鍍鋅除氫離子不徹底有什麼隱患

㈠ 鍍鋅過程中去氫是什麼意思

因為零件在鍍鋅過程中氫原子有可能進入零件內部，使零件的機械性能降低，發生氫脆斷裂，因此一般對高強度零件在鍍鋅後要進行除氫處理。

㈡ 除氫處理的避免和消除的措施

1減少金屬中滲氫的數量
在除銹和氧化皮時,盡量採用吹砂除銹,若採用酸洗,需在酸洗液中添加若丁等緩蝕劑;在除油時,採用化學除油、清洗劑或溶劑除油,滲氫量較少,若採用電化學除油,先陰極後陽極;在電鍍時,鹼性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
2採用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍塗層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等金屬鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可採用不會造成滲氫的塗層,如機械鍍鋅可以,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,厚5～100μm，成本低。
3鍍前去應力和鍍後去氫以消除氫脆隱患
若零件經淬火、焊接等工序後內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,減少發生嚴重滲氫的隱患。
對電鍍過程中滲氫較多的零件原則上應盡快去氫,因為鍍層中的氫和表層基體金屬中的氫在向鋼基體內部擴散,其數量隨時間的延長而增加。新的國際標准草案規定最好在鍍後1h內,但不遲於3h,進行去氫處理。國內也有相應的標准,對電鍍鋅前、後的去氫處理作了規定。電鍍後去氫處理工藝廣泛採用加熱烘烤,常用的烘烤溫度為150～300°C,保溫2～24h。具體的處理溫度和時間應根據零件大小、強度、鍍層性質和電鍍時間的長短而定。去氫處理常在烘箱內進行。鍍鋅零件的去氫處理溫度為110～220°C,溫度控制的高低應根椐基體材料而定。對於彈性材料、0.5mm以下的薄壁件及機械強度要求較高的鋼鐵零件,鍍鋅後必須進行去氫處理。為了防止鎘脆,鍍鎘零件的去氫處理溫度不能太高,通常為180～200°C。

㈢ 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

㈣ 是不是不管多粗的螺栓鍍鋅後都要除氫

除氫跟螺栓的大小尺寸是沒有關系的，氫脆是很有危害性的，一般情況下，如果有電鍍，都會考慮要去氫處理，因為電鍍之前有道工藝是酸洗，而酸與鐵會反應生成氫氣，造成應力集中，出現氫脆

㈤ 電鍍鋅過程中的滲氫量大，且對鍍件鋼材的抗拉強度有一定的要求，為什麼

主要是產生氫脆，所以重要的零件在電鍍後都要去氫處理。
在任何電鍍溶液中內,由於水分子容的離解,總或多或少地存在一定數量的氫離子。因此,電鍍過程中,在陰極析出金屬(主反應)的同時,伴有氫原子的析出(副反應)。
氫原子具有極小的半徑,容易在鋼、銅等金屬中擴散,最初停留在鍍層中和鍍層下的金屬表層,經過一段時間後,氫擴散到金屬內部,特別是進入金屬內部缺陷處，氫擴散到這些缺陷處,氫原子變成氫分子,產生巨大的壓力,這個壓力與材料內部的殘留應力及材料受的外加應力,組成一個合力,當這合力超過材料的屈服強度, 就會導致斷裂發生。氫脆既然與氫原子的擴散有關,擴散是需要時間的,擴散的速度與濃差梯度、溫度和材料種類有關。因此,氫脆通常表現為延遲斷裂。

㈥ 鍍鋅對人有什麼危害

首先，電鍍行業是重污染行業，電鍍使用大量有毒有害材料，如鹽酸、硫酸、硝酸、磷酸、氫氟酸、鉻酸、氫氧化鈉、氰化鈉及大量金屬鹽類等，這些化學材料在保管和使用過程中都會散發不同程度的氣體，有些氣體會對人的眼、鼻、喉、皮膚產生刺激而產生炎症的發生；有些氣體如鎳鹽蒸氣會導致部分人皮膚過敏；吸入大量鉻酸氣體還會對人的臟器造成損害，甚至發生癌變；氰化物非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體。特別是氰化物則非常容易被人體吸收，可經口、呼吸道或皮膚進入人體，可導致呼吸衰竭乃至急性中毒致死。

並且因為熱鍍鋅一般需要，鉛，錫，鋅，如果長期接觸，尤其是鋅鍋周圍工作人員需要定期復查這幾項元素是否超標，如果超標需要離開一段時間或調換工種。

但是注意只要進行適當治理和防範，以上危害是完全可以避免的。國家將電鍍行業列為強制性清潔生產審核行業，地方經濟委員會和環保部門也會將電鍍企業列入強制清潔生產審核名單，電鍍企業必須進行清潔生產審核。

通過上面介紹的內容，詳細朋友們對於鍍鋅是對人體產生的危害都已經有了一個全面的了解。電鍍行業本身就是一種污染非常嚴重的行業，而且在電鍍的過程中都無法避免的會接觸到一些化學產品，久而久之就會對我們的身體健康造成一些傷害了。

㈦ 本司新進10.9級M12*55螺栓，鍍黑鋅，表面硬度HRC35左右，擰緊扭矩100NM，出現斷裂現象，氫脆會增加多大危

鍍黑鋅?發藍吧,10.9級M12*55螺栓屬高強度螺栓,擰緊扭矩才100NM就斷裂,是不符合要求的,
無論鍍鋅還是發藍,都會產生氫脆,處理前的酸浸清洗也會,氫脆會使抗拉強度大幅度降低.
10.9級螺栓鍍鋅產生氫脆，對螺栓的疲勞壽命影響很大，一般不推薦鍍鋅。如要鍍鋅，需在鍍鋅後24H內作驅氫處理,
氫脆並不能對螺栓的機械性能造成變化，其主要危害是當氫以，離子或分子形態進入螺栓後，在螺栓鎖緊後對螺栓頭部支撐面壓力的增加，氫產生排斥力與螺栓頭部壓力相反，所以會造成頭部斷裂！所以除氫後進行延遲斷裂實驗就是將螺栓鎖緊在鋼板（鋼板必須符合相應的標准）上，24小時後頭部沒有斷裂就說明沒有氫脆！
你們公司是用螺栓的,又不是生產廠家,可以退貨或者要求重新換貨,進來時不光要打硬度,更要進行抗疲勞實驗和抗擰緊扭矩實驗,才能最終確定其是否合格,還有就是要看供貨方資質,別看螺栓是個很簡單的標准件,如果設備、人員素質和質量體系不完備的話,是不可能生產出合格產品的.尤其是8.8級以上的高強度螺栓，不是隨便哪個小廠靠聯系產業鏈就能任意生產的。

㈧ 鍍鋅有沒有毒

有毒

鍍鋅主要是吸入鋅池揮發出來的看不到的氣味對人的危害， 如氧化鋅、氯化鋅、單純的鋅專單質等。其實吸屬入這些會引起口渴、胸部緊束感、乾咳、頭痛、頭暈、高熱、寒戰等。還有一個粉塵對眼有刺激性。口服刺激胃腸道。長期反復接觸對皮膚有刺激性。 鍍鋅的危害無疑就是鍍鋅的金屬鍍液在工藝結束後的排放問題，其中含有些重金屬或有害金屬，大量排放會造成對環境的影響。以前我們還會使用鍍鋅管做水管，長久使用，鍍鋅層脫落，誤食會嚴重造成健康危害。