鍍鋅表面有黑色是怎麼回事

① 鍍鋅板被鹽霧腐蝕後為什麼會變黑

(1)鍍鋅板在整個使用壽命周期內,首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹.時間稍長以後,表面的白銹進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應,生成黑斑.當鍍鋅板使用了較長的時間,鍍鋅層腐蝕較嚴重以後,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹.一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結束了其壽命.
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變.一種是鍍鋅板在使用了一段時間以後由於鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會發黑,發黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用,只是對壽命有一定的影響.這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之後已大為改善.另一種情形是鍍鋅板在運輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落後,鍍鋅板表面產生黑色的斑點,這種情況會使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響.
(3)鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越.但在有污染的環境下,壽命會大為縮短,就必須進行預塗膜處理成彩色板後使用.
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕並不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的.從這一點上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要.如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會從附著力不好處開始銹蝕.這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產技術人員必須認識的問題.

② 鍍鋅鐵絲變黑是什麼原因

鍍鋅鐵絲變黑的原因：
鍍上鋅元素的鐵絲表面經常會發現變黑，這是由於鋅的回化學性質不太穩定所導致的，在答鍍鋅過程中，鋅與空氣中的氧發生化學反應，生成新的化學物質，而這種物質較為穩定，且呈黑色。另外還有一些因素，比如潮濕空氣、製作過程中的雜質、手汗及其潤滑油，都會導致鍍鋅表面變黑。
改善措施：
進行一些簡單的處理，防止或延長其變色時間：鍍鋅的工作場地保持乾燥、減少和不用化學物質，操作者帶潔凈手套等，防止加入雜質加快產生化學反應。另外，鈍化處理很重要，可要求熱浸鋅工廠，浸鋅後進行鈍化處理，因為經過鈍化處理的鋅有較好的防變色效果，能延長變色時間。

③ 鹼性鍍鋅鈍化發黑是什麼原因

低
電流密度
區出現黑色或灰色鍍層
1
．原因分析
鉛離子污染：當
鍍鋅
液中鉛離子的含量超過
15m9
／
L
時，鍍液的
分散能力
下
降，
鍍層經
稀硝酸
出光後會出現黑色或灰色條紋。
鉛離子主要是由劣質
鋅陽極
帶
人的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用
0#
鋅或
l#
鋅。
鐵離子
污染：鍍液中鐵離子含量高達
50m9
／
L
，如鐵離子含量進一步提高，
鍍液就會出現膠體絮狀物，鍍層鈍化後會出現紫藍色，而且鍍層容易出現氣泡。
鐵離子主要是由劣質
氫氧化鈉
或工件帶人。
因此，
要選用白色
片鹼
，
帶赤色的氫
氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。為調解陰、陽極面積比例，應
當使用
鎳板
或
鍍鎳
鐵板作為陽極。
銅離子
污染：鍍液中銅離子含量高達
20m9
／
L
時，得到的
鍍鋅層
粗糙，光亮
度降低，
且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。
銅離子主要是由
掛勾和洗刷導電銅杠時帶入的。
2
．解決方法
硫化鈉
處理：取
0
．
19
／
L
～
0
．
59
／
L
化學純
硫化鈉，溶於
20
倍以上的冷水
中，在劇烈攪拌下，緩慢加入到鍍液中，加完後繼續攪拌
20min
，使之與鍍液中
的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱去除。
鋅粉
處理：取
l9
／
L
～
39
／
L
鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與
重金屬離子發生
置換反應
，加完後繼續攪拌
20min
，靜止
2h
後進行過濾，靜置
時間不宜過長，否則失去處理意義。
低電流電解處理：
取鍍鎳鐵板數塊作陰極
(
面積宜大些
)
，
以
0
．
1A
／
dm2
～
0
．
2A
／
dm2
的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵
板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，
然後方可作陽極使用。
該方法的優點是：
操
作簡便，不損耗鍍液。

④ 鍍鋅層外面的一層黑色物質是什麼

是鋅的腐蝕作用和鍍層中雜質Pb活化，去極化作用的共同產物，主要由ZnO,Zn5（CO3）2（OH)6及微量PbO組成，表專面的屬以ZnO為主，內層以非化學計量化合物，ZnO1-x形態存在。
來自一個研究報告

⑤ 鍍鋅卷板表面有黑斑是怎麼回事

熱鍍鋅板發黑原因：
a.
鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
b.
鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c.
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d.
鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e.
鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f.
磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

⑥ 電鍍鋅產品表面為什麼會發黑

鋅是一種活潑原素，既與陰離子發生反應，也與陽離子發生反應。黑點應該是鍍層表面腐蝕了。

⑦ 鍍鋅鋼管生產出來為什麼發黑

正常的氧化鋅為ZnO 白色，在缺氧的情況下可以生成ZnO2 黑色 ，ZNO透明導電膜透明性好導電性好。ZNO2兩種透明導電膜，吸光、隔熱性好。

鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅鋼管、熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，後者還被國家提倡暫時能使用。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管作為供水管，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

⑧ 為什麼鍍鋅板上老是有黑點呢

電鍍有幾個關鍵要素：
酸洗、溶液配方、溫度、電鍍時間、電流強弱、工件回懸掛方式（行進方式）

如果答你是電鍍後不均勻，多數是懸掛方式不理想，建議改變懸掛方式、或行進方式，盡可能在電鍍時使溶液攪動起來，以保證不同的部位的溶液濃度接近。

如果是金加工或沖壓後出現問題，可能是電鍍層的結合強度有問題。
建議對酸洗、和溶液配比進行工藝試驗。尤其要注意，酸洗後要對工件進行清洗，將酸洗液殘留去除干凈，否則也會影響電鍍質量

⑨ 電鍍鋅件表面有黑點原因

有雜質造成的，可以使用冷鍍鋅塗料修補。羅巴魯銀富鋅塗料含鋅量83%，接近電鍍鋅的銀灰色，一方面可以改善顏色，還可以補充鋅層增強防銹效果。

下面是熱鍍鋅使用銀富鋅修補後的照片

⑩ 氯化鉀鍍鋅液中鋅板發黑是什麼原因造成的

電鍍過程中陽極板發黑的原因有：
1、陽極電流密度過大，可以適當增加陽極面積或者調小電流，鋅板採用0號鋅。
2、空氣中含有的S02與水一起作用於鋅板，生成了黑色的物質硫化鋅，建議對生產車間的環境進行監測。
3、添加劑分解有機雜質吸附所致。建議更換相關材料。
4、表面有殘留，沒清洗干凈致鍍件本身的原子活動系數不足（其原理是置換反應）。

還需要注意的有：
⑴鋅含量的影響
鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達到所需的厚度需要較長的時間，鍍層中鐵含量高。
⑵氫氧化鈉的影響
氫氧化鈉含量太高時，高溫操作容易燒焦；氫氧化鈉含量太低時，分散能力差。
⑶鐵含量的影響
鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。
⑷光亮劑的影響
ZF-IOOA太高，鍍層脆性大；太低，低電流區域無鍍層，鈍化顏色不均勻；ZF一100B太高，鍍層脆性大；太低，整個鍍層不亮。
⑸溫度的影響
溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發花；溫度太低，高電流密度區燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。
⑹陰極移動的影響
必須採用陰極移動。移動太快，高電流密度區鍍層粗糙；太慢，可能產生氣流，局部無鍍層。