燈桿鍍鋅層為什麼不均勻

㈠ 熱鍍鋅鋼格板為何表面鋅層不均勻

1、鋼格板表面倘若在鍍鋅前，清理的不算很徹底，表面還凝結著一層污漬的話，那麼，該版污漬權就會因自身的原因使得產品表面形成一層氧化膜，從而不利於鋅液的沉澱，導致表面沉澱不均勻的情況發生。
2、由於本身含碳量的數值比較大，因此，在進行鍍鋅作業流程時，也會降低作業時產生的電位流速情況，導致電流經過表面不均勻，而致使鍍鋅的效率不斷降低，這種原因，通常也是導致鍍鋅層不均勻主要因素之一。 3、倘若鋼格板產品處於排放狀態不正確的情況下，也會導致產品表面鍍鋅層不均勻的情況發生。比如說產品在進行綁扎時，如果綁扎密度過高，則會使得產品的部位面積遭到屏蔽，進而影響鍍鋅的整體

㈡ 鍍鋅和熱鍍鋅哪些區別

是製作工藝上的區別

1、主要是生產工藝不同，熱鍍鋅是在鋅鍋溶液中通過，電鍍鋅是通過電極反應得到。

2、應用在鋼結構上的電鍍鋅一般防銹效果都不是很好，主要是鍍鋅量達不到，而且鍍鋅不均勻，一般兩三年就出現生銹現象，質量差的暴露在潮濕環境中十幾天就生銹了。

3、冷鍍鋅的工藝過程：將鋼材表面化學清洗處理後放進電鍍液中，電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材，一極接放在電鍍液中的鋅板。通電後鋅以分子狀態置換到鋼材表面。如果加光亮劑鈍化，則體現彩雲狀光亮鍍層。

4、熱鍍鋅的工藝過程：將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。

熱鍍鋅鍍層較厚，抗腐蝕能力較強。冷鍍鋅鍍鋅層較熱鍍光亮，但較薄，抗銹蝕能力較弱。

㈢ 氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻，有的地方很亮有的地方發黑是為什麼呢請高人指教！謝謝

氯化鉀鍍鋅上鋅不均勻主要問題可能在於下面的某個方面或幾個方面：
1.鍍前表面處理回情況不是很理想答
2.掛具的選用與排列、電極的選用能否讓電流均勻的流經鍍件
3.槽液是否均勻（槽液各部位的溫度、成分、添加劑的分散度等是否均勻）

㈣ 熱鍍鋅鋼管鋅層不均是怎麼回事，要的是高鋅層，而且是有幾個點鋅層較高，幾個點較低是什麼原因，有知道

鋼管表面可能沒有清洗干凈，或者是表面有瑕疵。導致熱鍍鋅的時候有些地方沒有鍍上或者是鍍層比較薄。

㈤ 太陽能路燈燈桿冷鍍鋅和熱鍍鋅有什麼區別

首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的鋅液里內一定時間，提出來即容可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。

㈥ 電鍍鋅件表面鋅層不均勻，頓化處理後出現燒焦痕跡

起泡那就是零件表面的油污沒除干凈。沒別的原因。還有很小的可能就是零件材料是不銹鋼的專。但這種情況的屬可能性不大。
如果鈍化後出現黑色的燒焦痕跡，那就是在鍍槽里的時候零件和零件之間太密了，造成相互重疊，鋅離子附著不到重疊的地方。所以就出現了上述情況。

㈦ 熱鍍鋅表面光亮不一什麼原因

這個有可能是因為鍍層厚度有點差異。或者是表面處理的時候不夠均勻內，一般普通的鍍層不容會出現這類情況，高鍍層經常會有這種情況。這是指的一塊板子上出現光兩不一的情況。
另外就是鋼廠不一樣，做出來的鍍鋅板光亮度也不一樣。鋼廠的工藝不一樣，生產出來的材料是一樣的，但是亮度和顏色還是有一些差異的。

㈧ 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦

鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。

實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。

鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。

實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。

又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。

因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。