1. 電鍍鋅都需要什麼材料需要什麼機器
需要的材料：鍍液和電。
需要的設備儀器：
1.加溫或降溫裝置；
2.陰極移動或攪拌裝置；
3.過濾和循環過濾設備；
4.電鍍槽必備附件；
5.掛具。
2. 電鍍鋅適用於那些材料在什麼環境下使用與鍍硬鉻比，有優點么
時間:2011-11-24 22:15:36 電鍍鋅適用於那些材料？在什麼環境下使用？與鍍硬鉻比，有優點么？(問題號:kyiiiodfzs1041085523)回答如下: 鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。 鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。 鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。近年來，隨著鍍鋅工藝的發展，高性能鍍鋅光亮劑的採用，鍍鋅已從單純的防護目的進入防護-裝飾性應用。 鍍鋅溶液有氰化物鍍液和無氰鍍液兩類。氰化物鍍液中分微氰、低氰、中氰、和高氰幾類。無氰鍍液有鹼性鋅酸鹽鍍液、銨鹽鍍液、硫酸鹽鍍液及無氨氯化物鍍液等。氰化鍍鋅溶液均鍍能力好，得到的鍍層光滑細致，在生產中被長期採用。但由於氰化物劇毒，對環境污染嚴重，近年來已趨向於採用低氰、微氰、無氰鍍鋅溶液。 鍍鋅工藝 [編輯本段]二、原理 在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬製成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調節劑和添加劑等的水溶液組成。通電後，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度[1]。在有些情況下，如鍍鉻，是採用鉛、鉛銻合金製成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質、電源波形等都會影響鍍層的質量，需要適時進行控制。 [編輯本段]三、種類 1、鹼性氰化物鍍鋅 2、鹼性鋅酸鹽鍍鋅 3、銨鹽鍍鋅 4、鉀鹽鍍鋅 5、銨鉀混合浴鍍鋅 6、硫酸鹽鍍鋅 三、鍍鋅層的後處理 1、去氫 2、鈍化 3、著色 現在鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅。 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。 熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）、線外退火（單張鋼板熱鍍鋅法）、熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法） 、線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法）、 改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）、賽拉斯（Selas）法和莎倫（Sharon）法。 1． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。 （1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是： a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。 b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。 （2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。 （3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。 2．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。 森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。 美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，所以表面的氧化膜較薄，可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣，對爐安全和降低生產成本有利。但是，由於帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中，這樣無疑提高了還原爐的熱負荷，影響爐子的壽命。因此這種方法並未得廣泛應用。 賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法；首先帶鋼經鹼洗脫脂，而後用鹽酸清除表面的氧化皮，並經水洗、烘乾後再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐，通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例，使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒，從而使爐內造成還原氣氛。使其快速加熱達到再結晶溫度並在低氫保護氣氛下冷卻帶鋼，最後在密閉情況下浸入鋅液，進行熱鍍鋅。該法設備緊湊，投資費用低，產量高（最高可達50/小時）。但生產工藝復雜，特別是在機組停止運轉時，為了避免燒斷帶鋼，需要採用爐子橫移離開鋼帶的方法，這樣操作問題很多，所以，熱鍍鋅工業採用此法很少。 莎倫法：1939年美國莎倫公司投產一台新型的熱鍍鋅機組，所以也叫莎倫法。該法是在退火爐內向帶鋼噴射氯化氫氣體並使帶鋼達到再結晶溫度，所以也稱為氣體酸洗法。採用氯化氫氣體酸洗，不但能去除帶鋼表面的氧化皮，而且同時去除了帶鋼表面的油脂，由於帶鋼表面被氧化氣體腐蝕，形成麻面，所以使用莎倫法所得到的鍍層粘附性特別好。但是由於設備腐蝕嚴重，由此造成很高的設備維修和更新費用。因而此種方法很少被採用。 改良森吉米：它是一種更優越的熱鍍鋅工藝方法；它把森吉米爾法中各自獨立的氧化爐和還原爐由一個截面積較小的過道連接起來，這樣包括預熱爐、還原爐和冷卻段在內的整個退火爐構成一個有機整體。實踐證明，該法具有許多優點：優質、高產、低耗、安全等優點已逐漸被人們所認識。其發展速度非常快，1965年以來新建的作業線幾乎全部採用了這種方法，近年來老的森吉米爾機組也大都按照此方法進行了改造。 工藝原理在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉「冷焊」到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。 技術標准採用美國ASTM B695-2000及軍用C-81562機械鍍鋅技術標准。 質量特點： 1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色； 2、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇； 3、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變； 4、可代替部分需熱鍍鋅的工藝； 5、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時。 應用范圍鋼釘、鐵釘、緊固件、自來水管接頭、腳手架扣件、鋼絲繩馬鋼夾頭等。 電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。 [編輯本段]分類 目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 1．氰化物鍍鋅： 由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。 採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。 2．鋅酸鹽鍍鋅： 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。 採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。 3．氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。 鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 4．硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉
3. 一般什麼產品需要電鍍
一般要求耐大氣腐蝕的產品,比如螺栓,鋼板用電鍍鋅；
一般要求美觀的產品如摩托車上的手把管，用鍍裝飾鉻，使產品更美觀。
不過要求更高的場合一般用化學鍍。
4. 不銹鋼表面能鍍鋅嗎我想知道它的化學原理；鍍與不鍍有什麼差別謝謝
不銹鋼是可以鍍鋅的，鍍鋅方法有：熱鍍鋅、冷鍍鋅和熱噴塗鋅。歷納乎鍍了鋅的的不銹鋼更不容易被腐蝕。原理如下：
1、熱鍍鋅：熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2、冷鍍鋅：冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅版，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極茄攜向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。
3、熱噴塗鋅：是指將塗層材料鋅加熱熔化，用高速氣流將其霧化成極細的顆粒，並以很高的速度噴射到工件表面，形成塗層。
(4)什麼產品能電鍍鋅擴展閱讀：
化學渡的特性：
1、耐腐蝕性強：該工藝處理後的金屬表面為非晶態鍍層，抗腐蝕性特別優良，經硫酸、鹽酸、燒鹼、鹽水同比試驗，其腐蝕速率低於1cr18Ni9Ti不銹鋼。
2、耐磨性好：由於催化處理後的表面為非晶態，即處於基本平面狀態，有自潤滑性。因此，摩擦系數小，非粘著性好，耐磨性能高，在潤滑情況下，可替代硬鉻使用。
3、光澤度高：催化後的鍍件表面光澤度為LZ或_8-10可與不銹鋼製品媲美，呈白亮不銹鋼顏色。工件鍍膜後，表面光潔度不受影響，無需再加工和拋光。
4、表面硬度高：經本技術處理後，金屬表面硬度可提高一倍以上，在鋼鐵及銅表面可達Hv570。鍍層經熱處理後硬度達Hv1000，工模具鍍膜後一般壽命提高3倍以上。
5、結合強度大：本技術處理後的合金層與金屬基件結合強度增大，一般在350-400Mpa條件下不起皮、不脫落、無氣泡，與鋁的結合強度可達102-241Mpa。
6、仿型性好：在尖角或邊緣突出部分，沒有明顯的增厚，即有很好的仿型性，鍍後不需磨削加工，沉積層的厚度和成分均勻。
7、工藝技術高適應性強：在盲孔、深孔、管件、拐角、縫隙的內表面可得到均勻鍍層，所以無論您的產品結構有多麼復雜，本技術處理起來均能得心應手，絕無漏鍍之處。
8、低電阻，肢悉可焊性好。
9、耐高溫：該催化合金層熔點為850-890度。
網路—熱噴塗
5. 什麼事電鍍鋅
http://ke..com/view/616944.html?wtp=tt
電鍍鋅目錄
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
一、電鍍鋅概念
二、電鍍鋅分類
三、電鍍鋅工藝 1.電鍍鋅工藝流程
2.電鍍鋅鍍液配製
3.電鍍鋅影響因素
展開 編輯本段一、電鍍鋅概念
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。 與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
編輯本段二、電鍍鋅分類
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類： 1．氰化物鍍鋅 由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。 採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。 2．鋅酸鹽鍍鋅 此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為：a) 武漢材保所的「DPE」系列；b) 廣電所的「DE」系列。兩者都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅，PH值為12.5~13。 採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。 注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90℃。 3．氯化物鍍鋅 此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。 鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。 此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。 4．硫酸鹽鍍鋅 此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)，成本低廉。
編輯本段三、電鍍鋅工藝
1.電鍍鋅工藝流程
以鍍鋅鐵合金為例，工藝流程如下： 化學除油→熱水洗→水洗→電解除油→熱水洗→水洗→強腐蝕→水洗→電鍍鋅鐵合金→水洗→水洗→出光→鈍化→水洗→乾燥。
2.電鍍鋅鍍液配製
鍍液的配製(以lL為例)： (1)在鍍槽內先加入1/3體積的純凈水； (2)用1/3的純水溶解氫氧化鈉(溶解時會發熱，必須小心)； (3)用少量的水將氧化鋅調成糊狀，然後加入較多的純水，充分攪拌。將攪拌好的氧化鋅慢慢加入到溶解好的氫氧化鈉溶液中，邊加邊攪拌，使其充分絡合後加入到鍍槽中； (4)當鍍液溫度降至30~C以下後，加入85g的Baser，充分攪拌； (5)將15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然後將其混合物加入鍍槽； (6)加入4mL的H—O624，充分攪拌；加水至所配體積； (7)加入光亮劑ZF-105A、ZF-105B；充分攪拌。 黑色鈍化工藝流程：水洗→出光→水洗→黑色鈍化→水洗→後處理→乾燥。
3.電鍍鋅影響因素
(1)鋅含量的影響 鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。 (2)氫氧化鈉的影響 氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。 (3)鐵含量的影響 鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。 (4)光亮劑的影響 ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。 (5)溫度的影響 溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。 (6)陰極移動的影響 必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層.
6. 熱軋冷軋鍍鋅各自主要應用在什麼行業，要細致一些，各行業的具體應用牌號和常見規格，並附加解釋，謝謝！
冷軋鍍鋅板（代號：SECC，俗稱白鐵皮）
應用范圍：汽車鈑金，電子鈑金，綜合布線等領域（多用於室內且不可見的地方，且有一定防銹的地方）
SECC ：電解亞鉛鍍鋅 鋼板，是一種沖壓材料，就是在冷軋板表面鍍上了鋅層。防銹耐腐蝕。價錢比較高。
通用板厚在0.4~3.2mm。
日本電鍍鋅薄鋼板適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）
鋅層代號：E8、E16、E24、E32 符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。
鋅層代號：E-電鍍鋅層。8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2。
鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。
表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-塗油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+塗油、Q-磷酸系處理+塗油、M-不處理。
標記：產品名稱（鋼板或鋼帶），本產品標准號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規格及尺寸、外形精度。
標記示例：鋼板，標准號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標記為：Q/BQB 430 SECC-C-20/20 鋼板：0.80B×1000A×2000A-PF.A
產地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等
熱扎鍍鋅板（代號：SGCC）：國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，台灣有chinasteel ,shengyu steel
應用范圍：相對與SECC，物料性能更優，（強度好）多用於與有強度要求且有防氧化要求的地方，如電梯零部件等。
其他補充：SGCC,SECC 區別
2006-12-05 21:36
鍍鋅鋼板的分類？
電鍍鋅鋼板；鍍鋁鋅鋼板；熱鍍鋅鋼板有什麼區別？還有叫什麼所謂的「大花」「小花」之分？
電鍍鋅鋼板(SECC)：耐指紋，具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。
用途：家電產品 ，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。
熱浸鋅鋼板(SGCC)：國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，台灣有chinasteel ,shengyu steel
corporation 兩家能生產。主要的特性：1>耐蝕性；2>上漆性；3>成形性；4>點焊性。
用途：極為廣泛,小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節省成本均改用SECC。
分類鋅花分：normal regular spangle 和minimized spangle
還有就是可能通過其鍍層來區分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm2
鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比SGCC的有更優異
的性能。主要特性：
1>耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；2>耐熱性；3>熱傳導及熱反射性；4>成型性；5>焊接性.
用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內部的反射板，電鍋的反射板。台灣的shengyu steel corporation
能夠生產。國內還沒有能生產的鋼廠吧。價格較SGCC貴很多。
還有一種材料是鍍鋁鋼板(SALD)，但我手上沒有它的資料。
以上是我以前做的一些筆記，只能摘錄一點了，如果那位需要的話，我想我會盡量把它做電子檔的。
SPCC是冷軋板的縮寫,Steel Plate Cold rolled Commercial
它有SPCC-SB(平常稱之為金光板)和SPCC-SD兩種之分吧，
S----Standard Skin Pass 標准調質處理
B---Bright(光面的)
D---Dull (霧面的)
當然根據用途，可以選用不同種類的冷軋板，如做電鍋 的外鍋就要用能做深抽的spce
顏色區分：
SPCC 看上去很暗，－SB這種很亮所以叫金光板
SGCC我見過大部分是亮的，小鋅花，其實很難看出鋅花吧，大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊
SGLC顏色上與SGCC差不多，但很顯地有小的花斑，很好看的
SALD我見過與SGCC差多，但是感覺它要更亮些，有時很難區分的
SECC是這些中最容易區分的，它是那種灰色與以上四種均不同很容易區分
以上，是我個人親眼看到，也許每個廠家的進料不一樣，可能會不一樣的
SPHC應該是steel plate hot rolled commercial 的縮寫吧
H-hot rolled 熱軋鋼板生產中有熱軋和冷軋，冷軋是熱軋的後續工藝，但熱軋後的產品也可以成為最終產品的。
SPCC(單光片),SECC(電解片),是JIS(日本)標准.SECC還分好多種的，大約20多種。
一年前我可在采購這些東東。現在搞塑模，大概還記得一些，補充一下。
SECC和SGCC，老台分別叫EG,GI料。樓上的一位老兄說GI比EG貴，我接觸的好像不是。EG通過電鍍形成鋅
層，GI是把鋼板浸到融鋅經成鋅層。因此，EG比GI的鍍鋅效果好的多，加工成型性也好。鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質量的好壞，越小（到ZERO SPANGLE）越厚越好。當然，別忘了讓廠家加耐指紋處理。
7. 電鍍鋅板廠家推薦（專業廠家盤點）
電鍍鋅板其實就是板材當中的一種，這種板材它是採用的電解的工藝，也就是在鋼材的表面想成一層均勻的、結合良好的金屬或者是合金沉積層。採用這種工藝製作的板材它的性能會得到大大的提高，而且它的使用壽命也能夠增長很多。
相比較於其他的金屬而言，鋅是一種比較便宜的，而且又比較容易堵在其他金屬上面的一種金屬。並且鋅這種金屬它本身就是屬於低值防防腐的一種金屬材料。現在電鍍鋅板的使用也是相當的廣泛，在裝飾行業以及石油化工行業等等當中都是有廣泛的使用。對於電鍍鋅板在現在市場上的生產廠家有哪些是比較好的呢?在下面小編就將為用戶做詳細介紹。
電鍍鋅板生產廠家介紹之——上海凌川鋼鐵貿易有限公司
小編即將要介紹的這一家企業，是一家擁有著比較長的發展歷史的企業，其創建歷史相對比較悠久。上海凌川鋼鐵貿易有限公司它是一家集合了鋼材的加工製造、貿易服務為一體的綜合性鋼材企業。該公司位於我國相當知名的鋼鐵貿易集散地，上海寶山區，該地區緊緊地挨著寶鋼，其原材料品質優秀。此外該企業還與眾多的大型鋼廠有密切合作，如寶鋼、鞍鋼以及馬鋼等等。可以為客戶定做各種材質、各種規格的C鋼材料。
電鍍鋅板生產廠家介紹之——丹東市誠輝金屬材料有限公司
丹東市誠輝金屬材料有限公司是一家專門生產經營各種品種的鋼材的企業，其主要經營的產品有各式板材、建材、型材以及管材和特殊鋼材等。目前該公司主要是經營對口朝鮮的鋼材出口業務以及對內的經營鋼材業務等。該公司還獲得了大貿及小額邊貿進出口經租塵裂營權，擁有著豐富的鋼材進出口經驗。
電鍍鋅板生產廠家介紹之——沈陽宏迪科技有限公司
沈陽宏迪科技有限公司是兄氏一家專業性非常強的企業，該企業它一直以來都是在致力於金屬表面處理材料的研究開發以及生產。其主要的產品有鍍鋅板無鉻鈍化系列，鋁無鉻鈍化系列以及磷化系列等等。該公司以生產無毒環保型產品為核心指導方針，致力於研發生產出最安全環保的產品。而且該公司所研發出來的產品還獲得了國家的專利。
在現在市場上的電鍍鋅板的生產廠家是非常的多，而且隨著時代的不斷發展，電鍍鋅板的應用弊閉的不斷擴大，其生產廠家也會變得越來越多。以上小編所介紹的這三家企業是目前市場上做得相對比較好的一些。
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8. 什麼是熱鍍鋅和電鍍區別是什麼熱鍍鋅電鍍哪個好
你好，抄簡單來說。熱鍍鋅和襲冷鍍鋅大致有一下幾點區別。第一，熱鍍鋅鋅層較厚，防銹，防腐蝕性較高。電鍍鋅鋅層薄，相對來說防銹能力沒有熱鍍鋅強。第二，熱鍍鋅表面較暗，顏色發灰，沒有光澤。電鍍鋅表面光亮，顏色比熱鍍鋅的更好看。