鍍鋅圓鋼的直徑允許偏差是多少

『壹』 防雷接地施工的工藝是怎樣的

1、室外接地線必須為熱鍍鋅材料，接地扁鐵厚度不得小於4mm，截面積不得小於100m²。
2、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少於三面施焊；圓鋼與圓鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊；扁鋼與鋼管，扁鋼與角鋼焊接，緊貼角鋼外側兩面，或緊貼3/4鋼管表面，上下雙側施焊。
3、利用底板鋼筋網作接地連接線時，接地跨接鋼筋應採用不小於Φ12的熱鍍鋅圓鋼；焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮要敲凈。
4、利用柱主筋作防雷引下線時，當主筋採用螺紋連接時，螺紋連接的兩端應作跨接處理。
5、焊接平滑、無加渣、咬肉、虛焊
6、總等電位箱，必須做明顯的接地標識，標注文字性的說明
7、接地扁鐵敷設前應調直，敷設時應立放，不得平放，因為立放時散流電阻較小；焊接長度應為扁鐵寬度的2倍，並3面施焊，焊好後清除葯皮，素土內敷設的扁鐵必須刷瀝青做防腐處理。
8、利用結構柱柱主筋（直徑不小於Φ12mm）作防雷引下線時，在每層鋼筋綁扎時，按設計圖紙要求，找出全部所需主筋位置，用油漆做好標記。

9、避雷線彎曲處不得小於90º，彎曲半徑不得小於圓鋼直徑的10倍，轉彎部分支架應不大於0.3m。焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，焊接處的葯皮要敲凈，焊接後必刷防銹漆兩道，面漆（銀粉漆）兩道。焊接不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷
10、屋頂接閃器如果採用混凝土支座，應將混凝土支座分檔擺放，在兩端支架間拉直線，然後將其它支座用水泥砂漿找平直，間距不得大於1.5米；當屋面為純防水層時，支座下面應放置一層厚度不小於3mm的橡膠墊，以防傷害防水層。

11、接閃器採用熱鍍鋅圓鋼時，搭接長度為圓鋼直徑的六倍，並應雙面焊接；如果採用熱鍍鋅扁鋼做接閃器時，搭接長度應不小於其寬度的2倍，至少3個棱邊施焊，放置時與埋地敷設相反，必須平放；焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮要敲凈，焊接後必須刷防銹漆兩道，面漆（銀粉漆）兩道。
12、暗裝測試點一般距地為0.5米，一般應標以如圖所示樣的黑色記號；在檢修用臨時接地點處應刷白色底漆再標黑色記號，板面按裝時應與結構裝飾面平齊，且平直不歪斜。
13、避雷網鋼筋的安裝應順直、牢固，鋼筋不應有高低起伏和彎曲現象，水平及垂直偏差全長不大於10mm。鋼筋及附件均為熱鍍鋅件，避雷支持件固定牢固，能承受大於49N（5Kg）的拉拔力，間距均勻，直線部分間距不大於1m，支持件根部表面平整，觀感好。

14、建築物屋頂上有突出物,如金屬旗桿、透氣管、金屬天溝、鐵欄桿、爬梯、冷卻水塔、電視天線等,這些部位的金屬導體都必須與避雷網焊接成一體。
15、突出屋面的鑄鐵金屬管道做防雷接閃器時，用管道吊件和避雷安裝附件相連。
16、避雷網鋼筋的安裝應順直，鋼筋無彎曲現象，平直度每2米檢查段允許偏差3／1000，全長不大於10mm。鋼筋及附件均為熱鍍鋅件，鋼筋規格符合設計要求，固定牢固。避雷支持件固定牢固，間距均勻，直線部分間距不大於1m，支持件根部表面平整，觀感好，圓鋼直徑不得小於8mm。
17、避雷線必須調直後方可進行敷設,彎曲處不應小於90°並不得彎成死角。引下線除設計有特殊要求外,鍍鋅扁鋼截面不得小於48mm2,鍍鋅圓鋼直徑不得小於Φ8mm。

18、支持件的間距必須均勻，水平直線部分其各支點的間距不應大於1m，垂直部分不大於 1.5m，彎曲部分為0.3m～0.5m，支架的安裝高度為100 ～ 200mm。

19、避雷針安裝時，先將支座鋼板的底板固定在預埋的地腳螺栓上，焊上一塊肋板，將避雷針立起、找直、找正後進行點焊，然後加以校正，焊上其它三塊肋板，最後將防雷引下線焊在底板鋼板上，清除葯皮刷防銹漆和銀粉漆各兩道。
20、屋頂避雷線應平直、牢固,不應有高低起伏和彎曲現象,距離建築屋面應一致,當建築物屋面有曲線時,避雷網應隨建築物屋面曲線敷設;屋面明敷避雷網時.重要建築可使用10m*10m的網格,一般建築物採用20m*20m的網格,設計特殊要求除外.
21、接閃器在建築物的變形縫處應做防雷補償措施
22、接地干線應設有為測試接地電阻而預制的測試點，盒蓋用可拆卸的螺絲螺母固定，盒蓋必須做接地標記，一般規定為黑色的接地符號和文字說明。
23、等電位箱的外表面要滿足建築裝飾美觀要求，箱門（蓋板）上必有「等電位聯結端子箱，不可觸動」標識，顏色為黑色。箱門應與裝飾面平齊，不歪斜，無污染。
24、衛生間內作等電位連接，局部應與等電位端子箱LEB中的端子連接。衛生間在距地0.3m設一等電位端子箱，至金屬管道、金屬器具接地線採用PVC16管內穿BVR-4㎟銅線(黃綠雙色)可靠聯接，每根聯接線均由等電位端子箱單獨接出，接地線聯接後，牆面引出管口、接線盒及時封堵或封蓋。
25、變配電室明敷接地干線安裝：當沿建築物牆壁水平敷設時,距地面高度250～300mm,且高度均勻一致;與建築物牆壁間距10~15mm，且間距均勻一致。

『貳』 求鍍鋅鋼材的驗收標准

GB/T 2518-2008 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

下面的是一般企業驗收標准：
000014術語和定義
3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是連續生產線上將冷軋鋼帶熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2正常鋅花鍍層
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4無鋅花鍍層
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
000015分類和代號內容
4.1基板的種類及代號按表1的規定
表1
基板種類
代號
冷軋卷板

熱軋酸洗卷板
H

4.2鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
雙面等厚度鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表2的規定
本標准中所涉及的鍍層量均指雙面等厚鍍層，以雙面鍍層重量和來標注。
示例：AZ100,表示鋼板正反兩面鍍層量均為50，單位為g/m2。
4.3鍍層的表面結構和表面處理的種類和代號如表2的規定。
表2
鍍鋅層
鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

註：差厚鍍層可按表2所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。

4.4鋅層表面結構的分類和代號按表3的規定。
表3
表面結構
代號
不光整
光整
正常鋅花
N
NS
小鋅花
M
MS
無鋅花
F
FS
鋅鐵合金
ZF
ZFS

4.5表面處理的分類及代號按表4規定。
表4

表面處理
符號
鈍化
C
塗油
O
漆封
L
磷化
P
不處理
U
其中，表面處理的幾種情況分別為：
a) 鈍化（C）——可減少產品表面在潮濕的貯運條件下產生銹蝕（白銹）。
b) 塗油（CO）——鉻酸鈍化處理後再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。
c) 漆封（L）——通過塗覆一層有機塗層膜，可提供防腐蝕性能特別是耐指紋特性，在成型時亦可改善潤滑性，並可作為後續塗層的粘附底層。
d) 磷化（P）——此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
e) 不處理（U）——這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹。
4.6熱鍍鋅鋼板在設計圖紙中的表示方法
熱鍍鋅鋼板0.3 / Z(或ZF)100
含義如下：
熱鍍鋅鋼板 ——表示材料材質；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——鍍鋅，雙面鍍層重量和100g/m2；
ZF100——鋅鐵合金，雙面鍍層重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面質量、重量及允許偏差
5.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5
公稱寬度(H)
公稱厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
表6
公稱寬度
寬度允許偏差
A級精度
B級精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面應光滑平整，鋅花均勻，不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
5.3.2 鋼帶表面質量級別按表7的規定
表7

5.4 外形
對熱鍍鋅鋼帶外形要求主要包括脫方度、鐮刀彎、波浪度（平整度）
5.5 脫方度
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.3.3 鐮刀彎
5.3.3.1 鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量如圖1所示。
5.3.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距頭尾大於5m處。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 鋼帶的波浪度是指將鋼板自由的放在平台上沒得的鋼板下表面和平台間的最大距離，如圖2所示。
5.3.4.2 可以在距鋼帶頭尾不小於5m處任意截取2000mm長度的試樣進行測試，要求波浪度≤3mm。

5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
000017技術要求
6.1 化學成分
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許應符合GB/T 2518-2008的規定。
6.2 力學性能及工藝性能
鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能按表8的規定。
表8
級別代號
特徵
FA
允許有小劃痕、小輥印、小腐蝕點、小鋅粒、小的鉻酸鈍化缺陷
FB
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在小劃痕、小輥印、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面至少要達到FA表面。
FC
較好一面須必須對缺陷進一步限制，即不能影響塗漆後的外觀質量，鍍層均勻，另一面至少要達到FB表面。
屈服強度Mpa
不大於
抗拉強度Mpa
斷後伸長率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小於
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：對於拉伸成型類或經過壓花，拉深，彎曲，拉拔等預變形工藝的板材，厚度＜0.7mm，斷後伸長率不小於20%，厚度≥0.7mm，斷後伸長率不小於23%。
注2：當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL；
注3：拉伸試驗試樣為橫向試樣。
6.3 拉伸應變痕
為避免沖壓成形時形成拉伸應變痕，生產時一般需要進行平整。
產品放置一段時間後，由於時效的影響，其屈服強度上升，斷後伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議盡早使用。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶，保證其在製造後6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
6.4鍍層重量
6.4.1推薦的公稱鍍層重量列於表9中，如無特殊要求，公稱鍍層重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2鍍層質量允許偏差應符合GB/T 2518-2004的規定。
6.5 鍍層附著性
鋼板及鋼帶進行鍍層0T彎曲試驗的。彎曲180°後，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部5mm范圍內的鍍層剝落是允許的。
6.6 表面質量
6.6.1一般要求
a) 鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷；
b) 鋼卷表面要求無油，同時要求無大劃傷，無大凹花和無摺痕等表面缺陷；
c) 鍍層表面結晶均勻、鋅花大小一致、板面平整光潔，無污漬，無切邊毛刺，無明顯凹凸變形及劃傷，允許局部帶有沖壓油跡；允許最大劃傷尺寸0.2mm×15mm，允許最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱體發泡時發生漏泡，後板粘泡麵積小於25mm×50mm可用塑料板（不可使用金屬刀具）進行表面清潔；後板在箱體預裝和總裝時，發生後板磨花發黑，允許摩擦發黑總面積不超過5mm×20mm(允許單點最大發黑面積不超過5mm×10mm)，摩擦發黑處不超出邊部12mm；
d) 冰箱背板製件表面要求覆膜保護，膜上貼小標示（說明此膜為保護膜，為保護產品外觀在運輸過程中不受損傷。客戶可以根據自己的需要決定保留它或揭掉它）。若保護膜破損嚴重（破損面積小於20mm×20mm不超過三處；破損總面積不超過20mm×60mm），要求產品出廠前揭掉保護膜（請注意貼在保護膜上產品條形碼和電路圖銘牌等標識應轉貼至冰箱後板）。
6.6.2對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。
6.6.3對於鋼板及鋼帶表面耐鹽霧腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行24h鹽霧試驗，表面無白銹和試樣小於40%面積變黑，進行96h鹽霧試驗，無紅銹。
6.6.4表面張力
對於冰箱製作背板用熱鍍鋅鋼板要求塗耐指紋膜。為使耐指紋鍍鋅背板與泡料緊密粘合，熱鍍鋅合金鋼板製造商必須使用較高表面自由能的耐指紋試劑（達到38達因以上）。用達因筆測定熱鍍鋅合金鋼板表面張力。
000018技術要求
4.1化學成分試驗
試驗方法：按GB/T 4336試驗方法進行；
取樣：按GB/T 222要求進行取樣。
4.2力學性能及工藝性能
按GB/T 2975要求進行取樣，試驗方法見GB/T 228。
4.3鍍層重量試驗
試驗方法：按GB/T1839進行；
取樣：3個樣片1個樣本，如圖3所示，試樣位置距邊部不小於50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形。
4.4鍍層附著性試驗
試驗方法：按GB/T 232進行；
取樣：按GB/T 2795進行。
4.5表面質量
鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行。
4.6表面張力的測定
試驗方法：按GB/T14216要求進行；
取樣：3個為1組。
4.7尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應採用高於要求公差1個數量級的量具進行測量。

『叄』 鋼結構廠房中Φ12毫米鍍鋅圓鋼拉條直徑允許的偏差是多少

『肆』 建築防雷用一級10mm的鍍鋅圓鋼的直徑允許偏差是多少

正負1

『伍』 屋面暗敷設的避雷帶用圓鋼直徑不小於多少

避雷帶採用暗敷其圓鋼直徑不應小於10mm，扁鋼截面不應小於80mm。

根據《建築物防雷設計規范》第4.2.2條規定， 引下線應沿建築物外牆明敷，並經最短路徑接地;建築藝術要求較高者可暗敷，但其圓鋼直徑不應小於10mm，扁鋼截面不應小於80mm。

(5)鍍鋅圓鋼的直徑允許偏差是多少擴展閱讀

用料材質

多數採用導電性能好的純銅（紫銅）做為材料，其他的材料還有：銅包鋼，電解銅，鍍鋅圓鋼，鋼材，不銹鋼等 。

避雷帶安裝

1、在一般工程施工中，明裝避雷帶（網）採用￠8或￠10鍍鋅圓鋼。使用前應對避雷線進行冷拉調直。安裝時，特別注意防止避雷線在提升過程中的人為彎曲。 

2、避雷線在固定支架上應平直、牢固，其頂部距建築物應為100mm，不應有高低起伏、彎曲、下垂等現象。其平直度每2m檢查段允許偏差不宜大於3/1000，全長不宜超過10mm。 

3、明裝避雷帶（網）隨建築物造型彎曲，彎曲處均作成圓弧，其圓弧半徑為100mm，嚴禁作成90°直角彎或小於90°死彎。

《建築物防雷設計規范》

第4.2.2條 引下線應沿建築物外牆明敷，並經最短路徑接地;建築藝術要求較高者可暗敷，但其圓鋼直徑不應小於10mm，扁鋼截面不應小於80mm。

『陸』 10的鍍鋅圓鋼允許偏差是多少，有規格表沒有！

10的鍍鋅圓做稿鋼允許偏差是，純彎孝

最小是+/- 0.25毫米，

最大是+/-0.40毫米

有規格表的，

詳細參見國家鬧段標准GB/T 702-2004表2。

『柒』 接地防雷工程施工步驟有哪些

接地防雷工程施工步驟：
施工准備→接地裝置安裝→引下線安裝→避雷帶支架製作安裝→避雷網安裝→接地電阻測試。

（1）接地裝置安裝：
a.按照設計圖尺寸位置要求，將底板內兩條結構主筋焊接連通，並與所經樁台及柱內的有關鋼筋焊接（不同標高處利用兩根豎向結構上下貫通），並將兩根主筋用油漆做好標記，便於引出和檢查；
b.所有焊接處焊縫應飽滿並有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的葯皮敲凈後，刷瀝青作防腐處理，採用搭接焊時，其焊接長度要求如下：
●鍍鋅扁鋼不小於其寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接
●鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍，並應二面焊接
●鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍
c.每一處施工完畢後，應及時請質檢部門進行隱蔽工程檢查驗收，合格後方能隱蔽，同時做好隱蔽工程驗收記錄。

（2）引下線安裝：
a.利用建築鋼筋做引下線的情況，鋼筋截面一定要滿足設計要求；
b.鋼筋的連接要滿足規范要求，如建築施工採用埋弧焊工藝，可不作處理，否則要進行接地跨接，搭接長度不應小於跨接鋼筋直徑的6倍。

（3）避雷帶：
a.支架安裝：

在土建屋面結構施工時，應配合預埋支架，所有支架必須牢固，灰漿飽滿、橫平豎直。支架間距不大於1.5m且間距均勻，允許偏差30mm。轉角處兩邊的支架距轉角中心不大於250mm，成排支架水平度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大於10mm。
b.避雷帶安裝：
●將鍍鋅扁鋼調直。
●避雷線安裝時應平直、牢固，不得有高低起伏和彎曲現象，距離建築物應一致，平直度每2m檢查段允許偏差3/1000，但全長偏差不得大於10mm；
●避雷線彎曲處不得小於90°，彎曲半徑不得小於鍍鋅扁鐵直徑的2.5倍；
●在建築物的變形縫處應做防雷跨越處理。

（4）電氣接地施工方法：
目前，根據《住宅設計規范》（GB50096-1999），接地制主要採用TT、TN－C－S或TN-S接地方式，並進行總等電位聯結；
a.高/低壓變配電房設備的接地系統，在房間內周圍設置一條距地面300mm的水平接地環型帶規格應按照設計要求；
b.開關櫃、配電屏（箱）、電力變壓器及各種用電設備、因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼、電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構、插座的接地孔，均應以專用接地（PE線）支線可靠相連，PE線應與接地裝置連通並作重復接地；
c.當保護線（PE線）所用材質與相線相同時，PE線最小截面應符合下表要求，當PE線採用單芯絕緣導線時，按機械強度要求，截面不應小於：有機械性的保護時為2.5mm2，無機械性保護時為4mm2；
d.所有外露的接地點、測試點，均應塗紅色油漆並有標志牌寫明用途；
e.火災自動報警系統，樓宇設備自動監控系統（BMS）及其他弱電設備機房採用專用接地線，由接地裝置引入控制室。

（5）接地電阻測試
接地電阻測試儀型號採用ZC29B-2，儀表必須經專業計量。在測試前，先將檢流計的指針調零，再將倍率標准桿置於最大倍數，慢搖，同時調整測量標度盤，使檢流計為零。加速搖到120r/min左右，再調到平衡後，讀標度盤的刻度，乘倍率就得所測的電阻值。注意電流探針的接線長度為40m，電位探測的接線長度為20m。

『捌』 防雷網鍍鋅圓鋼允許誤差多少

接閃器的材料和最小截面 採用鍍鋅圓鋼 截面50mm2（直徑 8mm） 截面積允許誤差為 -3%

『玖』 Φ12的鍍鋅圓鋼直徑偏差是多少

Φ12直徑允許偏差為±0.3mm。

鋅圓鋼是指截面為圓形的實心改扒搭長條鋼材。其規格以此薯直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

(9)鍍鋅圓鋼的直徑允許偏差是多少擴展閱讀：

分離：

1、低碳鋼

又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。

2、中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。

可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

3、高碳鋼

常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等核拿由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。