㈠ 電鍍行業里的除油用的添加劑都有哪幾種
一般塑料UV真空電鍍之前都需要進行前處理除油工序，電鍍行業中，對於電鍍除油的方法有很多種，主要使用的有白電油浸泡、除油粉、靜川電鍍油污處理劑這三種，下面就來分析下不同的處理方式的優缺點，可以更好的應用在電鍍除油工藝中。
一：白電油浸泡除油
白電油屬於120號汽油，一般採用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩定也不是很大，而且具有一定的危險性，在實際的操作種利大於弊。對於操作工藝中對於人工的工作環境也相對來說也不友好。
二：除油粉
除油粉一般都會配合超聲波來進行清洗，廣泛應用於五金塑膠電鍍,噴塗行業的前處理，按性質可以分為化學除油粉和電解除油粉。化學除油粉有鋼鐵化學除油粉、銅鐵化學除油粉、合金化學除油粉、塑膠化學除油粉；電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。
三：噴塗方式的電鍍除油劑
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無鹵，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附著力。
UV真空電鍍除油工藝中除油方法的使用，在很大程度上也決定了電鍍的良率，在電鍍行業發展的不同時期，其除油方法也會隨著技術的進步而得到提升。靜川電鍍除油劑對比白電油浸泡、除油粉等清洗方法來說，操作工藝簡單，除油效率高，且不存在安全性問題，無鹵無鄰苯無重金屬，對於環境友好。
㈡ 急，關於熱鍍鋅除油辦法！
找一家有縱切設備的加工中心，在矯直棍處墊上羊毛氈，鋼板通過時可以將表專面的油積壓掉。如此屬方法重卷幾次，每次都換上新的羊毛氈，應該可以清除干凈。
無油鋼板如果防護得當，鍍鋅表面一般不會生白銹。
建議以後采購不塗油熱鍍鋅鋼板！
㈢ 求鍍鋅工藝流程及配方
工藝流程
試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。
1.2.1 前處理
除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。
表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。
活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。
浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。
1.2.2 電鍍
鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量
工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。
1.2.3 鈍化
鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。
摘自《材料保護》2008.2
熱鍍鋅層磷化膜硝酸鈰封閉後處理的研究
（1） 磷化熱度鋅鋼板經硝酸鈰溶液封閉後處理，可在磷化膜的空隙處形成鈰鹽轉化膜，並在磷化膜上覆蓋有絮狀含鈰化合物，在鋅層表面形成了由磷化膜和鈰鹽轉化膜構成的連續完整的復合膜。
（2） 中性鹽霧試驗結果表明，未封閉劑硝酸鈰封閉處理的熱鍍鋅層磷化膜的耐蝕性均隨著磷化時間的延長而增強。磷化時間相同時，硝酸鈰封閉後所獲得的復合膜的耐蝕性顯著由於單磷化膜；且隨封閉時間的延長而增強，但超過300s後其耐蝕性降低。
（3） 磷化時間超過300s、硝酸鈰封閉處理300s後獲得復合膜的耐蝕性能最佳，且優於常規鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕性。
摘自《材料保護》 2008.2
偶聯劑在PVC塑料化學鍍Ni－Cu－P前處理中的應用
得親水性良好的表面層，在此處理層上進行傳統化學鍍Ni－Cu－P合金，可以獲得與基體結合良好的鍍層。塑料化學鍍前選用合適的偶聯劑來替代傳統鉻酸粗化工藝是可行的。
對鉻酸粗化處理樣品以及偶聯劑處理樣品，在鍍件表面上以1mm間距和90℃交錯角度用刀片劃出方形小格，觀察劃痕交錯處鍍層的變化，進一步用粘性高的膠帶貼在劃痕表面，再撕去膠帶，結果鍍層均未脫落，鍍層與基體間的結合力良好，但不作任何粗化處理的樣品則出現大片剝落。可見，通過偶聯劑處理可以改善鍍層的結合力，達到一般實用要求。
摘自《材料保護》 2008.1
電鍍銀鎳合金工藝及其在電接觸材料生產中的應用
經過大量的實驗，最終確定鍍液的組分和工藝條件如下：
（1） 預鍍銀：
KCN 70～80g/L
KAg(CN)2 5～7g/L
（2） 鍍銀鎳合金
KAg(CN)2 30～80g/L
KCN 10～30g/L
K2CO3 10～20g/L
CdSO4 0.2～0.3g/L
糖精 0.1～0.2g/L
配位劑Ⅱ 100～150g/L
鎳鹽 5～10g/L
亞硒酸鉀 1～2g/L
PH 13～14
θ 20～40℃
陽極 0＃純銀板（純度99.97％）
J 0.5～2.0 A/dm2
攪拌方式 機械式依次迴旋轉攪拌
攪拌速率 7～14m/min
陰極移動 15～17次/min
註：採用連續過濾裝置，鍍液每小時至少過
濾四次，使用密濾芯（1～3um）。
摘自《電鍍與裝飾》 2007.3
鋅鎳合金鍍層在海洋大氣環境緊固件防護上的應用
工藝流程
除油 流水清洗 無光腐蝕 流水清洗 電鍍鋅鎳合金 流水清洗 鈍化處理 空氣中滯留 流水浸洗2次 加熱老化 送檢。
電鍍工藝配方
鋅鎳合金鹼性無氰電鍍工藝如下：
掛鍍 滾鍍
鋅鹽 10g/L 12g/L
導電鹽 120g/L 120g/L
鎳鹽 8g/L 6g/L
絡合劑 70g/L 100g/L
晶粒細化劑 6ml/L 6ml/L
光亮劑 4ml/L 4ml/L
θ 10～35℃ 10～35℃
Jk（鍍層） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2
Ja 2～3 A/dm2
陽極 鋅板（陰、陽極面積比 同左
為1：1.5～2）
攪拌 陰極移動 同左
過濾 連續過濾，2～3次循環/h 同左
鈍化處理（彩色）
鈍化工藝如下：
鈍化液 25～35ml/L
t 30～35s
PH 1.1～1.5
θ 25～35℃
攪拌 工件移動
空氣中停留 10～15s
清洗 流水浸洗（不能直接沖洗）
鈍化膜老化處理
θ （60±5）℃
t 1h
㈣ 鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用
鍍鋅處理時，化學除油與酸洗各起到什麼作用
化學除油有酸性、中性和鹼性之分.它們主要都由除油乳化劑加酸性或鹼性等物質輔助組成,可以滲透、乳化的油污,達到剝離金屬表面油污作用.當然酸洗除油金屬在酸腐蝕下產生氫氣也起到輔助剝離的效果.
電解除油一般由油污乳化劑、鹼性物質等組成,和鹼性化學除油類似.電解除油分陽極和陰極電解除油兩種.陽極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氧氣剝離作用,再加上除油劑的乳化、絡合等輔助作用達到除油效果.陰極電解除油主要通過鍍件表面電解產生的氫氣剝離作用,再加上除油劑的輔助效果達到除油效果.
所以化學除油和電解除油共同處都需採用除油劑達到去除效果；為了達到更好的除油效果,同時一般都需要加溫.不同處：除油劑在除油中起的主次作用不一樣,同時除油劑成分也完全不一樣,同時不同的除油工藝應用范圍也不盡相同.
㈤ 鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。
鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。
由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。
目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。
不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。
可以採用兩個清洗方式：
1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝
兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。
第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。
第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。
1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。
2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。
3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。
鍍鋅板除油清洗流程如下：
1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。
2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。
3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。
通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.
需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.
總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.
一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
二、鍍鋅板生產存在的問題：
1、黑斑。
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
2、鉻酸後殘留污垢。
為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。
3、白銹
鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。
三、清洗鍍鋅板：
清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。
（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。
（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。
2、防銹建議：
鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！
㈥ 鍍鋅鋼管用二甲苯處理表面油污可以嗎
鍍鋅管表面用漆需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。
有三款非常適合鍍鋅管表面塗裝的產品，雙獅ed1000環氧底漆，雙獅ed1000(w)水性環氧底漆，雙獅pu1000(w)水性底面合一塗料，這三款塗料都是鍍鋅管表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。
一、ed1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅管等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/ec,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
二、ed1000(w)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅管等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善
三、pu1000(w)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅管、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾
上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅管、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。
㈦ 鍍鋅板除油如何選擇合適的清洗劑
鍍鋅板除油，有以下2個難點：
1.鋅層易發生腐蝕。如果鋅層發生腐蝕（白班），後面無論怎麼處理都無法彌補，尤其是除油後用於塗裝，會發生塗層鼓泡、脫落等缺陷。
2.有些鍍鋅件經常進行機加工如拉伸等，拉伸油很難去除。如果去除不幹凈，對後續的工作影響加大。
因此，鍍鋅件的除油不同於鋼鐵件。也就是說，鍍鋅件除油必須保證工件不發生腐蝕，又能徹底除盡表面的油污。從技術上說，鍍鋅件除油劑必須是多種表面活性劑的有效復配，並配以其他助劑。除油工作液的PH小於10，溫度低於55度。
㈧ 冷鍍鋅怎麼樣才能去油去銹
無機油乳化劑
國內首創:無毒環保高效:無機油乳化劑
無機油乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門針對各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油（1：柴油機油。2：汽油機油。3：船舶用油）、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、動工具油、熱傳導油、防銹油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等無機油類的新型無毒環保乳化劑。
一、產品優勢
1、開創無機油乳化劑無毒環保新時代。過去對無機油的乳化都是使用毒性極大的各種溶劑。對生產者和使用者身體都具有極大的危害。現在無毒環保無機油乳化劑的問世，將是對這一領域的巨大貢獻。
2、開創無機油獨立乳化新時代。過去對無機油乳化都是使用：溶劑+乳化劑+清洗劑的復配產品，工藝復雜，成本高，效果差。現在對無機油的乳化只需一種，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油（1：柴油機油。2：汽油機油。3：船舶用油）、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、動工具油、熱傳導油、防銹油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等無機油類。
二、產品性能
1、廣泛適用於各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油（1：柴油機油。2：汽油機油。3：船舶用油）、軸承油、導軌油、液壓油、液力傳動油、金屬加工油、電器絕緣油、動工具油、熱傳導油、防銹油、特殊場合用油、汽輪機油、淬火油、燃料油、其他場合用油等無機油類的快速乳化。
2、廣泛用於各種工業清洗劑、工業除油劑、洗手粉的添加劑。
3、耐酸不耐鹼，易溶於水。產品為酸性。
三、使用方法
直接用無機油乳化劑乳化、配成粉劑使用和兌水稀釋乳化均可好。
四、各種配方（比例視需要的效果和成本自定）
1、無機油工業除油粉：無機油乳化劑+非鹼性基礎粉
2、有機油工業除油粉：全能乳化劑+非鹼性基礎粉
3、復合油工業除油粉：無機油乳化劑+全能乳化劑＋非鹼性基礎粉
㈨ 請問，鍍鋅，都是鐵件，怎樣才能除干凈油，要很徹底那種，當然前提是在除油過程中不能有損害工件，最後...
用超級皂化乳化劑就行了
超級皂化乳化劑簡介
1、超級強的皂化與乳化聚合能力，對各種油污有極強的皂化、乳化、清洗、潔凈能力。廣泛用於多種行業。
2、獨有的皂化與乳化雙核聚合，能完成過去單獨皂化和單獨乳化都無法完成的功能。
3、國際首創利用緩釋因子，能讓超級皂化乳化劑持久發揮皂化乳化作用。並能周而復始的循環利用，使超級皂化乳化劑的效能發揮到極盡。
4、超級皂化乳化劑添加一點在洗潔精等洗滌劑中能極大提高除油和油污持續皂化乳化能力。適合於任何配方。
超級皂化乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的集皂化功能與乳化功能於一體的新型皂化乳化劑，有下列特點:
一、特別優勢
1、超級強的皂化與乳化聚合能力：
1）、能快速對工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、汽輪機油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油各種復合油脂進行皂化與乳化。
2）、能快速對花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂進行皂化與乳化。
3）、能快速對各種老污垢、老污泥、老污漬、老污跡進行皂化與乳化。
4）、能對普通乳化劑無法乳化的精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等各種硅油進行皂化與乳化。
2、獨有的皂化與乳化雙核聚合，能完成過去單獨皂化和單獨乳化都無法完成的功能。
3、獨有的連續循環利用功能，皂化與乳化結合成類似一個幹細胞的雙核母體，通過皂化與乳化油脂---形成新的皂化液---皂化液又反過乳化油脂，周而復始的循環利用，使超級皂化乳化劑的效能發揮到極盡。
4、國際首創利用緩釋因子讓超級皂化乳化劑持續有效地逐步釋放出皂化能量，能讓超級皂化乳化劑持久發揮皂化乳化作用。
5、超級強的清洗能力：能對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、汗漬、重油污漬、環境污漬、工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污凈洗的目的。
6、鹼性，低泡，不含溶劑、NP、OP、TX。
7、常溫水使用，熱水更佳，耐高溫。
二、實用生產配方（參考，比例視成本和品質自定）
1、生產洗潔精1）、配方：超級皂化乳化劑+超級洗潔精母料+鹽+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2）、配方：超級皂化乳化劑+AES+鹽+香精+防腐劑+水+拉絲粉2、生產乳化劑配方：超級皂化乳化劑+水+防腐劑+磺酸=乳化劑 3、生產幾十種產品：如生產工業清洗劑、工業除油劑、脫膠劑、除臘水、脫脂劑、萬能清洗劑、萬能去污劑、玻璃清洗劑、機頭水、外牆清洗劑、浸泡粉、油煙機除油劑、洗手粉、硬表面清洗劑、重油污清洗劑、塑料清洗劑、金屬清洗劑、金屬除油劑、電鍍除油劑、機用洗碗劑、瓶子清洗劑、免擦洗車液、萬能除油劑、全能水、脫模劑、洗衣液、檯布清洗劑、不銹鋼清洗劑、家政清洗劑、酒店用品清洗劑、乳化硅油、精油清洗劑等等。都是通用這個配方：1）、粉劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+硅酸鈉90--99%2）、水劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+水90--99%+防腐劑+香精+色素3）、膏劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+水84--94%+四合一增稠劑5%+鹽+防腐劑+香精+色素，4）、特別需求：需要高泡就加超級皂化發泡劑，
㈩ 求：滾鍍鋅的操作步驟
滾鍍鋅多為小零件，可採用滾光除油，具體工序如下（水洗工序從略）：滾筒滾光除油（可加除油劑、磨料）——稀鹽酸活化——滾鍍鋅——出光——鈍化——乾燥。