鍍鋅絲怎麼測上鋅量

Ⅰ 70mic鍍鋅量相當於每平米多少克上鋅量

鋼板是兩面，所以一面鍍鋅量應為50g/平方米，鋅密度為7.13克/立方厘專米屬， 由於1立方米=1000000立方厘米，1米=1000000微米（um）， 所以鍍層厚度=（50/7.13/1000000）x1000000=7微米（um）

Ⅱ 鍍鋅層厚度為10um,是多少克

7.14*10=71.4g/㎡

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鍍鋅是一個冶金反應過程。從微觀角度看，熱浸鍍鋅過程是兩個內動態容平衡：熱平衡和鋅鐵交換平衡。當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

隨著工件溫度逐漸接近鋅液溫度，工件表面形成含有不同鋅鐵比例的合金層，構成鋅鍍層的分層結構，隨著時間延長，鍍層中不同的合金層呈現不同的成長速率。從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

【鍍鋅層厚度和重量換算】換算公式為：
鋅層厚度X1平方米X鋅的密度
=鋅層厚度（微米）X7.13
=10X7.13
=71.3克
或者按下表換算：

Ⅲ 誰知道熱鍍鋅的化學成分

熱鍍鋅絲：1：材來質一般是Q195或Q135， 熱鍍鋅絲自是把鐵絲放到熔融的鋅里鍍上一層鋅使鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層 ，抗拉強度是350到550N/mm2
熱鍍：8#——36# （3.8mm,0.19mm），延伸率：≥15％，上鋅量：20－50g/㎡，呵呵 應該就是這樣了

Ⅳ 熱鍍鋅鋼絲的鋅層計算公式及重量。

鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法，GB/T 2973-2004 中有鍍鋅鋼絲的鋅層重量試驗方法和計算公式。回
W=1960*d*(W1-W2)/W2

式中：W--鋼絲單位面積上的答鋅層重量，單位為克每平方米(g/m²）；
W1 --為試樣去掉鋅層前的重量，單位為克（g）;
W2 --為試樣去掉鋅層後的重量，單位為克（g）;
d --為試樣去掉鋅層後的鋼絲直徑，單位為毫米（mm）;
1960--為常數。

Ⅳ 冷鍍鋅絲 冷鍍鋅管的上鋅量在多少克左右

根據環境和用途要求以及鋼絲規格不同，上鋅量是不相同的，例如直徑2.0mm的鍍鋅絲，上鋅量從100g/m2~200g/m2的都有。

Ⅵ 鍍鋅絲網的鹽霧測試

需要一台鹽霧機，或者你送到有專門檢測的地方，客戶哪裡
直接放入中性鹽霧機內做鹽霧實驗 ，大概為45度左右
溶解50±1g分析純氯化鈉於電導率低於20μs/cm的蒸餾水中，並稀釋到1L然後調PH在6.5-7.2之間。當然一次可以配製10L左右
鹽霧試驗噴嘴壓強控制在70Kpa-170Kpa,保證連續工作。
箱內溫度為35℃±2℃。
鹽霧沉降量根據噴霧24h平均計，鹽霧沉降量為1-2ml/h(80cm2)
產品試驗周期分24、48、72、96、120、168、192、216、240等小時計算。

Ⅶ 鍍鋅鋼板的鍍鋅層厚度如何檢測

可以進行電化學測試和物理機械測試，從而得到電化學行為和物理性能數據。

檢測鍍鋅絲鋅層厚度的方法有三種：稱重法、橫截面顯微鏡法和磁性法，其中前兩種實驗會對鍍鋅絲產生一定的損害，包括鍍鋅絲的使用長度，用量減少；一般檢測鍍鋅絲鍍鋅層用磁性法來檢測，也是比較直觀方便常用的方法。

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鍍鋅層厚度的標准與鍍鋅絲的絲徑有關，鍍鋅絲的絲徑越大，它的鍍鋅層就越厚，它是經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度。在進行鍍鋅時控制鍍鋅厚度的方法有：可以放慢工件提升速度。可以盡量的控制鍍鋅時間。

可以適量添加減薄合金。減小厚度，提高熱鍍鋅鋅溫，但要考慮鋅鍋情況，鐵鍋不宜超過480度，陶瓷鍋可以到530度，這樣可以減少浸鋅時間。

Ⅷ 鍍鋅絲的標准

本標准規定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術要求，試驗方法和檢驗規則。
本標准適用於碳素結構鋼製作的鋼結構，鋼板構件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產品的熱浸鍍鋅層同時適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。 GB470 《鋅錠》
GB534 《工業硫酸、工業鹽酸、工業氯化按》
GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》
GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 1．材料
A、鋅錠：應不低於GB470規定的一號鋅。
B、硫酸：應符合GB534規定的一級濃硫酸。
C、鹽酸：應符合GB534規定的一級濃鹽酸。
D、化按：應符合GB2946規定的一級氯化按。
2．外觀
A、鍍層表面連續並且有實用性光滑。
B、鍍件的安裝結合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。
C、鍍件表面應無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時允許存在。
a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點。
b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點，在每平方厘米內不多於3點，且在鍍件的總斑點
數不超過10點。
c.在非聯接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。
d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。
3． 鋅附著量和鋅層厚度
A、鍍件厚度為3―4毫米時，鋅附著量應低於460克/米，即鋅層平均厚度不低於65微米。
B、鍍件厚度大於4毫米時，鋅附著量應不低於610克/米，即鋅層平均厚度不低於86微米。
C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗浸蝕五次不露鐵。
D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應與基本金屬結合牢固有足夠的附著強度，經錘擊試驗不脫落，不凸起。
4、待鍍件要求
A、待鍍件表面應平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的
有害物質。
B、焊接構件的所有焊縫都應密封，不得有空氣。
C、管件和容器件必須有排氣和進鋅孔。
D、工件應不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應加以保護。
5、 試驗方法
A、鋅附著量測定採用磁性厚度計，直接測量鋅層厚度。
B、鍍層均勻性測定採用硫酸銅溶液浸蝕試驗方法。
6、伸裁方法
A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時，取試樣與產品在同一工藝條件下鍍鋅
作試驗，不符合本標准要求的為不合格品。
B、產品出廠抽驗方法，第一次若不合格，則再按有關規定抽驗，若仍不合格，則判定該批產品為不合格。
7、 檢驗入庫
A、檢驗合格的鍍件應由專職檢驗人員書面簽證後，才能例入合格處。
B、合格品應按各種規格堆放整齊。
8、熱鍍鋅工藝流程圖：
來件檢驗-預清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-乾燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗-合格出廠

Ⅸ 鍍鋅絲的絲徑

（鍍後直徑mm-鍍前直徑mm）/2=鍍層厚度mm 鍍層厚度mm *7130=上鋅量g/m2 既鍍後2.8-鍍前2.72mm ,鍍層厚度0.04mm 上鋅量0.04*7130=285g/m2