拉鍍鋅鐵絲怎麼拉起來白亮

A. 熱鍍鋅鐵絲顏色不光亮,發黑發烏,怎麼辦

熱鍍鋅產品顏色發黑發烏的因素大體可分為兩大類，一方面工藝的問題，另一方面是材質的問題。這兩大類的因素都可以通過添加合金，和調整工藝溫度來得以控制。僅供參考。
中鋅熱浸鍍

B. 購買的鍍鋅鋼絲 表面有粗糙顆粒 顏色發烏 不光亮 請問 是 什麼 原因

鍍鋅層表面粗糙，有疙瘩，一般不影響使用，因為鋅層比較厚，所以有助於提高防腐蝕效果，擦拭不良是造成原因。
顏色發烏，是鍍鋅後水冷效果不好，降溫速度過慢，鋅鐵合金層擴散增厚造成，把鍍鋅鋼絲彎曲或做4倍直徑纏繞，只要鋅層不開裂，就沒有問題，不影響防腐蝕效果
僅供參考

C. 鋅錠煉製成鋅絲的工藝過程

加熱鋅錠，加壓擠出成棒，經過許多次拉絲模具，拉成細絲。
拉絲模具的一頭大，一頭小，形成壓縮縮小直徑過程。
鍍鋅鐵絲，其鐵絲也是這樣製造的，再酸洗，經過熔化的鋅池，冷卻，就完成了熱鍍鋅過程，我實際參觀過。這種是普通的表面發亮的鍍鋅鐵絲。

高級的是在電鍍槽中慢慢鍍，拉過鍍槽的速度比熱鍍要慢許多，其表面是粗糙，灰暗，其實性能更好，成本高。

你可以這樣來分辨電腦機箱的用材料價值。
小廠的機箱用發亮的熱鍍鋅鐵皮沖壓而成。
國外進來的品牌機箱挺沉重的，層次多，還有不少銅接觸片。

D. 鍍鋅的鍍鋅工藝

鍍鋅工藝主要有熱鍍鋅和冷鍍鋅兩類。冷鍍鋅又稱電鍍鋅。這里主要討論電鍍鋅。 電鍍鋅種類繁多，五花八門。但從鍍鋅鍍液的PH值上分，主要有兩在類：鹼性鍍鋅和酸性鍍鋅。
(1)鹼性鍍鋅鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。
鋅酸鹽鍍鋅是近30年來發展較快的鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽氧化鋅，絡合劑兼導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。為了獲得細致的分散能力好的光亮鍍層，還要加入光亮劑。國內鋅酸鹽鍍鋅的主要發展時期是20世紀70年代的大搞無氰鍍鋅年代，著名的DPE鍍鋅工藝和DE鍍鋅工藝一直使用到現在。這種工藝雖然比不上氰化鍍鋅工藝的穩定、細致。但它的最大優點是無氰。對環境的危害要小的多。現在鋅酸鹽鍍鋅有了新的發展，起泡和脆性等缺陷得到了克服，分散能力大為改進，可以和氰化鍍鋅比美。
(2)酸性鍍鋅鍍液的PH值在4-6。20世紀70年代大搞無氰鍍鋅的第二個成果便是無氰氯化銨鍍鋅。與鋅酸鹽鹼性鍍鋅並駕齊驅。它以氯化鋅為主鹽，氯化銨為絡合劑及導電鹽。檸檬酸，氨三乙酸為輔助絡合劑。聚乙二醇和硫脲作鍍層細化劑。從這種鍍液中獲得的鍍層細致，分散能力好。鍍液毒性小。但缺點主要是鍍液不穩定，散發出來的氯化銨氣體對電鍍設備腐蝕性很大。電流效率也較低。對雜質敏感性強。工作溫度范圍窄。現已基本上被氯化鉀鍍鋅工藝所淘汰。
氯化鉀（或氯化鈉）鍍鋅工藝是20世紀80年代發展起來的一種全新無氰鍍鋅工藝。它主要成分為：氯化鋅主鹽，一般使用含量為70-90g/L。氯化鉀作導電鹽，使用含量從140-280g/L不等，根據不同需求可任意調整。硼酸作PH值緩沖劑，以穩定PH值在4.6-5.6之間。由於這種鍍液是在室溫條件下工作，硼酸的溶解度不高，一般含量控制在25-30g/L。
單獨靠這三種成分是鍍不出合格鋅鍍層來的。還要加入一些添加劑才能獲得光亮、細致的鍍鋅層來。氯化鉀鍍鋅的優點是鍍液穩定、鍍層光亮細致且成本低、電流效率高、無毒。缺點是鍍液的分散能力比鹼性鍍鋅稍差，鍍層的脆性也較大。盡管如此，氯化鉀鍍鋅一面世，立刻普遍受到歡迎。發展十分迅速，已佔據鍍鋅的半壁江山。從市場上看，目前鍍鋅工藝主要是兩個鍍種：鹼性鋅酸鹽和酸性氯化鉀鍍鋅。其他鍍鋅工藝均已相形見絀，緩慢退出歷史舞台。
酸性鍍鋅工藝中還有一種硫酸鹽鍍鋅工藝。它的主要成分是主鹽硫酸鋅。含量在250-500g/L之間。明礬或硫酸鋁作導電鹽。含量在30-50g/L之間。導電鹽也有加入硫酸鈉或氯化鈉的。除了上述幾種外，還要加入一些添加劑，作用是使鍍層細致。最早是採用糊精或樹膠，後來發明了一些專用光亮劑使鍍層更加光亮細致。硫酸鹽鍍鋅的最大優點是可使用較大電流密度(1-5A/dm2)，鍍速快。但缺點是鍍液的分散能力很差，不宜用來鍍較復雜工件。
由於它的特殊性，硫酸鹽鍍鋅主要用在鍍鐵絲、鋼帶、鋼板等形狀簡單，連續化生產性強的行業。除了上述幾種常用的鍍鋅工藝外，還有焦磷酸鹽鍍鋅、氟硼酸鹽鍍鋅、羥酸鹽鍍鋅等工藝，但應用不多，不再介紹。

E. 鋼絲繩鍍鋅層耐多少溫度保持光亮

鍍鋅層在室溫情況下也會氧化變色為灰白色，特別是在潮濕的情況下，生成鹼式碳酸鋅。高溫會加速鋅的氧化速度，200度以上氧化速度升高，普通鍍鋅鋼絲繩的使用環境溫度一般不應該超高50度，超高溫度會造成潤滑脂流淌

F. 鍍鋅絲的生產工藝流程有哪些

鍍鋅絲生產工藝流程就是一級一級的拉細，我們是通過模具（實際上就一個眼）拉成比原來直徑稍微小一點的。如此下去最後拉到所需要的足夠細長度。一次拉不可取的，我們必須要配號，從粗變細是依靠金屬延展性。如果變化太大就直接拉斷了。最後拉細到一定直徑以後，再進行鍍鋅，這樣完成後就是成品。在此過程中，每次鐵絲被拉過之後，由於摩擦高溫，表面都會變硬。所以基本上每拉一次就要進爐退火。一方面是為了降低表面硬度，另外一個方面是鐵絲拉的過程中，只是表面發生了形變，中心是沒有什麼變化的。所以內部應力很大。因此要靠退火來消除內部應力。讓鐵絲重新變軟消除應力之後才能再次拉細。但是我們在生產鍍鋅絲的時候有一些必要的注意事項。
首先我們要清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物，而且在酸洗時將鐵絲緩緩放入缸內，防止酸液濺在身上。加酸時必須將酸緩緩倒入水內，禁止將水倒入酸內，以防酸液濺出傷人，工人工作時應戴防護眼鏡。然後在搬運鐵絲及其它物品，嚴禁猛推猛打。我們在進行收線和操作應注意安全，其他人未經班長同意，本得上車操作。線盤應輕放，堆放要牢靠、整齊，不得高於5盤。我們一定要禁止人體皮膚直接接觸酸鹼。最後酸霧超過國家規定指標時，要及時採取措施治理，否則不準生產。
我們安平縣院西海河拔絲織網廠嚴格按照國家鍍鋅標准來，生產各種規格鍍鋅絲和改拔絲，歡迎新老客戶前來選購。

G. 光亮絲的生產過程

光亮絲的生產過程：
鈦錠---開坯—軋制---拉絲---去氧化皮---成品；且去氧化皮是採用中間具有喇叭孔的扒皮模具將鈦絲從小口進入而從擴張口拉出完成。