，長長出現起泡。另滾光滾拋廠所選用的滾光劑關系也很大，有些滾光劑中的表面活性劑極難洗去。
4.產品進鹼銅（很多做五金朋友俗稱的銅底）鍍槽前工件表面仍有氧化膜（酸洗的膜）除蠟、除油的膜未處理凈.的、所以脫膜很關健，早些年還能使用防染鹽脫去，現環保不讓排放含防染鹽的廢水，建議使用LJ-D009脫膜粉，效果優過防染鹽，又能退鎳層並且COD排放符合國際標准
5.鹼銅鍍槽有機物,雜質多
，游離氰不在范圍，化驗鹼銅缸成份,看是否氰化鈉偏低或氫氧化鈉偏高!如添加光劑的小心光亮劑偏高，鹼銅缸的清潔很關健，建議3-5天碳處理一次
6.鹼銅缸的導電也很重要，陽極是否溶解正常，陽極銅板是否充足都會導至起泡
7.鋅合金
產品烘箱里出來後起泡；可能是烘箱溫度不均勻導致即溫度過高.
由於壓鑄的時候不緊密,導致鋅合金水漬紋沙眼裡容易進酸,酸與鋅在即使有表面鍍層的情況下依然會發生化學反應,產生大量的氫氣H當裡面的氣壓高過大氣壓一定的程度時加上高溫即會產生氣泡.
Ⅸ 電鍍鋅合金起泡的原因有哪些、該如何解決
那要看起泡是哪一層了！如果是從底材起泡，那就是前處理沒處理好活氰化鍍銅氰化鈉少了.氰化銅鍍太薄了。如果鎳層起泡一般是鎳應力太大了，建議鍍一層氨基磺酸鎳。