鍍鋅有什麼要求是否需做鹽霧

『壹』 關於鍍鋅，鍍鉻的問題

如果工藝不進行改變，鍍鋅不能滿足500小時鹽霧試驗的要求，即使在鍍鋅後進行封閉處理，96小時中性鹽霧試驗也是極限了。建議鍍鋅更改為達克羅（無鉻配方）。

『貳』 鍍鋅工件進行鈍化之後，為什麼要進行鹽霧測試

為了檢驗鍍層暴露在大氣或者其他環境中是否會發生腐蝕，可以將鍍層放在使用環境下長時間置放，來進行觀察，但是這樣費時又費力，從成本的角度來看不劃算，我們需要尋找另外一種小規模小成本的方法。
鹽霧測試是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件，來檢驗耐腐蝕性能的環境試驗。它可以實現產品在天然環境下一年甚至數年的腐蝕效果。

『叄』 鍍鋅的材料能做中性鹽霧試驗嗎

能做中性鹽霧試驗，但是不是單純的電鍍鋅之後，而是需要經過鈍化處理之後才能夠做中性鹽霧試驗，否則單憑幾個微米的鍍鋅層，在鹽霧試驗中是堅持不了多久的，估計連一個周期都過不了。

『肆』 在小家電裡面，鍍鋅板材料的抗腐蝕能力一般要求怎樣，比如5%濃度鹽霧測試要求過多少時間

一般要求72小時鹽霧無白銹，也就是鈍化膜的防銹能力。
至於鍍鋅層，根據厚度不同，耐鹽霧時間也不同，如果無鈍化膜，72小時鹽霧無紅銹也可以了。

『伍』 求鍍鋅件鹽霧試驗標准，急，謝謝

鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用哪種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

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鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正謹則激是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前祥襪後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；

腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用盯猜於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。

鹽霧試驗標准因素：

1、試驗溫濕度；

2、鹽溶液的濃度；

3、樣品放置角度；

4、鹽溶液的pH值；

『陸』 鍍鋅如何通過鹽霧試驗

一是要保證鍍鋅工藝有效實施，保證鍍鋅層厚度達標，還有就是鍍鋅後進行鈍化處理，可以保證能夠通過鹽霧試驗。

『柒』 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。