電鍍鋅過程中鉻酸霧如何產生

A. 電鍍對人體的危害有什麼

電鍍生產中要大量使用強酸，強鹼，鹽類和有機溶劑等化學葯品，在作業過程中會散發出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數大廠的電鍍車間外，大多數從事電鍍的廠點，規模都較小，設備也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業可持續發展的障礙之一。
A 粉塵危害大多數五金工件在電鍍前都必須經過打磨，機械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理後零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業過程中都會產生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業工人帶來嚴重的職業危害災爆炸電鍍生產中經常使用有機溶劑對工件進行脫脂除油，常用的有機溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊塗層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機溶劑的閃點很低，在空氣中很易揮發，其蒸氣與空氣的混合物達到爆炸下限時一遇火花等點火源就會發生火災爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應釜等，它們是壓力容器，如使用不當也會發生爆炸事故
大多數有機溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最後會引發多種並發症，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最後出現白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴重損害。
鋼鐵發藍，鹼性鍍鋅，鹼性除油，鋁合金浸鋅處理和鹼性電拋光等都要使用燒鹼，燒鹼對人的皮膚和衣服有較強的粘附性及腐蝕性，能嚴重灼傷人體。某工人配製發藍溶液時，在槽中加水後即點燃爐子，待領來固鹼時水已煮沸，當即把尚未打碎的大塊固鹼投入沸水中。因固鹼溶解是放熱反應，大塊的固鹼浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導致因鹼周圍溫度驟然上升而發生爆炸。熱鹼溶液沖出槽面"5多高，把整個槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時躲開，才沒有遭到太大傷害["]。這是一起違反發藍溶液的配製程序，險些發生嚴重人身傷害事故的例子。
電鍍生產中有時還要用到氨水，硫化鉀等鹼性腐蝕品。
氨水有強刺激性臭味，受熱會發出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時可引起接觸部位的鹼性化學灼傷；硫化鉀碰到酸類物質時會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。電鍍生產中常用的強酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強，很容易灼傷人體，而且難以痊癒。
此外，對環境污染嚴重，如濃鹽酸會產生大量的有強腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物!"氫氟酸在空氣中發煙，其蒸氣具有十分強烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時會散發出大量的鉻霧，鉻(!)化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經炎等多種疾病，並有致癌和誘發基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經清洗和稀氨水浸泡仍數天後才恢復正常。
氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。
B 觸電危險人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備，如拋光機，滾光機，整流電源，行車，離心烘乾機，電熱烘爐，電加熱器，過濾機，滾鍍機和污水處理設備等，它們的輸入電壓一般很高。
另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行，防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。
C 其他危害除上述主要危險危害外，電鍍生產中還可能存在雜訊危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹乾等過程)，機械傷害和起重傷害等。

B. 電鍍廠產生的酸性的廢氣要怎麼來進行處理啊

1. 電鍍廢氣來源:

   A. 部分鍍件在前處理時，因工件銹蝕嚴重需要用機械打磨、拋光的方法才能去除，因此產生粉塵。

   B. 一般鍍件在前處理時，需要混合鹼液或有機溶劑去油（脫脂），所有會有鹼性廢氣或有機廢氣產生。

   C. 鍍件除油後，還需要進一步用酸液除去工件上的氧化皮、以及鍍件在入槽錢一般還要用酸「活化」，因此此環節會產生酸性廢氣產生。

   D. 電鍍殘次品在返工前一般需要用酸進行退鍍，也會產生酸性廢氣。

2. 電鍍廠廢氣主要有以下幾種：
   A. 含塵廢氣。 主要由噴砂、磨光及拋光等工序產生，含有沙粒、金屬氧化物及纖維粉塵。
   B. 酸性廢氣。 由於鹽酸、硫酸等酸性物質進行酸洗、出光和化學拋光等工藝所產生，如：氯化氫、二氧化硫、氟化氫、硫化氫及磷酸等氣體和酸霧。
   C. 鹼性廢氣。由於使用氫氧化鈉、碳酸鈉及磷酸鈉等鹼性物質，由於加熱等工藝操作所產生的鹼性氣體。
   D. 含鉻廢氣。在鍍鉻工藝中產生的鉻酸霧，毒性極大。
   E .含氰廢氣。由氰化電鍍殘生，如氰化鍍銅、鍍鋅及仿金等。氰化物預算混合，產生毒性很強的氰化氫氣體。

3. 廢氣處理方法和材料設備：針對以上廢氣，一般採用採用了廢氣噴淋凈化塔來凈化，處理後所排放的氣體完全達標。

廢氣噴淋凈化塔由塔體，液箱，噴霧系統、多面空心球填料，氣液分離器等構成，根據介質不同，可選用PVC、PP、玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼製造。廢氣由下部進風口進入塔體，然後通過填料層和噴霧裝置使廢氣被液凈化，凈化後的氣體再經氣液分離器，由通風機排至大氣，噴霧系統採用了120度角度的316L不銹鋼螺旋噴頭，霧化效果好，從而具有突出的凈化效果。

C. 電鍍廠產生的廢氣該如何處理呢

1、電鍍廢氣的成分：
電鍍廢氣的種類主要有氯化氫、鉻酸霧、硫酸霧、氮氧化物、氰化氫以及氟化物。此外，還有一些含粉塵氣體、有機廢氣、鹼性氣體。
（1） 酸洗：氯化氫、氟化氫等氣體以及磷酸、硫酸等酸霧；
（2） 化學除油：氫氧化鈉等鹼霧；
（3） 電鍍：鍍鉻的含鉻廢氣、含氰電鍍的含氰廢氣（少量）、鹼性電鍍的鹼霧等。
2、工藝設計：
考慮運營成本及安全性，本方案工藝路線擬採用以「絡合物以及重金屬凈化床+酸霧吸收塔」為核心工藝來處理該廢氣。
（1）鍍鉻槽、退鍍槽揮發的鉻酸霧廢氣通過電鍍生產線配套設置的側吸罩進行收集，槽內酸霧經各支路風管統一匯集至主路風管後首先進入絡合物以及重金屬凈化床進行鉻酸的初步回收（回收器回收的鉻酸可回用於生產線鍍鉻槽配液）；
（2）然後再進入填料噴淋塔由稀鹼液進行中和吸收，達標後的尾氣最後通過離地不低於15m高的排氣筒高空排放。

D. 鍍鋅的螺絲中，為什麼會出現六價鉻超標

現六價鉻超標的原因可能是工藝原材料本身就含鉻（不按環規操作），還有就是鈍版化流程權採用鉻酸鹽鈍化。

鉻對鞣製皮革起著很重要的作用，可以使皮革柔軟富有彈性，因此是必不可少的一種鞣劑。目前，皮革行業廣泛使用的鉻鞣劑含有的是三價鉻，屬於相對安全的物質。但如果原料質量、加工工藝和相關技術不過關，在皮革存儲、使用過程中，三價鉻就可能會轉變為六價鉻。

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三價鉻對比六價鉻有以下優點：

1、鍍液中鉻鹽濃度低，毒性小，一般認為三價鉻的毒性為六價鉻的百分之一，濃度約為六價鉻液的1/7。

2、鍍液陰極電流效率高、深鍍能力好，利於復雜件電鍍，也可滾鍍。

3、所用陰極電流密度小，從電化學當量講，沉積同樣多金屬鉻，用電量僅為六價鉻還原的一半，加上鍍液溫度較低，故節電效果明顯。

4、三價鉻鍍鉻層鈍化性較差，在鍍液中不易鈍化，中途斷電不會產生六價鉻鍍鉻的不良後果。

5、廢水處理簡單，無需調低pH值加還原劑處理，可直接中和沉澱分離。

6、電鍍過程中不產生鉻酸霧，對硫酸鹽體系可不設抽風。

7、雖成分復雜，但工藝本身穩定性較好，可根據電量補加濃縮液。