錨桿為什麼不能採用鍍鋅鋼材

① 抗浮錨桿施工的技術規程和驗收規范有哪些

抗浮錨桿施工的技術規范：

一、施工准備

（1）認真閱讀，核審施工圖紙，編寫審核報告，搞好圖審工作；

（2）進行臨時工程設施建設的具體設計；

（3）編寫各種針對性的保證措施；

（4）結合工程施工特點，編寫技術管理辦法和實施細則；

（5）備齊必要的參考資料；

（6）根據施工要求，提供給業主或監理工程師的其它資料。

二、施工工藝流程

抗浮錨桿工藝流程圖

基坑開挖至基底標高→澆築砼墊層（也可放到抗浮錨桿施工後進行）→錨桿孔位測放→跟管鑽進成孔至設計深度→清孔提鑽→置入錨桿抗拉桿件→一次注漿→二次注漿→養護→檢測

三、施工方法及技術措施 基本試驗

抗浮錨桿正式施工前應進行基本試驗，以確定場地土層的抗拔性質、施工工藝參數，並通過基本試驗實測土層的綜合摩阻力,為設計提供准確參數。具體見有關規范、規程要求. 施工技術要求

1、錨桿桿體製作與安裝

（1） 桿體不應焊接。

（2） 清除鋼筋表面的油污和鐵銹，按設計要求綁扎鋼筋籠；將2根注漿管與鋼筋綁扎在一起。

對用於二次注漿的高壓注漿管出漿孔和端頭應封口。

（3） 桿體內的綁扎材料不宜採用鍍鋅材料。

2、錨桿成孔

（1） 採用地質鑽孔機或專用錨桿機成孔。

（2） 孔位誤差不宜大於300mm。

（3） 錨孔垂直度偏差≤1％。

（4） 孔深大於設計錨固深度500mm以上。

（5） 錨桿與灌漿管應同時插入鑽孔底部。取出鑽桿後應立即將錨桿鋼筋插入孔內，以
免塌孔。若鑽孔使用套管，則在插入拉桿灌漿後，再將套管拔出。

3、洗孔：採用壓力清水洗孔，將孔中的泥漿沖洗干凈，盡量排出沉渣，確保漿體與岩土層充分膠結。

4、注漿：二次注漿工藝。第一次注漿壓力0.5～0.8MPa，從孔底開始，注至孔口反漿，一次注漿管必須拔除；一次注漿後宜在80～120分鍾內（兩次注漿間隔可根據現場實際情況調整）採用高壓注漿泵進行二次注漿，壓力2.5～4.5MPa。由於漿體凝結收縮，應在孔口處隨時補漿。

5、養護：錨桿養護期間，不得隨意碰撞。 質量檢測

1、 常規送檢：水泥、鋼筋；

2、 漿體試塊檢驗：每50根錨桿需做一組試塊且每天必須有一組；

3、 錨桿抗拔力檢驗按有關規程.規范執行。

根據《土層錨桿設計與施工規范》(CECS22:94)，本工程抗浮錨桿須進行基本實驗和驗收試驗。基本實驗錨桿數量不少於3根，最大試驗荷載不超過鋼筋強度標准值的0.8倍。加荷方法為循環加荷，初始荷載宜取A×fptk的0.1倍每級荷載量宜取A×fptk的1/10。驗收試驗錨桿數量應取錨桿總數的5％，最大試驗荷載為錨桿設計軸向拉力值的1.5倍。

按規定留置試塊，進行標准養護，用來評定注漿砂漿的強度值。現場留置與實際注漿同條件砂漿試塊，自然養護，用來確定砂漿強度增長值。注漿砂漿達到設計要求的強度值後，立即開始進行錨桿的拉拔實驗。試驗錨桿位置由業主、質檢、監理、設計及施工單位共同確定。
其他說明

1、 施工放線依據建築總平面布置圖；

2、 地下室開挖深度有多個不同標高，錨桿錨固深度需要加上墊層厚度；

3、 移動機械設備時，不允許利用錨桿作為輔助點；

4、 採用鑽機（或其他方式）下錨桿時，沿孔壁將桿體緩慢置入，不得擠壓注漿管，確保注漿管完好；

5、 錨桿置入後，需用短鋼筋條將錨桿懸空，並確保桿體居中；

6、 注漿時，出現不返漿或錨孔串漿時，應採取措施並控制注漿量不大於100Kg/m；

7、 及時清除場地內的泥漿沉渣，場地內不得有廢油污染；

8、 漿體達到設計強度後，將桿體錨入底板中的鋼筋用人力向三側彎折；

9、施工時發現實際情況與設計要求不符時，應通知設計單位研究處理。

② 鎖腳錨桿是選用什麼鋼管有縫鋼管還是無縫鋼管隧道施工方面的

型號根據需要定，需要無縫鍍鋅不銹鋼鋼管。目前比較好動的是酒泉鋼鐵公司的

③ 錨桿與錨索

1.錨桿（索）的種類與結構

錨桿是將拉力傳至穩定岩土層的構件，當採用鋼絞線或高強鋼絲束作桿件材料時，也可稱為錨索。錨固於土層中的錨桿稱為土層錨桿；錨固於岩層中的錨桿稱為岩層錨桿。施加了預應力的錨桿稱為預應力錨桿；未施加預應力的錨桿稱為非預應力錨桿。此外，錨桿的分類還有以下幾種主要方法。

1）按拉桿材料分為：木錨桿和金屬錨桿；

2）按錨頭類型分為：機械型（鍥縫式、內脹式）、膠結型（灌漿式、樹脂式）；

3）按照控制變形的施工方法分為：普通錨桿和預應力錨桿；

4）按使用年限分為：臨時性錨桿和永久性錨桿。

在邊坡崩塌或危岩體的錨固施工中，使用最多的是摩擦型灌漿錨桿。灌漿錨桿是指用水泥砂漿將一組鋼拉桿錨固在伸向地層內部的鑽孔中，並承受拉力的柱狀錨體。灌漿錨桿的鑽孔方向一般沿水平向下傾斜10°～45°，施工時鑽孔的深度必須超過滑動面的埋深，並在穩定的岩土層中達到足夠的有效錨固長度。習慣稱錨桿末端錨入岩土層內的有效錨固段所能承受的最大拉力為錨固段的極限抗拔力。影響灌漿錨桿抗拔能力的主要因素是砂漿的握裹能力。因此為了保證灌漿錨桿的可靠性，必須調查清楚邊坡岩土體的基本特徵，依據岩土性質設計錨桿的參數。灌漿錨桿的組成如圖2－14所示。

2.錨固作用的原理

錨桿是由錨固體、拉桿和錨頭3部分組成。構築物或其他作用力傳給錨桿頭部後，由拉桿將來自錨桿頭部的拉力傳遞給錨固體，錨固體再通過摩擦阻力傳給岩土層。

錨桿的受力分析如圖2－15所示。錨桿所受的力主要有：①拉力（T）；②砂漿的握裹力（μ）；③地層摩擦阻力（τ）。其中，T_i＝P_iA（P_i為鋼筋單位截面上的應力；A為鋼筋的截面積）。

圖2－14 灌漿錨桿組成示意圖

圖2－15 灌漿錨桿受力狀態示意圖

錨桿的抗拔作用需要滿足的條件為：①錨固段的砂漿對於鋼拉桿的握裹力需能承受極限拉力；②錨固段岩土層對於砂漿的摩擦力需能承受極限拉力；③錨固岩土體在最壞的條件下仍能保持整體的穩定性。

（1）砂漿對於鋼拉桿的握裹力

錨桿的抗拔能力除與有效錨固長度有關外，還與錨桿直徑、砂漿對於鋼筋的平均握裹應力等因素有關。需滿足以下關系式：

地質災害防治技術

式中：T_u為錨桿的極限抗拔力或砂漿對鋼拉桿的握裹力（kN）；d為鋼拉桿的直徑（m）；L_e為錨桿的有效錨固長度（m）；μ為砂漿對於鋼筋的平均握裹應力（kN/m²）。

鋼筋的單位面積握裹力，由下式計算：

地質災害防治技術

式中：T_i、T_i＋1分別為第i、i＋1截面處的拉應力（kN）；μi為第i錨固段砂漿對於鋼筋的平均握裹應力（kN/m²）；L_i為第i錨固段的長度；其他符號意義同前。

由於錨固受力復雜，實際工作中，一般在計算值的基礎上提高10％～20％。設錨桿鋼筋的極限拉應力為N_s，則可按下式計算出錨桿所需的最小錨固長度：

地質災害防治技術

式中：L_emin為最小錨固長度；其他符號意義同前。

（2）錨固段岩土層對於砂漿的摩擦力

錨桿的極限抗拔能力取決於錨固段岩土層對於砂漿所產生的最大摩擦力。計算公式為

地質災害防治技術

式中：T_u為柱狀錨體的極限抗拔力（kN）；D為錨桿鑽孔的直徑（m）；L_e為錨桿的有效錨固長度（m）；τ為錨固段周邊的抗剪強度（kPa）。

錨固段孔壁的抗剪強度就是孔壁的破壞強度。造成破壞的原因有3種：①砂漿接觸面外圍的岩層剪切破壞；②沿著砂漿與孔壁的接觸面剪切破壞；③接觸面內砂漿的剪切破壞。

對於土層錨桿來說，土層的強度一般低於混凝土砂漿的強度，因此土層抗剪強度的計算公式為

地質災害防治技術

或

地質災害防治技術

式中：γ為錨固區土層的重度（kN/m³）；c為錨固區土層的粘聚力（kPa）；為土的內摩擦角（°）；σ為孔壁周邊法向應力（kPa）；h為錨固段以上的地層覆蓋厚度（m）；K₀為錨固段孔壁的土壓力系數，一般取為1；其他符號意義同前。

3.錨桿（索）設計

（1）錨桿（索）材料類型

錨桿（索）常用的材料類型為普通鋼筋（HRB335、HRB400（Ⅱ級、Ⅲ級））、精軋螺紋鋼筋、高強鋼絲或鋼絞線。我國常用的錨拉材料為精軋螺紋粗鋼筋，直徑為Φ22～32mm。近年來，也採用45SiMnV高強度鋼材，直徑為Φ25mm，另外不少也使用鋼絞線、鋼絲束。各種材料類型錨桿的選取見表2－12。

表2－12 錨桿（索）選型

鋼絞線或精軋螺紋鋼筋的力學性能見《建築邊坡工程技術規范》（GB 50330—2002）附錄E。邊坡變形控制嚴格或邊坡施工期穩定性很差時宜採用預應力錨桿。

（2）錨桿（索）計算

錨桿（索）軸向拉力設計值按下式計算：

地質災害防治技術

式中：N_a為錨桿（索）軸向拉力設計值（kN）；N_aK為錨桿（索）軸向拉力標准值（kN）；γ_α為荷載分項系數，取1.3，當可變荷載較大時，按荷載規范確定。

錨桿（索）軸向拉力標准值按下式計算：

地質災害防治技術

式中：N_aK為錨桿（索）軸向拉力標准值（kN）；H_tk為錨桿（索）所受水平拉力標准值（kN）；α為錨桿（索）傾角（°）。

錨桿鋼筋截面積應滿足下式要求：

地質災害防治技術

式中：A_s為錨桿鋼筋或預應力鋼絞線截面積（m²）；ξ2為錨桿鋼筋抗拉工作條件系數，永久性錨桿取0.69，臨時性錨桿取0.92；γ₀為邊坡工程重要性系數；f_y為錨桿鋼筋或預應力鋼絞線抗拉強度設計值（kPa）；其他符號意義同前。

錨桿錨固段長度除應同時滿足地層對砂漿的粘結力和砂漿對鋼筋的握裹力要求外，還應滿足構造設計規定的最小錨桿錨固長度的要求。

錨桿錨固體與地層的錨固長度應滿足下式要求：

地質災害防治技術

式中：L_a為錨固段長度（m）；D為錨固體直徑（m）；f_rb為地層與錨固體粘結強度特徵值（kPa），宜通過試驗或當地經驗確定，當無試驗資料時，可按表2－13和表2－14選取；ξ₁為地層與錨固體粘結工作條件系數，永久性錨桿取1.00，臨時性錨桿取1.33；其他符號意義同前。

表2－13 岩石與錨固體粘結強度特徵值

註：表中數據適用於注漿強度等級為M30；表中數據僅適用於初步設計，施工時應通過試驗檢驗；岩體結構面發育時，取表中下限值；表中岩石類別根據天然單軸抗壓強度（f_r）劃分：f_r<5MPa為極軟岩，5MPa≤f_r<15MPa為軟岩，15MPa≤f_r<30MPa為較軟岩，30MPa≤f_r<60MPa為較硬岩，f_r≥60MPa為硬岩。

表2－14 土體與錨固體粘結強度特徵值

註：表中數據適用於注漿強度等級為M30；表中數據僅適用於初步設計，施工時應通過試驗檢驗。

錨桿鋼筋與錨固砂漿間的錨固長度應滿足下式要求：

地質災害防治技術

式中：L_a為錨固段長度（m）；D為錨筋直徑（m）；n為錨筋根數（根）；f_b為錨筋與錨固砂漿間的粘結強度設計值（kPa），宜通過試驗或當地經驗確定，當無試驗資料時，可按表2－15選取；ξ3為錨筋與錨固砂漿粘結強度工作條件系數，永久性錨桿取0.60，臨時性錨桿取0.72；其他符號意義同前。

表2－15 錨筋與錨固砂漿間的粘結強度設計值（單位：MPa）

註：當採用兩根鋼筋點焊成束方法時，粘結強度應乘以0.85折減系數；當採用3根鋼筋點焊成束方法時，粘結強度應乘以0.7折減系數；成束鋼筋的根數不應超過3根，鋼筋截面總面積不應超過錨孔面積的20％。當錨固段鋼筋和注漿材料採用特殊設計，並經試驗驗證錨固效果良好時，可適當增加錨筋用量。

自由段無粘結的非預應力岩石錨桿的受拉變形基本上是自由段鋼筋的彈性變形，其水平變形值由下式計算：

地質災害防治技術

式中：δ_b為錨桿水平變形值（m）；H_tk為錨桿所受水平拉力標准值（kN）；K_b為錨桿水平剛度系數（kN/m）。

錨桿水平剛度系數宜由錨桿試驗確定。當無試驗資料時，自由段無粘結的非預應力岩石錨桿的水平剛度系數可由下式計算：

地質災害防治技術

式中：A為錨桿截面面積（m²）；L_f為錨桿自由段長度（m）；E_s為桿體彈性模量（kPa）；其他符號意義同前。

預應力岩石錨桿和全粘結岩石錨桿的受拉變形可忽略不計。

4.錨桿構造要求

1）錨桿總長度為錨固段、自由段和外錨段的長度之和。錨桿自由段長度按外錨頭到潛在滑動面的長度計算，預應力錨桿自由段長度應不小於5m，且應超過潛在滑動面。

2）土層錨桿錨固段長度不應小於4m，且不宜大於10m；岩石錨桿錨固段長度不應小於3m，且不宜大於45D和6.5m（對拉力型錨桿），或55D和8m（對預應力錨索）。當計算錨桿錨固段長度超過上述數值時，應採取擴大錨固段直徑等技術措施，以提高錨固力。

3）錨桿隔離架（或稱對中支架）應沿錨桿軸線方向每隔1～3m設置一個，對土層應取小值，對岩層可取大值。

4）當錨固段岩體破碎、滲水量大時，宜在錨桿施工前對岩體作固結灌漿處理。

5）錨桿外錨頭、台座、腰梁和輔助件等的設計，應符合現行有關標準的規定。

6）永久性錨桿的防腐處理可採取以下做法：①非預應力錨桿的自由段位於土層中時，可採取除銹、刷瀝青船底漆、瀝青玻纖布纏裹（層數不少於2層）；②對採用鋼絞線、精軋螺紋鋼製作的預應力錨桿（索），其自由段可按上述處理後裝入套管中；自由段套管兩端100～200mm長度范圍內用黃油充填，外繞扎工程膠布固定；③對位於無腐蝕性岩土層內的錨固段應除銹，砂漿保護層厚度不應小於25mm；④位於具腐蝕性岩土層內錨桿的錨固段及非錨固段，均應採取特殊防腐處理；⑤經過防腐處理後，非預應力錨桿的自由段外端應埋入鋼筋混凝土構件內50mm以上；對預應力錨桿，其錨頭的錨具經除銹、塗防腐漆三度後應用鋼筋網罩，現澆混凝土封閉，混凝土強度等級不應低於C30，厚度不應小於100mm，混凝土保護層厚度不應小於50mm。

7）臨時性錨桿的防腐蝕可採取以下做法：①非預應力錨桿的自由段，可採取除銹後刷瀝青防銹漆處理；②預應力錨桿的自由段，可採取除銹後刷瀝青防銹漆或加套管處理；③外錨頭可採用外塗防腐材料或外包混凝土處理。

④ 邊坡工程 錨桿支護計算書

3錨桿設計

3.1錨桿選擇

3.1.1錨桿形式與材料選擇

錨桿的形式應根據錨桿錨固段所處部位的岩土層類型、工程特徵、錨桿承載力大小、錨桿材料和長度、施工工藝等條件。按表（）進行選擇。

表（）錨桿選型

錨桿

特徵

錨固型式

錨桿類別材料錨桿承載

力設計值

（kN）錨桿

長度

（m）應力

狀況備注

土層錨桿鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級）＜450＜16非預應力錨桿超長時，施工安裝難度較大

鋼絞線

高強鋼絲450~800＞10預應力錨桿超長時施工方便

精軋螺紋鋼筋400~800＞10預應力桿體防腐性好，施工安裝方便

岩層錨桿鋼筋（Ⅰ、Ⅱ級）＜450＜16非預應力錨桿超長時，施工安裝難度較大

鋼絞線

高強鋼絲500~3000＞10預應力錨桿超長時施工方便

精軋螺紋鋼筋400~1100＞10預應力或非預應力桿體防腐性好，施工安裝方便

根據邊坡設計規范要求選擇預應力土層錨桿。材料為鋼絞線高強鋼絲，錨桿承載力設計值450——800（kN），錨桿長度>10（m）。

3.1.2鋼絞線種類的選擇

錨桿總長度應為錨固段、自由段和外錨段的長度之和，並應滿足下列要求：

1錨桿自由段長度按外錨頭到潛在滑裂面的長度計算；預應力錨桿自由段長度應不小於5m，且應超過潛在滑裂面；

2錨桿錨固長度應按式（）、（）進行計算，並取其中大值。同時，土層錨桿的錨固長度不應小於4m，且不宜大於10m；當計算錨固段長度超過上述數值時，應採取改善錨固段岩體質量、改變錨頭構造或擴大錨固段直徑等技術措施，提高錨固力。

表（）鋼絞線抗拉、抗壓強度設計值（）

種類抗拉強度設計值

（）

抗壓強度設計值

（）

鋼

絞

線二股=1720

1170360

三股=1720

1170360

七股=1860

1260360

=1820

1240

（=1770）

（1200）

=1720

1170

（=1670）

（1130）

（=1570）

（1070）

（=1470）

（1000）

3.2錨桿設計計算

3.2.1錨桿軸向拉力標准值和設計值的計算

式中——錨桿的軸向拉力標准值（kN）；

——錨桿的軸向拉力設計值（kN）；

——錨桿所受水平拉力標准值（kN）；

——錨桿傾角（）。此處取；

——荷載分項系數，取1.30，當可變荷載較大時應按現行荷載規范確定。

3.2.2錨桿軸向拉力標准值和設計值的計算

式中——錨桿鋼筋或預應力鋼絞線截面面積（）；

——錨筋抗拉力工作條件系數，永久性錨桿取0.69，臨時性取0.92。此處取0.69；

——邊坡工程重要性系數；

——錨筋或預應力鋼絞線抗拉強度設計值（kPa）。

3.2.3錨桿錨固體與地層的錨固長度的確定

錨桿錨固體與地層的錨固長度應滿足下式要求：

式中——錨固段長度（m）；尚應滿足構造要求；

——錨固體直徑（m）；

——地層與錨固體粘結強度特徵值（kPa），應通過試驗確定，當無試驗資料時可按表（）取值；

——錨固體與地層粘結工作條件系數，對永久性錨桿取1.00，對臨時性錨桿取1.33。此處取1.00。

表（）岩石與錨固體粘結強度特徵值

岩石類別值（kpa）

岩石類別值（kpa）

極軟岩135~180較硬岩550~900

軟岩180~380堅硬岩900~1300

較軟岩380~550

註：1表中數據適用於灌漿強度等級為M30；

2表中數據僅適用於初步設計，施工時應通過試驗檢驗；

3岩體結構面發育時，取表中下限值；

4表中岩石類別根據天然單軸抗壓強度劃分：為極軟岩，為軟岩，為較軟岩，為較硬岩，為堅硬岩。

此處取

3.2.4錨桿鋼筋與錨固沙漿間的錨固長度

錨桿鋼筋與錨固沙漿間的錨固長度應滿足下式要求：

式中——錨桿鋼筋與錨固沙漿間的錨固長度（m）；

——錨桿鋼筋直徑（m）；

——錨筋（鋼絞線）根數；

——邊坡工程重要性系數；

——鋼筋與錨固沙漿間的粘結強度設計值（MPa），應由試驗確定，當缺乏試驗資料時可按表（）取值；

——鋼筋與沙漿間的粘結強度工作條件系數，對永久性錨桿取0.60，對臨時性錨桿取0.72。此處取0.60。

錨固體長度由式（），（）中較大值確定

表（）鋼筋鋼絞線與砂漿之間的粘結強度設計值（）

錨桿類型水泥漿或水泥砂漿強度等級

M25M30M35

水泥砂漿與螺紋鋼筋間2.102.402.70

水泥砂漿與鋼絞線高強鋼絲間2.752.953.40

註：1當採用兩根鋼筋點焊成束的作法時，粘結強度應乘0.85折減系數；

2當採用三根鋼筋點焊成束的作法時，粘結強度應乘0.7折減系數；

3成束鋼筋的根數不應超過三根，鋼筋截面總面積不應超過錨孔的20％。當錨固段鋼筋和注漿材料採用特殊設計，並經試驗驗證錨固效果良好時，可適當增加錨桿鋼筋用量。

3.3錨桿原材料

3.3.1錨固工程原材料性能應符合現行有關產品標準的規定，應滿足設計要求，方便施工，且材料之間不應產生不良影響。

3.3.2灌漿材料性能應符合下列規定：

1水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，其強度不應低於42.5MPa；

2砂的含泥量按重量計不得大於3%，砂中雲母、有機物、硫化物和硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大於1%；

3水中不應含有影響水泥正常凝結和硬化的有害物質，不得使用污水；

4外加劑的品種和摻量應由試驗確定；

5漿體配製的灰砂比宜為0.8-1.5，水灰比宜為0.38-0.5；

6漿體材料28d的無側限抗壓強度，用於全粘結型錨桿時不應低於25MPa，用於錨索時不應低於30MPa。

3.3.3錨桿桿體材料的選用應符合規范要求，不宜採用鍍鋅鋼材。

3.3.4錨具及其使用應滿足下列要求：

1錨具應由錨環、夾片和承壓板組成，應具有補償張拉和鬆弛的功能；

2預應力筋用錨具和連接錨桿的部件，其承載能力不應低於錨桿桿體極限承載力的95%；

3預應力筋用錨具、夾具及連接器必須符合現行行業標准《預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程》JGJ85的規定。

3.3.5套管材料應滿足下列要求：

1具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞；

2具有抗水性和化學穩定性；

3與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。

3.3.6防腐材料應滿足下列要求：

1在錨桿使用年限內，應保持耐久性；

2在規定的工作溫度內或張拉過程中不得開裂、變脆或成為流體；

3應具有化學穩定性和防水性，不得與相鄰材料發生不良反應。

3.3.7隔離架、導向帽和架線環應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架。

3.4計算過程

3.4.1BK112+137-177路段錨桿依照BK112+157斷面設計：

錨桿所受水平拉力標准值：

錨桿軸向拉力的標准值：

錨桿軸向拉力的設計值：

錨桿預應力鋼絞線的最小截面積：

錨桿預應力鋼絞線的根數：

取=4

錨桿錨固體與地層的最小錨固長度：

錨桿預應力鋼絞線與錨固砂漿的最小錨固長度：

根據規范要求，錨桿錨固段長度應取與中的最大值；同時，規范規定岩石錨桿的錨固長度不應小於，

因此錨桿錨固段長度

3.4.2BK112+177-227路段錨桿依照BK112+197斷面設計：

錨桿所受水平拉力標准值：

錨桿軸向拉力的標准值：

錨桿軸向拉力的設計值：

錨桿預應力鋼絞線的最小截面積：

錨桿預應力鋼絞線的根數：

取=4

錨桿錨固體與地層的最小錨固長度：

錨桿預應力鋼絞線與錨固砂漿的最小錨固長度：

根據規范要求，錨桿錨固段長度應取與中的最大值；同時，規范規定岩石錨桿的錨固長度不應小於，

因此錨桿錨固段長度

3.4.3BK112+227-277路段錨桿依照BK112+257斷面設計：

錨桿所受水平拉力標准值：

錨桿軸向拉力的標准值：

錨桿軸向拉力的設計值：

錨桿預應力鋼絞線的最小截面積：

錨桿預應力鋼絞線的根數：

取

錨桿錨固體與地層的最小錨固長度：

錨桿預應力鋼絞線與錨固砂漿的最小錨固長度：

根據規范要求，錨桿錨固段長度應取與中的最大值；同時，規范規定岩石錨桿的錨固長度不應小於，且不宜大於和，

因此錨桿錨固段長度

3.5錨桿的張拉

3.5.1預應力錨桿的張拉與索定應符合的規定

1錨桿張拉宜在錨固強度大於20MPa並達到設計強度的80%後進行體

2錨桿張拉順序應避免相近錨桿相互影響；

3錨桿張拉控制應力不已超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強度標准值；

4宜進行超過錨桿設計預應力值1.05-1.10倍的超張拉，預應力保留值應滿足設計要求。

3.5.2錨桿張拉力Nc的確定

按3.5.1的規定確定的錨桿超張拉力為：

錨桿張拉控制應力保留值不宜超過0.65倍鋼筋或鋼絞線的強度標准值。

即：

，所以錨桿的張拉力均滿足要求。

至於CAD圖紙，好像無法上傳吧，給你個這樣的吧！