煙熏熱鍍鋅鋼管怎麼處理

㈠ 採暖管道的熱鍍鋅鋼管焊接時，施工中焊口處如何做防腐處理

焊接的時候，表面處理的時候必須除鋅，因為鋅在高溫下會會發出鋅蒸汽和白色粉末，人吸入後容易中毒。焊接的時候，要注意通風。鍍鋅管焊接完成後，打磨去除焊渣，噴塗冷鍍鋅氣霧劑。施工方法參考以下鏈接：網頁鏈接

㈡ 鍍鋅鋼管需要除銹嗎

熱鍍鋅鋼管需要除銹刷油嗎
鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非採用非常規的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。
哪位說說鍍鋅鋼管需要除銹嗎
鍍鋅鋼管不需要除銹，但在施工過程中當鍍鋅層被破壞後需要進行防銹處理；埋地的鍍鋅管道應進行防腐處理，一般刷瀝青漆三脊激遍纏倆層玻璃絲布（三油兩布）。
管件鍍鋅之前要除銹嗎？
是需要除銹的，因為鐵銹是疏鬆的，觸電性能差，附著力差，會影響鍍鋅質量。一般除銹採用酸洗或拋丸的方法。
鍍鋅鋼管如何除銹
是紅銹還是白銹,紅銹是基材生銹，白銹是鍍鋅層生銹，如果基材海銹要除銹可以用酸浸除去，如果是鍍層生銹也可以用酸浸，但是這樣也會把鍍層褪去，基材會更加容易生銹 ，最好是重新電鍍，鈍化

無縫鋼管 需要除銹嗎？
現場施工中的工業管道用無縫鋼管需要先除銹，後刷防銹漆
鍍鋅鋼管的除銹的方法
首先利用溶劑清洗鋼材表面，把表面的有機物去除， 然後使用工具除銹（鋼絲刷）,去除松動或傾斜的規模，鐵銹，焊渣等, 使用酸洗的方式。 鍍鋅鋼管的連接方式鍍鋅分為熱鍍和冷鍍，熱鍍不易上銹，冷鍍較易上銹。鍍鋅鋼管連接方式：螺紋，焊接
工業管道無縫鋼管鍍鋅不需要除銹嗎，如果不用的話為什麼，謝謝
已經鍍鋅好的不需要除銹了，鍍鋅本來就是防腐的

如果是 無縫鋼管拿去鍍鋅，要先除銹吃能鍍鋅
鍍鋅管怎麼除銹
鍍鋅管 本身就是防腐的

有銹就是鍍鋅表面被破壞了可以磨光機戶銹後根據櫻畢襪需要刷漆

用鹽酸除銹鹽酸會把數鄭沒破壞的鋅層腐蝕掉最後就不是鍍鋅管了
鍍鋅鋼管需要刷防銹漆嗎
鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非採用非亥規的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。
埋地鍍鋅管需要除銹.刷油嗎
最好做防腐！

主要是介面處是必做。

㈢ 鍍鋅鋼管如何防腐 銹鍍鋅鋼管刷漆可以嗎

鍍鋅鋼管，是在鋼管表面鍍上一層鋅，其目的據說也是防腐防銹。不過，鋼管鍍鋅的防腐防銹效果據說並不理想，而油漆防銹，又是防銹的一個主要方式。但是，鍍鋅鋼管刷漆可以嗎？

鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。

但是，很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。特別是塗裝醇酸漆系，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。

因此，鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：

1、環氧鋅黃底漆，該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。

2、環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆，該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：

環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。

需要注意的是，鍍鋅鋼結構的塗裝前還需進行表面處理：

1、最基本的除油、除塵，

2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。

鍍鋅鋼管可以刷漆，但是，需要選對油漆，還需要採用相應的工藝，包括做好刷漆前的基層處理，以增加油漆的附著力。

㈣ 鍍鋅鋼管需要防腐嗎

問題一：熱鍍鋅鋼管是否還需做防腐處理？ 一般情況下，鍍鋅就是防腐處理的一種方法，是不需要另外再做處理了

問題二：在安裝工程中地埋鍍鋅鋼管是否需要再做防腐處理 10分 需要斗肢的。土體本身的酸鹼和水都會對鋼管的鍍鋅層產生腐蝕，尤其是時間長了更為嚴重。
如果只是短時間、臨時使用，可以不做。而如果准備做永久使用，是必頂做防腐處理的。
一般來講，一年以上，管殼鍍鋅層基本就腐蝕完了，之後，腐蝕更快。
如果是砼完全澆築、包上了，那也可以不做。
一般土質，可以刷上兩三遍瀝青漆。
如果土中含腐蝕性介質較大，則應纏繞玻璃鋼。

問題三：鍍鋅鋼管還需要做防腐處理嗎 鍍鋅鋼管鍍鋅層己有防銹功能，而且一般安裝方法是用螺紋連接的，通常不用再刷防銹漆，除非採用非常規的工藝連接，如焊接等，就需要把受損壞鍍鋅層的那部位刷防銹漆。

問題四：鍍鋅鋼管還需要做防腐處理嗎 如果埋地需要做防腐層，因為地下的腐蝕方式只要是電解質腐蝕

問題五：鍍鋅鋼管需要做防腐嗎 鍍鋅鋼管防腐嗎 如果埋地需要做防腐層，因為地下的腐蝕方式只要是電解質腐蝕

問題六：鍍鋅鋼管埋地敷設需要防腐嗎 建議做一層防腐，埋地管道的宴核腐蝕原因是多樣性的，地下水和空氣是一小部分，很大程度上是因為電解質的腐蝕

問題七：鍍鋅管做防腐 內部環境：如果是有腐蝕性的液管，內部就需要全部塗裝。
如果是空氣管或只是結構管可以不塗裝。
外部環境：如果是處於高度腐蝕區域，要全部塗裝。
如果是處於一般腐蝕環境或空氣中可以只塗裝鋅層破壞部位。

問題八：鍍鋅鋼管埋地要怎樣防腐 鍍鋅保質期五年不空祥世生銹，

問題九：鍍鋅鋼管給水做防腐不 內部環境：如果是有腐蝕性的液管，內部就需要全部塗裝。 如果是空氣管或只是結構管可以不塗裝。 外部環境：如果是處於高度腐蝕區域，要全部塗裝。 如果是處於一般腐蝕環境或空氣中可以只塗裝鋅層破壞部位。

問題十：鍍鋅鋼管埋地敷設要防腐嗎 需要的。土體本身的酸鹼和水都會對鋼管的鍍鋅層產生腐蝕，尤其是時間長了更為嚴重。 如果只是短時間、臨時使用，可以不做。而如果准備做永久使用，是必須做防腐處理的。 一般來講，一年以上，管殼鍍鋅層基本就腐蝕完了，之後，腐蝕更快。

㈤ 鍍鋅鋼管表面如何噴漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆，一定要手工刷塗，不能採用滾塗，薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆，例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆，一般噴塗厚度在60微米左右，達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理：就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化，以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理，輕微打磨即可，避免破壞鍍鋅管本身的防腐層，還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。

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通過噴槍使油漆霧化，塗覆於物體表面的加工方法。有壓縮空氣噴漆、高壓 無空氣噴漆、靜電噴漆多種。噴漆作業使用 含有大量溶劑的易燃漆料，在要求快速乾燥 的條件下揮發到空氣的溶劑蒸氣，易形成爆 炸混合物。特別靜電噴漆是在60千伏以上高 電壓下進行的，噴漆嘴與被漆工件相距在 250毫米以內即易發生火花放電，會引燃易 燃蒸氣。

目前主要有四種：電弧噴塗、火焰噴塗、 等離子噴塗及爆炸噴塗。利用噴塗技術，可以在各種基體上獲得具有耐磨、耐蝕、隔熱、導電、絕緣、密封、潤滑以及其他特殊機械的物理、化學性能的塗層。應用范圍非常廣泛，涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

㈥ 鍍鋅管生銹怎麼處理

問題一：鍍鋅板氧化生銹該怎麼處理修補？ 如果銹蝕不很嚴重，可先用極細的水砂紙蘸水輕輕磨去銹斑，但切忌無方向地亂磨，要同向直線打磨。等完全擦凈後，塗上一層錠漆。若是新的刮傷，可擦凈後直接塗上底漆。之後，如果車輛配有小罐原廠漆，就可以等底漆幹了後，再用水砂紙將其磨平，在底漆之上把原廠漆塗上。
如果沒有原廠漆，可以購買一支補漆筆，用補漆筆進行上色處理。這樣的處理雖然沒有去美容店處理效果好，但如果是小的或者不醒目處的傷痕，也可以起到防止銹跡擴大、加重的作用。

問題二：鍍鋅管內部生銹，怎麼防止生銹，在不更換管道情況下有什麼方法除銹？ 25分 小蘇打加水稀釋倒進去

問題三：鍍鋅鋼管如何除銹 是紅銹還是白銹,紅銹是基材生銹，白銹是鍍鋅層生銹，如果基材海銹要除銹可以用酸浸除去，如果是鍍層生銹也可以用酸浸，但是這樣也會把鍍層褪去，基材會更加容易生銹 ，最好是重新電鍍，鈍化

問題四：如何讓鍍鋅管生銹 你不能買沒鍍鋅的管子啊！同樣規格沒鍍鋅的 還便宜。

問題五：鍍鋅板為什麼會生銹 1.定義
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。
2.分類和用途
按生產及加工方法可分為以下幾類：①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；③電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼洞咐板。單面鍍鋅鋼板，即只在源爛一面鍍鋅的產品。在焊接、塗裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未塗鋅的缺俯，又有一種在另面塗以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鉛、鋅製成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的塗裝性能。
除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花塗裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前最常用的仍為熱浸鍍鋅板。
為什麼水桶就不生銹納裂純：因為它用的是敷鋁鋅板（白鐵皮），兩者沒有比較的前提，所以這里不詳細解釋。

問題六：鍍鋅管是不是會生銹 首先是鍍鋅層會慢慢地腐蝕生銹，鍍鋅層厚度決定鐵絲的防銹時間，夠厚的話，使用10幾年沒有問題。如果鋅層腐蝕後露出基體鐵絲，那會加速鋅層的腐蝕生銹，但也能保護鐵絲。鋅層腐蝕面積大的話，鐵絲才會開始生銹。

問題七：鍍鋅管表面銹穿。怎麼堵漏? 最好換新的。若只是點漏則可脹橡膠皮包一下，再加個卡子（喉箍）即可暫時解決。

㈦ 熱鍍鋅工藝流程及原理

我也曾經找過相關信息，如下：

熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
3 熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明
4.1 工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
4.2 有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑.
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
5 鋅灰、鋅渣的形成及控制
5.1 鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要採用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F/XG08/WKS優質鋼板。，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所製作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉於槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高於4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。
⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。

㈧ 鍍鋅管生銹怎麼處理

如果有圖片才能比較准確的知道具體生銹原因，才能准確判斷，是紅銹版還是白銹,紅銹是基材生銹，白銹是鍍權鋅層生銹，如果基材生銹要除銹可以用酸浸除去，如果是鍍層生銹也可以用酸浸，但是這樣也會把鍍層褪去，基材會更加容易生銹，最好是重新電鍍，鈍化。有個建議，最好的辦法是全屋更換水管，可以更換不銹鋼水管，使用壽命長，健康衛生，不生銹。