鍍鋅鋼管用抄鋸床切割最襲好,切口整齊,價格貴點,其次切割機,或者氣割。
分類
熱鍍鋅鋼管
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應,形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。
冷鍍鋅管
冷鍍鋅管就是電鍍鋅,鍍鋅量很少,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家,為了保證質量,大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅,當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文,淘汰技術落後的冷鍍鋅管,今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。 冷鍍鋅鋼管鍍鋅層是電鍍層,鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄,鋅層簡單附著在鋼管基體上,容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中,禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。
❷ 鍍鋅鋼管怎樣加工喇叭口
請問你的工藝要求是什麼,是縮頸變成喇叭口,還是擴張為喇叭口?回
如果是縮頸,可以採用碾壓工答藝,用錐形滾輪碾壓。要是工藝要求不嚴,僅僅是做個變徑口,用火烤,用錘子慢慢砸也可以,
擴張為喇叭口就麻煩了,要採用無縫管,還要加熱,上鍛床(沖床)熱鍛。
❸ 鍍鋅管是怎麼做的
鍍鋅管是怎麼做來的?
有熱鍍鋅和自電鍍鋅兩大類。熱鍍鋅有濕法、干法、鉛鋅法、氧化還原法等,其工藝流程如圖所示。
不同熱鍍鋅方法的主要區別在鋼管酸浸清洗後,用什麼方法活化管體表面提高鍍鋅質量。現生產中主要採用干法和氧化還原法,其特點見表。
電鍍鋅的鋅層表面十分光滑緻密、組織均勻;具有良好的力學性能和抗腐蝕能力;鋅耗比熱鍍鋅低60%~75%。電鍍鋅在技術上有一定的復雜性,但對單面鍍層,內外表面鍍層厚度不同的雙面鍍層,以及薄壁管鍍鋅等皆須採用此法。
❹ 鍍鋅的通風管道白鐵加工是怎麼做的
您好樓主
鍍鋅的通風管道是通過卷管機自動製作的。學名叫螺旋風管。不是手工製作的。機械做的管道結實,密封性非常高。美觀耐用。從10厘米直徑可以做到1.5米直徑的管道。
❺ 鍍鋅管生產流程
工藝流程為:黑管——鹼洗——水洗——酸洗——清水漂洗——浸助劑——烘乾——熱浸鍍鋅——外吹——內吹——空冷——水冷——鈍化——水漂洗——檢驗——稱重——入庫。具體為:1、鍍前處理工序
有鹼洗、酸洗、漂洗、浸助劑、烘乾5個工序。
1)部分鋼管表面有油污,需進行鹼洗。
2)選用鹽酸進行酸洗,以去除鋼管表面的氧化皮。
3)為除去鋼管表面附著的殘酸及鐵鹽,需對鋼管進行2次漂洗。
4)助熔劑作用是從鋼管表面除去所有雜質,保證鋼管與鋅液潔凈接觸,形成良好鍍層。
5)為防止鋼管浸入鋅鍋發生放炮現象,需對塗上熔劑的鋼管進行烘乾,烘乾溫度在120-200℃,時間不低於150s。
2、熱浸鍍鋅工序
1)鋅鍋內鋅液溫度嚴格控制在450±5℃。
2)烘乾處理的鋼管通過烘乾爐鏈條逐根移出,浸入爐輥道,然後運送至鍍鋅爐,滾入鍍鋅機中的3根浸鋅螺旋內。
3)3根螺旋相位不同,使鋼管在螺旋上成傾斜狀態,隨著螺旋轉動,鋼管一面向下移動一面形成傾斜角,然後進入鋅液,並繼續向下移動。
4)鋼管自動跌落在鋅鍋內的滑軌上,由撥料機構將其撥至外側,再由提管機提出鋅液。
5)鋼管提升至磁力輥輥面時,被吸住並移動到曳出輥道上。
3、鍍後處理工序
鍍後處理工序包括:外吹、曳出、內吹、水冷、檢驗、鈍化、列印。
1)鋼管通過外吹環,其上有一排小孔,通過壓縮空氣,將鋼管多餘鋅液吹去,獲得光潔外表。
2)在滿足生產節奏下,降低曳出速度,可以控制上鋅量,降低鋅耗。
3)內吹可除去鋼管內表面多餘的鋅液,獲得光潔的內表面,被除去的鋅液形成鋅粉,被回收。
4)水冷槽的溫度控制在80℃,冷卻水用泵送到冷卻塔進行冷卻後進行循環使用。
5)水冷後移出水冷槽,落在檢驗台架上,檢驗後將漏鍍管放入廢品筐內,成品管送入輸出輥道。
6)輸送中經過鈍化液噴淋吹環成品管,使管表面鈍化,經外吹環後,用壓縮空氣將多餘的鈍化液吹除。
7)輸送中經過鋪設蒸汽加熱管排的烘乾颱架,烤乾後,進行列印包裝。
❻ 鍍鋅風管的製作
鍍鋅風管的製作:
首先要確定好您要做的風管的長和粗,是直管還是有彎頭。然後下料,如果是直管,先把一邊折成彎邊,5~10mm且平行大面積的料,另一邊插到彎邊里,反折,在對接處要墊上木質的東西。然後用膠錘或木棒敲擊至緊密壓實。
安裝規定
1、鍍鋅螺旋風管水平安裝,直徑或長邊尺寸小於等於400mm,間距不應大於4m;大於 400mm,不應大於3m。螺旋鍍鋅螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m 和3.75m;對於薄鋼板法蘭的鍍鋅螺旋風管,其支、吊架間距不應大於3m。
2、鍍鋅螺旋風管垂直安裝,間距不應大於4m,單根直管至少應有2 個固定點。
3、鍍鋅螺旋風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對於直徑或邊長大於2500mm 的超寬、超重等特殊鍍鋅螺旋風管的支、吊架應按設計規定。
❼ 鍍鋅焊管的工藝
不銹鋼的生產工藝,具有如下生產步驟:
a.圓鋼准備;b.加熱;c.熱軋穿孔;d.切頭;e.酸洗;f.修磨;g.潤滑;h.冷軋加工;i.脫脂;j.固溶熱處理;k.矯直;l.切管;m.酸洗;n.成品檢驗。
只能提供大致流程,更詳細的屬於各生產廠家的機密
鍍鋅管應該達到的技術要求
1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法(爐焊或電焊)由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管,螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定;可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°,彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物,試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後,試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行,也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
①抗拉強度(σb)
試樣在拉伸過程中,在拉斷時所承受的最大力(Fb),出以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ),稱為抗拉強度(σb),單位為N/mm2(MPa)。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為:
式中:Fb--試樣拉斷時所承受的最大力,N(牛頓); So--試樣原始橫截面積,mm2。
②屈服點(σs)
具有屈服現象的金屬材料,試樣在拉伸過程中力不增加(保持恆定)仍能繼續伸長時的應力,稱屈服點。若力發生下降時,則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2(MPa)。
上屈服點(σsu):試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力; 下屈服點(σsl):當不計初始瞬時效應時,屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為:
式中:Fs--試樣拉伸過程中屈服力(恆定),N(牛頓)So--試樣原始橫截面積,mm2。
③斷後伸長率(σ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。計算公式為:
式中:L1--試樣拉斷後的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。
④斷面收縮率(ψ)
在拉伸試驗中,試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。計算公式如下:
式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積,mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度(HB)
用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間後卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。
低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管
(熱浸鍍鋅部分)
1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)
2、表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層,不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在,允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。
3、鍍鋅層重量:根據需方要求,鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定,其平均值應不小於500g/平方米,其中任何試樣不得小於480g/平方米。 一般用的鍍鋅鋼管都是熱鍍鋅的,而電氣上用的線槽等用的是冷鍍鋅,顏色有一定的區別
冷鍍---只在外管壁鍍鋅,熱鍍---內外都鍍.
鍍鋅焊管是在焊接鋼管的基礎上再熱鍍鋅(即在鋅鍋內將鋅溶化,再將鋼管浸入液體鋅中一段時間取出,再冷卻吹乾). 使鋼管內外壁同時有一層鋅層附著. 鍍鋅管一般用於低壓流體(即水,液體煤氣)的輸送. 為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管(黑管)進行鍍鋅。
鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鋼鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低。
吹氧焊管:用作煉鋼吹氧用管,一般用小口徑的焊接鋼管,規格由3/8寸-2寸八種。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶製成。為防蝕,有的進行滲鋁處理。
❽ 鍍鋅鐵皮風管加工流程是怎樣的
根據草圖輸入風管尺寸到電腦→進鍍鋅板於生產線調直→壓筋(大邊尺版寸>630mm)→切割機切角→剪板權機剪板→咬口(插口及承口)→機制TFD法蘭成形機→折彎機折彎(根據口徑的大小折成一字形、L形、U形、口形)→質檢。