螺釘鍍鋅後蹦鍍什麼原因

Ⅰ 螺絲電鍍後會產生氫脆現象有哪些原因造成

一種是前處理的時候酸洗的濃度太高，導致涔氫嚴重除不幹凈而氫脆。
一種就是看電鍍廠除氫後有沒有後加工再電鍍，這樣的話也可能造成再次涔氫而造成氫脆。
還有一種可能是螺絲打頭的頭部的穴位太深而造成的斷頭。
還有熱處理廠的處理的硬度不夠或過硬也有可能。

Ⅱ 1022a材質，M4*12.5，8μm鍍鋅螺絲斷裂原因

我也遇到過這種問題，現在我來幫你分析一下：
一、首先確認材料是否真的是1022A的，供應商的話一般不能相信，你可以能到第三方去做材料分析，第三方可以幫你分析出材料內各種原素的含量，也可以分析是材料是否脫碳，也可以給你一些建議，比如說為什麼有斷的可能。
二、從圖片上看，這種螺釘為三角螺紋，為STT牙，行業中外徑為4的三角釘，最小破壞扭矩42kgf
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cm，所以你們要求的3-4N是可以滿足的。
三、這種鎖緊螺釘一般都要做滲碳淬火，請你確認表面和芯部硬度分別是多少，是否符合標准，另外有沒有可能是芯部硬度太高，使其有脆性，所以易斷，你可以將芯部硬度調低一些，再做試驗，比如說把芯部硬度做到標准值的最下限。
四、一般熱處理的螺釘都是要做去氫處理的，而且圖片中的螺釘還有華司，增加了它與聯接件的接觸面積，就更應該做去氫處理，去氫的原理和工藝我就不細說，我想做緊固件這一行的都應該知道。
五、斷裂的地方不是在頭下，而是在頭下三牙左右的地方，我想這就與頭下R角沒什麼關系了，你所說的「後續裝配有一定的震動或者螺絲收到一點外力就有斷裂的情況」這句話，我想就與材料、芯部硬度、去氫有關系，這與鍍鋅8μm應該沒什麼關系。
六、另外我建議你，在交貨之前，加大對這種螺釘的破壞扭矩試驗，最好每批都做100顆，然後把結果記錄下來，做成曲線圖，看數據是否穩定，如果不穩定，就說明有問題，應提前解決，而不是在終端客戶使用之後才發現問題。
希望能對你有所幫助。

Ⅲ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事

熱鍍鋅鍍不上的原因應該是表面清理不幹凈。

Ⅳ 鍍鋅表面有黑面和鍍鋅脫落是什麼原因

如果是抄電鍍的話，有黑面的原因基本有兩種可能，第一，在鍍之前零件就沒擦乾凈，尤其是氧化皮，它能直接影響鍍鋅的美觀和質量，第二就是陽極導電不好，鋅離子附不上去。但是導電不好只會造成一面發黑，但另一面很好。不知道你這里出現的是不是這種情況；
鍍鋅脫落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是鈍化完之後水還沒干就直接接觸零件，或者是鈍化液沒在清水裡洗干凈都會引起掉膜。還有一個可能就是零件表面光滑度過高，而鈍化時間又掌握的不好，這也極易引起掉膜。也就是鍍鋅脫落。

Ⅳ 熱鍍鋅鋼帶漏鍍的原因是什麼呢

漏鍍指鍍鋅層斷續出現局部斑點狀或無規則的黑色區域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物，這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現無規律性塊狀斑痕。成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原，這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是卧式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現出無規律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。

Ⅵ 電鍍後的65Mn錐形彈墊裝配容易開裂是什麼原因

這是由於鍍前酸洗和電鍍過程中析氫，氫滲入基體，造成內氫脆的結果。這是彈簧件容電鍍最容易出現的問題。可在鍍後加溫除氫解決。
彈墊與平墊應如何使用
彈墊的作用是給羅帽加1個力,讓羅紋增加摸察力,就不會出現回扣的現象
一般的要求是無震動力的構件中,使用平墊,有震動力時加平和彈墊補充：平墊的作用是：1、加大螺絲與機器的接觸面積.
2、消除彈簧墊在卸螺絲的時候對機器表面的損害.使用時必須是一彈簧墊一平墊,平墊挨著機器表面,彈簧墊在平墊和螺帽之間.
彈簧墊圈的用途
彈簧墊圈裝置在螺母下面用來防止螺母松動.
在國家標准中都有說明.
六角開槽螺母
是專供與螺桿末端帶孔的螺栓配合使用,以便把開口銷從螺母的槽中插入螺桿的孔中
防止螺母自動回松,主要用於具有振動載荷或交變載荷的場合.
在機械設計、製作中防止螺母（或螺栓）自動回松的方法有：
1.加墊彈簧墊圈；（簡單易做）
2.用六角開槽螺母+開口銷；（同比增加了加工工序）
3.加墊止動墊圈；（同比增加了加工工序）
4.六角螺栓的六角頭開孔插入鋼線.（同比增加了加工工序）

Ⅶ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

Ⅷ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK

Ⅸ 為什麼鍍鋅之後螺紋會磨損

為什麼鍍鋅之後螺紋會磨損，賣螺栓螺絲螺母俞文龍認為鍍鋅之後螺專紋會磨損一是有可能是酸洗屬洗得不好，酸洗時損壞了螺紋，二是螺紋沒鍍之前本來就是壞的，電鍍如果不是酸洗出問題，是不會磨損螺紋的。怎麼辦好螺絲螺母廠,緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺絲螺母廠想辦好，一是要定位好客戶，定位好產品，同樣是做螺絲螺母，由於客戶定位不同，產品對象不同，同樣的螺絲螺母，銷售價格相差幾倍。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。