㈠ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及內保護氣體露點太高、空燃比容不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
㈡ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是寬兆有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原慎沖租因。
㈢ 鍍鋅鋼板塗漆層脫落原因
1上漆前鍍鋅鋼板理化處理不良，如水和油的去除。2油漆的選擇錯誤，親和力與剝離力不適合於鍍鋅鋼板。3油漆沒有正常施工沒有硫化。
㈣ 鍍鋅板點焊後易脫落是什麼原因
如果需要將鍍鋅板焊接在一起的話，就需要將焊接部分的鋅層去掉（用鹽酸很容易）。無論是電鍍鋅還是熱鍍鋅。或者掌握好力度，將鋅層部分氣化（電弧），就能焊住，但鋅層和鋅層之間焊不住，鋅層和鋼基也焊不住。
㈤ 40Cr產品鍍鋅為什麼老是掉鋅皮，怎樣才能解
45#鋼沒事，就是40Cr不行，實驗了多個批次，
掉皮造成的返鍍率還是比45#鋼高的多。
45#鋼幾乎就沒有掉皮現象，
40Cr會形成批量掉皮。
㈥ 鍍鋅表面有黑面和鍍鋅脫落是什麼原因
如果是抄電鍍的話，有黑面的原因基本有兩種可能，第一，在鍍之前零件就沒擦乾凈，尤其是氧化皮，它能直接影響鍍鋅的美觀和質量，第二就是陽極導電不好，鋅離子附不上去。但是導電不好只會造成一面發黑，但另一面很好。不知道你這里出現的是不是這種情況；
鍍鋅脫落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是鈍化完之後水還沒干就直接接觸零件，或者是鈍化液沒在清水裡洗干凈都會引起掉膜。還有一個可能就是零件表面光滑度過高，而鈍化時間又掌握的不好，這也極易引起掉膜。也就是鍍鋅脫落。
㈦ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎
左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。
㈧ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因，我覺得可能就是鍍金鍍的不是很牢固吧，而不是做的不是很乾凈，所以就會形成這么一層脫落
㈨ 鍍鋅板表面局部鋅層脫落是怎麼回事
主要由幾個方面原因造成的第一個是在進行表面清洗時候表面處理有問題專 第二是在鋅鍋出來之屬後因為噴嘴的原因造成 鍍鋅板的鋅層厚度控制就是根據客戶的要求 在鍍鋅卷從鋅鍋出來之後根據噴嘴離鍍鋅板的距離決定 距離遠鋅層厚 但是容易表面不均勻 一般的沒要求的都是80鋅層