鍍鋅鋼管防腐用什麼材料

⑴ 鋼質管道防腐都用什麼材料

管道防腐材料是抑制管道發生化學腐蝕和電化學腐蝕的一種材料，認識防腐材料前先來認識管道防腐必要性以及其意義。鋼管腐蝕問題普遍存在於國民經濟和國防建設的各個部門，既給國民經濟帶來了巨大的損失．也給生產和生活造成極大的困難。鋼管在自然條件下(大氣，天然水體、土壤)或人為條件(酸、鹼、鹽及其它介質)下，每時每刻都在發生腐蝕．一種自發進行的無謂的消耗。其根本原因鋼質管道是因為處於熱力學不穩定狀態，在上述條件下它們就要恢復原來的相對穩定的狀態．生成鐵氧化物碳酸鹽等．或轉變為可溶性離子。這一過程就是金屬的腐蝕過程。根據統計，我國鋼鐵年產量1．6億噸．每年因腐蝕而損耗6千多萬噸．差不多等於上海寶鋼鋼鐵總廠的年產量。腐蝕不僅是鋼鐵資源的浪費，還會因腐蝕使管道、設備使用壽命縮短更換新管道設備的造價費用遠遠超過金屬材料本身的價格，生產成本因此而增大，降低了經濟效益腐蝕造成的直接和間接經濟損失是巨大的。腐蝕產物形成垢層，影響傳熱和介質流速傳熱效率降低，能耗由此大大增加，我國每年因腐蝕造成的經濟損失高達2800億元，比每年風災，水災、地震火災等自然災害的總和還要多。

管道防腐材料分為管道主題防腐材料，以及其相應的補口材料。主體防腐主要有石油瀝青、環氧煤瀝青、粘膠帶、環氧粉末、PE塗層，PP塗層。常用補口方式有石油瀝青補口、環氧煤瀝青補口、粘膠帶補口、環氧粉末補口和PE熱縮料補口等多種方式。管道主體如果是三層PE復合結構，其補口材料首選三層PE熱縮補口材料。

⑵ 鍍鋅管焊接如何防腐

鍍鋅管焊接的防腐：表面處理後，熱噴塗鋅。

如果現場不能鍍鋅，可以按照現場防腐的辦法：刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

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鍍鋅管工藝特點

1、對硫酸鹽鍍鋅的優化

硫酸鹽鍍鋅最大優點是電流效率高達100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝無可比擬的。由於鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適於幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化，只保留了主鹽硫酸鋅，其餘組分均舍棄。

在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優點，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件都能鍍，而且防護性能比單金屬提高3～5倍。

生產實踐證明，用於線材、管材的連續電鍍，鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度達到要求。

2、硫酸鹽鍍鋅的轉化

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其餘組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉澱去除；對有機添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。

試驗表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但並不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

3、沉積速率快、防護性能優異

硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率高達100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝無可比擬的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續鍍鋅難於達到的。

鍍層光亮細致悅目。按國家標准GB/T10125「人造氣氛試驗-鹽霧試驗」方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。

4、獨特的清潔生產

鍍鋅管採用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在於生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。生產過程各工序由循環系統組成。

各槽溶液即酸鹼液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，採用循環回用定期排放，特別是鈍化後不清洗的無廢水產生的生產工藝。

5、電鍍設備的特殊性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬於連續電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同於鐵絲，有其獨特之處，槽設備較為復雜。

槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，並與液下泵形成鍍液循環復用系統。

因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態性的。

⑶ 鍍鋅管做防腐

鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層版均勻，附著力強，使用壽命長權等優點。電鍍鋅成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很多。

鍍鋅管防腐：
1、對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
2、刷環氧富鋅底漆，環氧雲鐵中間漆，聚氨酯類面漆。厚度參照相關標准。

主要用途
常說的鍍鋅管現在主要用於輸送煤氣、暖氣。鍍鋅管作為水管，使用幾年後，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六、七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。

生產工藝
黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘乾→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。
鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘乾→過磅。

⑷ 鍍鋅管防腐塗料用哪種好

鍍鋅鋼塗漆的需求：
鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。

鍍鋅鋼管表面油漆為什麼容易掉？
很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：
油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。
特別是塗裝醇酸漆是，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。
鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：
環氧鋅黃底漆，
該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。
環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。
環氧酯鋅黃底漆，
該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。
配套方案有：環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，
環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆
磷化底漆
該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。
鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理：
1、最基本的除油、除塵，確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。
2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。
以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹，以上鍍鋅鋼防銹漆，可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆，環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆，均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。

⑸ 當鍍鋅鋼管當電管用時在室外埋地怎樣防腐呢

鍍鋅鋼管外面的鍍鋅只是在空氣中安裝時防腐的，埋地的話，要做防腐回層，答或再加犧牲陽極防腐。
犧牲陽極通常僅經濟地應用在保護電流需要量小的構築物上和低土壤電阻率環境中。此外，當沒有供電條件或出現不經濟的情況時才有應用價值。
適用於土壤中的犧牲陽極材料主要是鎂，在海水中是鋅和鋁。為了使電流輸出盡量保持穩定和降低陽極接地電阻，土壤中的犧牲陽極周圍應採用化學填包料，主要由75%的硫酸鈣，20%的膨潤土和5%硫酸鈉混合而成。犧牲陽極不能埋放在焦炭中，在成組使用時，陽極間距至少應是3m。陽極頂部土壤覆蓋層厚度至少為0.6m。為了能夠測量斷電電位，犧牲陽極應通過測量盒與管道相連接，犧牲陽極在交流牽引系統附近地區應用時，陽極體上的交流感應持續電壓不應超過20v。

⑹ 你好！鍍鋅管用什麼防銹漆比較好

鍍鋅管表面沒有創傷，無需粉刷防銹漆的，防潮防腐處理使用普通防銹（紅色，灰色）醇酸油漆都可以的

⑺ 鍍鋅鋼管刷什麼油漆不掉皮

氟碳漆。

為了保證對抄鍍鋅管起到良好的防腐作用，採用高性能的油漆塗裝是很有必要的，氟碳漆具有長久防腐特性，在金屬構件、鋼結構方面應用廣泛，塗刷於鍍鋅管表面需要配套專用底漆才行，否則氟碳塗層會脫落，無法起到保護作用。

鍍鋅管要進行表面處理，使用溶劑充分擦拭，可以起到除去油污和潤濕表面的作用；塗裝ED1000環氧底漆1-2道，達到規定膜厚，底漆乾燥後可塗裝氟碳漆，氟碳漆塗裝1-2道，達到規定膜厚，與底漆具有非常好的兼容性，不會出現不良反應。

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注意事項：

消防管道鍍鋅鋼管使用規范，根據國家標准GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》，其指標如圖：對於DN100及以上管道，需要使用無縫鋼管，根據GBT17395-2008《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》。

國家沒有嚴格的規定，一般由設計單位確定，當設計單位只給出DN××時，應在會審時明確，以免建設單位與安裝單位在結算時產生矛盾。對於DN100的，可在4mm以上則可，因為消防用水的壓力均能承受。

⑻ 鋼管外防腐的常用方法

鋼管的外，防腐的常用方法應該在外面放了一個橡膠的類似的這種。

⑼ 常見鋼管防腐材料都有哪些

管道防腐材料有多種，常用的有：
管道防腐膠帶：聚乙烯膠粘帶、回660聚乙烯防腐膠帶、聚丙烯增強纖維答防腐膠帶、粘彈體防腐膠帶、環氧煤瀝青冷纏帶、鋁箔防紫外線防腐膠帶、聚氯乙烯防腐膠帶、三層結構聚乙烯防腐膠帶、防腐膠帶配套底漆、嵌縫膩子、粘彈體防腐膏、塑形膠泥；
管道熱收縮帶：熱收縮帶（開口套）、熱收縮套（閉口套）、熱收縮纏繞帶、無溶劑環氧底漆、補傷棒、補傷片、熱熔膠條；
管道防腐膠粘劑：共聚物底膠、夾克底膠、聚乙烯防專用料、熔結環氧粉末。

⑽ 正常消防地埋鍍鋅鋼管，防腐的詳細做法是怎麼施工的

埋地消防管道使用鍍鋅鋼管時，需要對管道進行防腐處理，避免鋼管生銹腐蝕導致漏水內。按照目前消容防埋地管道的安裝工藝，一般要求環氧煤瀝青普通級厚度大於0.3mm、加強級厚度大於0.6mm、特加強級厚度大於0.8mm三種施工工藝，根據施工現場環境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。