A. 氯化鉀鍍鋅上鋅慢並且低.電流區發黑和輕度燒焦
鍍層高區呈發白、燒焦：1.主光劑過量，電解；2.鋅鹽成分不足，分析並分別補充；3.PH過高，用稀鹽酸調整；
B. 鍍鋅板點焊為什麼焊不牢
你好，鍍鋅板點焊時電流相對要大一點，才能完全熔透。
C. 使用鹼性鍍鋅添加劑時，工件上鋅速度慢，打大電流時工件容易燒焦，這是什麼情況呢
這個是因為環保鹼性掛鍍鋅添加劑的電流接受范圍較小，它接受不了太強的內電流，所以就會容發生燒焦，要解決這個情況的話，我給你提供幾個參考建議，1、減小電流但是上鋅速度慢 2、減少滾筒產品量，但是生產效率會下降 3、更換可以接受大點電流的光亮劑，你可以根據自己的需求來實行方案，不過第三點基本上是最穩妥的方法，你也可以選擇一個電流操作范圍大些的光亮劑，我用的是比格萊的，並沒有出現過你這樣的情況。
D. 氯化鉀鍍鋅上鋅慢不亮的原因
一、清濁度：鍍鋅光亮劑有紅棕色、黃棕色、淺黃色、淡黃色、無色等，但無論什麼顏色，在量杯里觀察均應是透明的。凡是不透明、或有渾濁物、或有沉積物、或有分離物的鍍鋅光亮劑可能有質量問題。
二、粘度：常規濃度的優質鍍鋅光亮劑，在常溫下不應有粘稠感，配製的鍍液更不應有粘稠感。凡是有明顯粘稠感得鍍鋅光亮劑，多屬低端產品，質量差、用良多、副產物多。
三、耐溫：鍍液溫度在 8-38 ℃間無需提高光亮劑用量均能照常生產， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范圍少許提高光亮劑的用量即可照常生產，即可稱為耐溫性能強的光亮劑。
四、電流寬度：赫爾槽實驗樣片在 0.2-5A 的范圍內，鍍層光亮、無雜色、無漏鍍、無燒焦、無氣流線，鍍液成分含量氯化鉀 200-230g/L 、氯化鋅 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔軟劑與主光亮劑合計價值 0.16-0.22 元 /L 、溫度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔軟劑和主光亮劑的合計價值在 1.5-3 元之間。應累計 1 個月或 3 個月進行平均計算。
E. 電鍍鋅時上鋅慢是怎麼回事麻煩大家幫幫忙
有很多方面：導電不良，主鹽含量低，有機物多，雜質高等均有可能會造成此問題的存在
F. 電焊焊1.0鍍鋅管焊不住,焊點會裂開
1 鍍鋅層在焊接過程中，由於鋅的熔點太低，鋅蒸發產生的氣體阻礙了熔池鐵水的流動形成回缺陷。
答2 還有 鋅蒸汽混在鐵水中形成夾渣等缺陷，導致的裂紋。
3 母材材質問題。現在的鍍鋅管材質非常差，根本達不到Q235.含硫磷雜質多，也會裂紋。
G. 氯化鉀鍍鋅慢是什麼原因應當怎麼處理非常期待您的幫助！
鍍鋅絡合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、鹼鋅
氯化物得到鋅層光亮緻密，如果鍍鋅效果不專佳，先檢查鍍屬鋅液是不是在正常的工藝控制范圍，其次檢查整流機電流是不是正常或者電流過小影響鍍鋅效率，再次檢查鍍鋅添加劑是不是合理使用了。
如果還是有問題請聯系我。