鍍鋅什麼叫新工藝

『壹』 有哪位大俠知道鍍鋅工藝

我這是在別人那借來的 感覺回答的很到位 你可以參考一下。
在目前，很多企業選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶對產品質量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質量要求上。
國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%

冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求

1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好

『貳』 鍍鋅的鍍鋅工藝

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比鹼性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已佔據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：鹼性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞台。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。最早是採用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。
由於它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。

『叄』 鍍鋅老工藝圓鋼和新工藝圓鋼區別

鋅覆圓鋼又叫鋅包鋼，基材和鍍鋅圓鋼是一樣的，但是鋅層厚度和鍍鋅圓鋼有著天差地別，鋅包鋼鋅層在3毫米以上，摺合微米是3000以上，熱鍍鋅圓鋼的鋅層最高也不超100微米，由於生產工藝及成本的不同，鋅包鋼要比鍍鋅扁鋼價格貴的多！

『肆』 鍍鋅工藝是怎麼樣的

鋅鍍層對鐵基體既有機械保護作用，又有電化學保護作用，抗腐蝕性能良好。
鍍鋅工藝：分熱鍍鋅、冷鍍鋅等，而且現在還要無氰化物鍍鋅。而且鍍鋅廢水處理是個問題。
電鍍鋅：就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層。被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍(或掛鍍)、滾鍍（適合小零件）、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
目前，國內按電鍍溶液分類，可分為四大類：
1．氰化物鍍鋅：
由於(CN)屬劇毒，所以環境保護對電鍍鋅中使用氰化物提出了嚴格限制，不斷促進減少氰化物和取代氰化物電鍍鋅鍍液體系的發展，要求使用低氰(微氰)電鍍液。
採用此工藝電鍍後，產品質量好，特別是彩鍍，經鈍化後色彩保持好。
2．鋅酸鹽鍍鋅：
此工藝是由氰化物鍍鋅演化而來的。目前國內形成兩大派系，分別為： a) 武漢材保所的」DPE」系列；b) 廣電所的」DE」系列 。都屬於鹼性添加劑的鋅酸鹽鍍鋅；PH值為12.5~13。
採用此工藝，鍍層晶格結構為柱狀，耐腐蝕性好，適合彩色鍍鋅。
注意：產品出槽後—>水洗—>出光(硝酸+鹽酸) —>水洗—>鈍化—>水洗—>水洗—>燙干—>烘乾—>老化處理(烘箱內80~90oC。
3．氯化物鍍鋅
此工藝在電鍍行業應用比較廣泛，所佔比例高達40%。
鈍化後(蘭白)可以鋅代鉻(與鍍鉻相媲美)，特別是在外加水溶性清漆後，外行人是很難辯認出是鍍鋅還是鍍鉻的。
此工藝適合於白色鈍化(蘭白，銀白)。
4．硫酸鹽鍍鋅
此工藝適合於連續鍍(線材、帶材、簡單、粗大型零、部件)。成本低廉。

『伍』 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

『陸』 鍍鋅鋼板的熱鍍法工藝是怎樣的呢

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用. 熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先進行酸洗，為了去除表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鍍鋅成本低，防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅；鍍鋅按後期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化後外觀呈銀白色或者略帶淡藍色，白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有塗油和不塗油之分。

『柒』 鍍鋅是什麼意思

問題一：鍍鋅是什麼意思 鍍鋅是指的在材料表面通過電鍍或者熱鍍工藝鍍上一層鋅。主要是為了提高材料的防腐蝕能力。
常見的有鍍鋅管，通風管道用的鍍鋅鐵皮，主機外殼，家電外殼等。

問題二：鍍鋅是什麼材質 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大盯模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的

問題三：鍍鋅熱帶管是什麼意思 黑退管：黑色退火的管子，可以折彎不裂。
熱帶管：熱軋帶鋼捲成的管子，直接成型。
鍍鋅管：分為鍍鋅帶管和熱鍍鋅鋼管，兩者的性質不同。

問題四：國標鍍鋅-40*4是什麼意思 扁鐵前面的「-」號通常是在金屬材料中用來表示償鐵的意思，就像工字鋼用「工」來表示；H型鋼用「H」表示一樣。另外，40表示扁鐵的寬度為40mm,4表示扁鐵的厚度為4mm。

問題五：鍍鋅鋼板是什麼意思 鋼板表面鍍了一層鋅膜

問題六：鍍鋅鈍化是什麼 是一種化學性質很活潑的金屬，鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變暗，並相繼出現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。[
之所以叫鈍化，就是電鍍的時候把原來金屬物切割的邊角和毛刺經過置換反應徹底溶解了，導致沒有毛刺了。

問題七：什麼是預鍍鋅? 電鍍前的一個預處理電鍍槽，能使電鍍工件中快速的電鍍礎一層溥的鋅層，能在後面的電鍍鋅槽中電鍍使鍍層更加牢固

問題八：什麼是熱鍍鋅 熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍後處理→成品檢驗等。按照習慣往往根據鍍前處理方法的 不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即：
濕法 （單張鋼板熱鍍鋅法）
線外退火 單張鋼板熱鍍鋅法
熱鍍鋅 惠林（Wheeling）法（帶鋼連續熱鍍鋅法）
線內退火 森吉米爾（Sendzimir）法（保護氣體法） 改良森吉米爾法
美鋼聯法（同日本川崎法）
賽拉斯（Selas）法
莎倫（Sharon）法
2． 線外退火：就是熱軋或冷軋鋼板進入熱鍍鋅作業線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進行再結晶退火，帆嫌這樣，鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須保持一個無氧化物和其他臟物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經退火的表面氧化鐵皮清除，然後塗上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑進行保護，從而防止鋼板再被氧化。
（1）濕法熱鍍鋅：鋼板表面的溶劑不經烘乾（即表面還是濕的）就進嘩塵入起表面覆蓋有熔融態溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大於鋅液而小於鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板：這種方法一般是採用熱軋疊軋板作為原料，首先把經過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸清除鋼板表面的氧熱鍍鋅法化鐵皮。酸洗之後的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化態蘆手。後經過酸洗、水清洗、擠干、烘乾、進入鋅鍋（溫度一直保持在445―465℃）熱鍍鋅，再進行塗油和鉻化處理。這種方法生產的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質量有顯著提高，只對小規模生產有一定價值。
（3）惠林法熱：該連續鍍鋅生產線包括鹼液脫脂、鹽酸酸洗、水沖洗、塗溶劑、烘乾等一系列前處理工序，而且原板進入鍍鋅線鍍鋅前還需要進行罩式爐退火。這種方法生產工藝復雜，生產成本高，更為主要的是此方法生產的產品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。並且鋅鍋中的AL常常和鋼板表面的溶劑發生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問世近三十年，但在世界熱鍍鋅行業中並未得到發展。
3．線內退火：就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板，在熱鍍鋅作業線內進行氣體保護再結晶退火。屬於這個類行業的熱鍍鋅方法包括：森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯法（同日本川崎法）；賽拉斯法；莎倫法。
森吉米爾法：它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯合起來，其線內退火主要包括氧化爐，還原爐兩部份組成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度左右，把帶鋼表面殘存的軋制油燒掉，凈化表面。後再把帶鋼加熱到700-800度完成再結晶退火，經冷卻段控制進鋅鍋前溫度在480度左右，最後在不接觸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產量高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。
美鋼聯法: 它是森吉米爾法的一個變種，它僅僅是利用一個鹼性電解脫脂槽取代了氧化爐的脫脂作用，其餘工序與森吉米爾法基本相同。在原板進入作業線後，首先進行電解脫脂，而後水洗、烘乾，再通過有保護氣體的還原爐進行再結晶退火，最後在密封情況下進入鋅鍋熱鍍鋅。這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱，......>>

問題九：環保熱鍍鋅的環保是什麼意思？ 熱鍍鋅污染物排放更少一些。
熱鍍鋅的污染物主要是酸洗工件的廢酸。
冷鍍鋅的污染物主要包括酸洗工件的廢酸、電鍍廢液、廢鈍化液等。
冷鍍鋅的污染物排放種類和數量都大大超過熱鍍鋅。

問題十：275g鍍鋅是什麼意思 鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。
鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

『捌』 新型鍍鋅工藝實用技術手冊的目錄

新型鍍鋅工藝實用技術手冊第一章概述第一節電鍍的概念第二節電鍍的結晶過程一、電鍍的結晶過程二、影響電鍍結晶粗細的因素第三節鍍液的分散能力和覆蓋能力一、影響鍍液分散能力和覆蓋能力的因素二、改善電解液分散能力和覆蓋能力的途徑第四節電鍍層的分類及選擇第五節對金屬鍍層的要求一、對鍍層的要求二、影響鍍層質量的主要因素第二章電鍍設備第一節電氣設備一、電源設備二、線路設備第二節機械設備一、整平設備二、噴砂清理設備三、滾光桶第三節固定槽設備第四節通風設備和過濾設備第三章製造方法第一節鍍前處理一、磨光與拋光二、刷光與滾光三、噴砂處理四、除油五、浸蝕 六、電解拋光與化學拋光第二節金屬的氧化和磷化一、鋁及鋁合金的氧化處理二、鋼鐵磷化第四章金屬腐蝕與防護第一節金屬腐蝕概述第二節金屬腐蝕的分類第三節金屬腐蝕熱力學和動力學的基本特性一、金屬腐蝕傾向的判斷二、鋼鐵及金屬鋅的電勢 圖及其應用三、金屬腐蝕動力學的基本概念四、腐蝕極化圖及其應用第四節金屬在自然環境中的腐蝕一、大氣腐蝕二、海水腐蝕三、土壤的腐蝕第五節鋼鐵和鋅的耐蝕性及防護一、鐵的耐蝕性二、碳鋼的耐蝕性三、合金鋼和不銹鋼的耐蝕性四、鋅的耐蝕性五、鋼鐵和鋅的防護第六節金屬腐蝕試驗方法一、腐蝕質量法二、腐蝕深度法三、腐蝕容量法四、腐蝕電化學法新型鍍鋅工藝實用技術手冊電鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一章概述第二章氰化鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計--第一節概述--第二節原理-第兆旦前三節鍍液的組成及工藝條件-第四節鍍液配製方法-第五節鍍液中各種成分的作用-一、氧化鋅 二、氰化鈉三、氫氧化鈉四、添加劑第六節工藝條件的影響一、溫度二、陰極電流密度三、陰極移動和周期換向第七節陽極第八節雜質的影響和處理方法第九節槽液的維護第十節故障現象和處理方法一、鍍層起泡脫殼二、鍍層粗糙發暗均鍍能力差三、鍍層沉積速度慢電流效率低四、硝酸出光後鍍層發黑或鍍層有棕色條紋五、鍍層不沉積新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三章鋅酸鹽鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節概述一、概述二、原理三、鍍液組成及工藝條件四、鍍液的配製方法五、鍍液中各種成遲態分的作用六、工藝條件的影響七、陽極八、雜質的影響和處理方法九、故障現象和處理方法第二節鋅酸鹽鍍鋅的工藝一、鋅酸鹽鍍鋅的工藝條件及工藝流程二、鍍液中各組份的作用三、鍍鋅的陰極過程和陽極過程四、氰化鍍鋅溶液轉化為鋅酸鹽鍍鋅的方法第三節鋅酸鹽鍍鋅的管理技術一、雜質對鍍液的污染危害及處理方法二、加強鍍前處理三、注意控制鍍液中鋅和鹼的比值四、正確使用主添加劑和光亮劑五、溫度和電流密度的關系 六、陰極和陽極面積比及相對位置七、特殊材質零件的鍍鋅八、鋅酸鹽鍍鋅的故障及排除方法第四節鋅酸鹽鍍鋅液的電化學特性和鍍層的物理化學性能一、鍍液的陰極極化作用與鍍層質量的關系二、鍍液的分散能力和深鍍能力三、陰極電流效率四、鍍液的導電性能五、鍍液的老化六、鍍層的內應力和脆性七、鍍層的結合力八、鍍層的金相結構和顯微硬度九、鍍層的耐蝕性能十、鋅酸鹽鍍鋅和氰化鍍鋅技術經濟指標的比較第五節 添加劑的制備工藝和產品技術條件一、合成 添加劑的原材料和配料比二、工藝裝備和操作步驟三、關於合成反應過程的探討四、影響添加劑質量的主要因素五、 添加劑工業品的質量標准第六節鋅鍍層的鈍化處理一、鈍化過程的原理二、組成鈍化溶液的基本要素三、低鉻鈍化配方及工藝流程四、各種因素對鈍化膜質量的影響第七節鍍鋅與環境保護一、氰化物和鉻酸的危害二、無氰鍍鋅與二次污染三、低鉻鈍化的污染問題四、改革操作工藝減少清洗用水新型鍍鋅工藝實用技術手冊第四章氯化物鍍鋅生產新工藝新技術第一節概述第二節原理第三節氯化銨鍍鋅一、氯化銨鍍鋅組成和工藝條件二、鍍液的配製方法三、鍍液中各種成分的作用四、工藝條件的族清影響 五、陽極六、槽液的維護和故障處理方法七、氯化鉀鍍鋅第五章硫酸鹽鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節概述第二節原理第三節鍍液的組成及工藝條件第四節鍍液的配製方法第五節鍍液中各種成分的作用一、硫酸鋅二、硫酸鈉和氯化銨三、硼酸和硫酸鋁四、添加劑第六節工藝條件的影響一、 值二、溫度三、陰極電流密度四、陰極移動第七節槽液的維護和故障處理方法第六章鍍鋅層的鉻酸鈍化處理新工藝新技術第一節概述第二節原理第三節高鉻彩色鈍化一、高鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝條件二、高鉻鈍化配方中各組分的作用三、高鉻鈍化的用途和問題第四節低鉻彩色鈍化一、低鉻彩色鈍化的典型配方和工藝條件二、低鉻彩色鈍化溶液中各組分的作用和影響三、工藝條件的影響四、高鉻和低鉻鈍化工藝兩種鈍化膜的抗腐蝕性能比較五、高鉻和低鉻鈍化工藝的成本比較六、低鉻彩色鈍化的故障和處理方法七、關於銨鹽鍍鋅鈍化膜變色問題新型鍍鋅工藝實用技術手冊第五節超低鉻彩色鈍化一、超低鉻彩色鈍化工藝的適用性二、超低鉻鈍化前淡硝酸出光的必要性三、超低鉻彩色鈍化溶液的配方和工藝 四、超低鉻鈍化配方中各組分的作用五、工藝條件的影響六、超低鉻彩色鈍化溶液的調整和控制第六節低鉻一次性藍白色鈍化一、概述二、低鉻藍白色鈍化膜的成膜機理三、低鉻一次性藍白色鈍化溶液的配方和工藝條件四、低鉻藍白色鈍化液中各組分的作用和影響五、工藝條件的影響第七節低鉻銀白色鈍化一、低鉻和超低鉻銀白色鈍化配方和工藝條件二、低鉻和超低鉻銀白色鈍化的工藝流程三、銀白色鈍化配方中各組分的作用四、工藝條件的影響第八節軍綠色鈍化一、概述二、軍綠色鈍化配方和工藝條件三、配方中各組分的作用四、工藝條件的影響五、軍綠色鈍化膜的成膜機理六、軍綠色鈍化溶液的老化和處理七、軍綠色鈍化膜的特性八、軍綠色鈍化膜的色澤與膜層抗蝕性的關系第九節黑色鈍化一、概述二、原理三、銀鹽黑鈍化的工藝流程四、黑色鈍化溶液的配方和工藝條件五、黑色鈍化溶液中各組分的作用六、黑色鈍化工藝條件的影響七、銀鹽黑色鈍化膜的性能八、銀鹽黑色鈍化溶液的維護和調整九、黑色鈍化膜層的罩光和後處理第十節金黃色鈍化一、概述二、金黃色鈍化溶液的配方和工藝條件三、金黃色鈍化溶液中各組分的作用四、金黃色鈍化溶液的工藝條件 五、金黃色鈍化膜的膜層特性六、金黃色鈍化膜的罩光新型鍍鋅工藝實用技術手冊第十一節增強鍍鋅層鉻酸鹽鈍化膜抗腐蝕性的措施一、高耐蝕性的彩色鈍化工藝二、鈦鹽改性的低鉻鈍化第十二節鍍鋅鈍化膜的保護層一、防白點膠二、水溶性清漆和聚硅酸鋰三、商品鍍鋅鈍化膜保護劑四、 型鋅鍍層封閉劑五、硅烷偶聯劑第二卷第七章鍍鋅層的無鉻鈍化生產新工藝新技術第一節概述第二節鈦酸鹽鈍化一、鈦鹽鈍化溶液的配方和工藝條件二、溶液中各種組分對鈦鹽鈍化膜的影響三、工藝條件的影響四、鈦鹽鈍化槽液的配製方法五、鈍化溶液的維護和調整六、鈍化材料的消耗量七、鈦鹽鈍化常見疵病及消除方法八、鈦鹽鈍化膜的性能九、硫酸氧鈦的製造方法第三節鉬酸鹽和鎢酸鹽鈍化第四節稀土鈍化處理第五節鍍鋅層硅酸鹽處理一、硅酸鹽白鈍化溶液的配方二、溶液配製方法三、工藝流程四、對鍍鋅層的質量要求五、鈍化溶液的維護六、鈍化膜的抗腐蝕性能第六節有機化合物對鍍鋅層的鈍化處理第七節鋅層表面的磷化處理-第八章鍍鋅層的著色生產新工藝新技術 第一節鉻酸鹽著色法第二節硫化物著色法第三節置換著色法第九章鍍鋅層的染色生產新工藝新技術第一節概述第二節染色機理第三節鍍鋅染色工藝流程第四節鍍鋅層的化學處理第五節染色工藝一、染色液的配製二、染料的選擇三、染料的濃度四、溫度五、 值六、染色時間七、染色操作中注意事項第六節鍍鋅染色常見故障及解決方法新型鍍鋅工藝實用技術手冊電鍍鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一章概述第一節合金電沉積的條件第二節實現金屬共沉積的措施一、改變金屬離子的濃度二、在溶液中加入絡合劑三、在鍍液中加入適宜的添加劑第三節金屬共沉積的特點和影響因素一、電極材料性質的影響二、雙電層結構的影響三、金屬離子在溶液中存在狀態的影響第四節合金電沉積的類型一、正常共沉積二、非正常共沉積第五節電鍍鋅合金鍍層一、鋅合金電鍍液二、影響鋅合金鍍層組成的主要因素三、電鍍鋅合金的組織結構 四、鋅合金鍍層的主要特性五、鋅合金鍍層的後處理第六節電鍍鋅合金的陽極過程和陽極一、電鍍鋅合金的陽極過程二、電鍍合金的陽極第七節鋅合金的應用和發展一、鋅合金鍍液和鍍層的特性及選擇二、國外應用情況三、國內應用情況四、今後的應用和發展新型鍍鋅工藝實用技術手冊第二章電鍍鋅鎳合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節鹼性鋅酸鹽電鍍鋅鎳合金一、鹼性電鍍鋅鎳合金鍍液組成及工藝條件二、鹼性鋅鎳合金鍍液性能三、鹼性鋅鎳合金鍍液的配製及調整四、鹼性鋅鎳合金鍍層性能五、鋅鎳合金鍍層的後處理第二節氯化物體系電鍍鋅鎳合金一、鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用三、工藝條件的影響四、氯化物電鍍鋅鎳合金使用的陽極五、鍍液的性能六、鍍層的特性七、鍍層的鈍化膜組成、結構和耐蝕性的關系八、鍍液的配製、維護及故障排除第三節硫酸鹽鍍液電鍍鋅鎳合金一、幾種硫酸鹽鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、硫酸鹽鍍液性能第四節硫酸鹽 氯化物鍍液電鍍鋅鎳合金一、鋅鎳合金電鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響第五節其它類型鍍液電鍍鋅鎳合金一、氨基磺酸鹽鍍液二、焦磷酸鹽鍍液第六節脈沖鍍鋅鎳合金及電鍍含鋅鎳的三元合金一、脈沖電鍍鋅鎳合金 二、電鍍鋅鎳鐵和鋅鎳磷三元合金等三、稀土添加劑對電鍍鋅鎳合金的影響第七節電鍍鋅鎳合金的鈍化處理一、彩虹色鈍化二、黑色鈍化及白色鈍化三、無污染鈍化的發展第八節鋅鎳合金鍍層的除氫處理第九節不合格鋅鎳合金鍍層的去除第十節電鍍鋅鎳合金的應用新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三章電鍍鋅鐵合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節鹼性鋅酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、鹼性鋅鐵合金鍍液的組成及工藝條件見表 二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響以表中 號鍍液為例 三、鋅鐵合金鍍層的特性第二節氯化物鍍液電鍍鋅鐵合金一、氯化物鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍液的性質四、氯化物電鍍鋅鐵合金鍍層的性能五、合金鍍液的配製和維護第三節硫酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、電鍍使用的陽極第四節焦磷酸鹽鍍液電鍍鋅鐵合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、鍍液的配製和維護第五節電鍍鋅鐵鈷三元合金第六節鋅鐵合金鍍層的鈍化處理一、鋅鐵合金鍍層的黑色鈍化二、鋅鐵合金的彩虹色和白色鈍化第七節鋅與鐵族金屬形成合金的特性比較一、鋅與鐵族合金鍍液及鍍層的特點二、鋅與鐵族合金的耐蝕性及耐蝕機理三、鋅與鐵族合金使用的陽極特性四、鋅與鐵族金屬形成合金的沉積機理第四章電鍍鋅鈷合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計 第一節鹼性鋅酸鹽電鍍鋅鈷合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液各成分的作用及工藝條件的影響三、鍍液性能及鍍層特性四、鋅酸鹽鍍液使用的陽極及陽極特性第二節氯化物電鍍鋅鈷合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、合金鍍液性能及鍍層特性四、鋅鈷合金鍍層的鈍化處理五、鋅鈷合金耐蝕機理探討第三節硫酸鹽電鍍鋅鈷合金一、鋅鈷合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液和鍍層性能第四節電鍍裝飾性鋅鈷合金第五節電鍍鋅鈷鉬三元合金一、鍍層耐蝕性二、塗裝特性第六節電鍍鋅鈷鉻三元合金新型鍍鋅工藝實用技術手冊第五章電鍍錫鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節氰化物電鍍錫鋅合金一、合金鍍液組成及工藝條件二、鍍液中各成分的作用及工藝條件的影響三、氰化物鍍液使用的陽極第二節檸檬酸鹽和焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金一、檸檬酸鹽電鍍錫鋅合金二、焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金第三節氟硼酸鹽和氟硅酸鹽電鍍錫鋅合金一、氟硼酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金二、氟硅酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金第四節有機多磷酸鹽和葡萄糖酸鹽電鍍錫鋅合金一、有機多磷酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金二、葡萄糖酸鹽鍍液電鍍錫鋅合金第五節鹼性無氰鋅酸鹽電鍍錫鋅合金第六節電鍍含低錫的鋅錫合金第七節錫鋅合金鍍層的鈍化處理一、鉻酸鹽鈍化處理二、鉬酸鹽及鎢酸鹽鈍化處理 第八節錫鋅合金鍍層的特性及應用一、錫鋅合金鍍層的特性二、錫鋅合金的應用第六章電鍍其他鋅合金生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一節電鍍鋅錳合金和鋅鉻合金一、電鍍鋅錳合金二、電鍍鋅鉻合金第二節電鍍鋅鈦合金、鋅磷合金和鋅鉬合金一、電鍍鋅鈦合金二、電鍍鋅磷合金三、電鍍鋅鉬合金等第七章電鍍鋅和鋅合金的污水處理和利用第一節概述第二節前處理污水的處理和利用一、含油污水的處理和利用二、酸鹼污水的處理和利用第三節含氰污水的處理和利用一、次氯酸鹽氧化法二、電解法第四節含鉻污水的處理和利用第五節含鋅污水的處理和利用第六節綜合污水的處理和利用新型鍍鋅工藝實用技術手冊無氰鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一章無氰鍍鋅溶液配方優化設計第一節鍍鋅配方、工藝條件、槽液配製及分析一、氨三乙酸———氯化銨型二、氯化接型三、乙二胺四乙酸———氯化銨型四、三乙醇胺———氫氧化鈉型五、氨三乙酸———焦磷酸鹽型第二節無氰鍍鋅液是一種強的電解質溶液一、電離二、電離的原因三、導電性能第二章無氰鍍鋅的電極反應 第三章無氰鍍鋅中影響鍍層質量的因素第一節氨三乙酸———氯化銨型無氰鍍鋅一、配方及工藝規范二、工藝第二節影響因素一、分散能力也稱均鍍能力和遮蓋能力也稱深度能力不好怎麼辦 二、鍍層發毛手摸時不光滑有顆粒狀物及陰陽面零件朝溶液的下部有氣泡逸出印使鍍層粗糙師傅們稱之為陰陽面是怎樣產生的呢 三、鍍層為什麼不光亮怎樣才能獲得光亮鍍層呢 四、鍍層粗糙是怎樣造成的 第四章鍍鋅和鋅的析出電位第一節問題的提出第二節鋅的平衡電位第三節標准電位、標准電化序及其應用第四節鍍鋅和鋅的平衡電位的關系第五節鍍鋅和鋅的析出電位之間的關系第五章鍍鋅層的質量和陰極極化作用的關系第一節問題的提出第二節極化作用一、極化作用的定義二、產生陰極極化作用的原因第三節為什麼提高陰極極化作用數值就能提高鍍鋅層晶體的細致程度一、鹽的結晶過程中晶粒粗細和過飽和度之間的關系二、電鍍鋅過程中晶粒粗細程度和陰極極化作用數值的關系第四節提高陰極極化數值的因素也就是提高鍍鋅層結晶細致的因素一、絡合劑的影響也就是主鹽本性的影響 二、其它因素的影響第五節陰極極化度和均鍍能力深鍍能力的關系新型鍍鋅工藝實用技術手冊第六章氫的過電位第一節問題的提出第二節什麼叫做氫過電位第三節怎樣才能使氫氣在陰極零件上放出得少第四節怎樣才能提高陰極上氫的過電位數值一、陰極材料的影響二、陰極材料的表面狀態的影響三、陰極電流密度的影響四、溶液中成分的影響五、溫度升高會降低氫的過電位數值易使氫氣放出但是還要取決於其它情況主要還是取決於鋅的析出電位和氫的析出電位的相對位置 第五節關於除氫問題第七章無氰鍍鋅的鉻合劑與添加劑第一節絡合物的基礎理論及其在無氰鍍鋅中的應用一、概述二、絡合物的基本概念與組成三、配位數是一個重要概念四、鋅氨絡離子的形成和空間結構以及它的穩定性五、氯化銨的水解平衡分析六、氨三乙酸與氨羧合鋅絡離子七、絡合劑的選擇八、絡離子的放電還原第二節有機添加劑在陰極過程中的作用機理及其在無氰鍍鋅中的應用一、概述二、有機添加劑在陰極過程中的作用機理三、淺談幾個規律性問題四、有機添加劑的選擇第三節幾種鋅酸鹽鍍鋅的有機添加劑一、 添加劑的制備二、-. 添加劑的制備三、/- 添加劑的制備四、-0.添加劑的制備五、-1. 添加劑的制備六、23 4 增光劑的制備七、1. 4 5 添加劑的制備第四節無氰鍍鋅配方實例一、銨鹽鍍鋅二、無氰鹼性鋅酸鹽鍍鋅三、硫酸鹽型電解液鍍鋅四、焦磷酸鹽鍍鋅新型鍍鋅工藝實用技術手冊熱鍍鋅生產新工藝新技術及鍍鋅液配方優化設計第一章概述第一節熱鍍鋅的作用和意義第二節熱鍍鋅的基本原理第三節熱鍍鋅的基本工藝過程一、鍍前處理 二、熱鍍施工三、鍍後處理四、熱鍍鋅的工藝流程第二章鍍前處理第一節概述第二節鋼件的鍍前處理第三節鑄鐵件的鍍前處理第三章鍍鋅液配方優化設計第一節鋅的性質第二節工業鋅液的成分第三節硅鋁明鋅液的成分第四節助溶劑的配製及作用第五節爆光劑的配製及作用第四章鋅液的作業溫度第一節鋅合金相變過程的熱效應第二節工業鋅液的作業溫度第三節硅鋁明鋅液的作業溫度第四節鋅液的升溫和降溫第五節鋅液面的保溫第五章熱鍍鋅工藝方法第一節烘烤工藝規范一、表面處理二、浸鹽酸三、浸助溶劑四、烘烤五、浸鍍六、除余鋅七、爆光八、清水冷卻九、工藝時間順序小結第二節浸煮工藝規范一、表面處理二、浸煮自干三、浸鍍四、除余鋅五、爆光六、清水冷卻七、工藝時間順序小結 第三節油膜常溫工藝一、表面處理二、浸鹽酸及助溶劑三、浸酒精四、浸油五、浸鍍六、除余鋅七、爆光八、清水冷卻九、工藝時間順序小結第四節煤氣連續工藝一、煤氣或吹氫退火還原二、浸鍍三、除余鋅四、爆光冷卻五、工藝時間順序小結第五節散落工件的打撈新型鍍鋅工藝實用技術手冊第六章鍍後處理第一節不良鍍層的出光鈍化處理第二節不良鍍層的退除第三節鍍層的掛膜一、汽油塗膜二、香蕉水塗膜三、甲苯塗膜四、酒精塗膜第四節鋅灰鋅渣的回收第七章常用設備及工掛具第一節鍍前處理的機械設備一、清理滾筒二、干噴砂及噴槍三、噴丸清理機四、拋丸滾筒第二節溶液槽設備一、清水槽二、酸槽三、製作槽子的主要材料四、溶液加熱第三節震動器及離心機 一、震動器二、離心機第四節工掛具的種類一、刮灰刀二、清渣勺三、筐籃、掛具及其它第八章熱能設備類型第一節燃煤爐一、爐膛燃燒室及爐拱二、爐體形式三、爐牆第二節煤氣反射爐一、煤氣發生爐二、鋅液槽第三節電爐一、耗電量的確定二、電爐的結構三、自動控溫第九章鍍鋅鍋第一節鑄造灰鐵鍋第二節鋼板焊接鍋第三節鍍鋅鍋的材料一、鋅液對鋼鐵的溶解能力二、鋅液中所含其它成分對鋼鐵溶解的影響三、內應力及燒損四、不同鋼鐵材料鍋的使用壽命第四節鍍鋅鍋柵篦新型鍍鋅工藝實用技術手冊第三卷第十章熱鍍鋅車間的建設第一節車間廠房形式一、廠房形式及參數二、車間建築的防腐要求第二節車間工藝布置一、人工鍍工藝布置二、機械化鍍工藝布置三、自動流水生產線工藝布置 第三節通風降溫一、局部排風二、全面排風三、室內降溫第四節余熱利用第五節廢水處理一、酸、鹼自然中和二、葯劑中和三、過濾中和第六節勞動組織一、生產工人二、輔助工人三、檢驗人員四、行政管理人員及技術人員五、女職工人數第十一章安全技術及輔助工藝措施第一節化學溶液操作安全事項一、除油鹼液的操作安全事項二、浸蝕酸液的操作安全事項三、有機溶劑操作安全事項第二節工藝操作安全事項第三節其它注意事項第四節輔助工藝方法一、缺鋅工件的補救二、鋅液的凈化三、中間合金添加劑的冶煉四、板材和線材的鍍前退火五、溶液中懸浮雜質的清除六、浸鍍時間的確定七、仿銀掛錫新型鍍鋅工藝實用技術手冊各種管帶材熱鍍鋅生產新工藝新技術第一章鋼管熱鍍鋅生產新工藝新技術第一節熱鍍鋅鋼管生產的一般知識一、熱鍍鋅的應用與發展二、熱鍍鋅層的耐腐蝕性能及其他三、鋼鐵上的氧化鐵皮及鋼鐵生銹的概念 四、熱鍍鋅生產中所需的主要原材料第二節鋼管熱鍍鋅前處理一、酸洗前的坯料准備二、酸洗理論與工藝操作三、清洗操作四、溶熔劑理論與工藝操作五、烘乾與工藝操作六、保護氣體還原法 七、鍍鋅前處理產生的廢次品處理第三節鋼管熱鍍鋅一、熱鍍鋅理論二、熱鍍鋅工藝操作三、熱鍍鋅產生的廢次品處理第四節鋼管熱鍍後處理一、內、外吹抹鋅處理二、冷卻處理三、鈍化處理四、車管螺紋五、成品包裝及庫存六、鋼管鍍鋅後廢次品處理新型鍍鋅工藝實用技術手冊新型鍍鋅工藝實用技術手冊