1. 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 鍍液是我剛對的 調PH時我
以上是鋅錠發黑得原因，鹽酸加多了鍍液會變成乳白色，量一下比重最好是不要低於20.4-6，3是導電性能差，如果低於20加氯化鉀最高步要,高於25，，.0之間，ph值5，2是電流過大一是鋅錠太小
2. 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 鍍液是我剛對的 調PH時我
一是鋅錠太小，2是電流過大，3是導電性能差，以上是鋅錠發黑得原因，，量一下比重最好是不要低於20，如果低於20加氯化鉀最高步要,高於25，ph值5.4-6.0之間，，鹽酸加多了鍍液會變成乳白色，
3. 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產過程中，工件內孔鍍不上該怎麼辦
我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產時工件內孔鍍不上鋅層的原因主要有這4種情況：
1、鍍液主鹽濃度偏離工藝范圍。
2、鍍液光亮劑不足。
3、鍍液pH值過高。
4、鍍液中金屬雜質過多。
4. 氯化鉀滾鍍鋅不上鋅怎麼辦
由於不了解你所問的問題的實際情況，根據個人經驗作以下回答：
1、被鍍工件是不是普通鋼材還是其他一些不能被鍍上鋅的特殊材料；
2、被鍍工件表面是不是有其他防腐層沒處理干凈，或者是有其他有機材料形成的保護膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看陽極、陰極、掛具、銅排等導電點是不是良好；
4、檢查整流機是不是能正常輸出直流電，查看電壓、電流是不是正常；
5、化驗鍍液濃度看是不是正常工藝范圍內，或者由於加了某些東西使鋅離子全部沉降了；
6、最後查看你使用的鍍鋅添加劑是不是使用在正常范圍，或是加了不該加的添加劑抑制了鋅離子的絡合能力。
希望能給樓主有所幫助！~
5. 氯化鉀鍍鋅滾鍍鍍層薄該如何解決
看來是上鋅速度慢，提供幾個辦法，希望對LZ有幫助
1、滾鍍相對來說，鍍層會上的回慢，在合理情況答下，加大陰極電流，提高鋅離子含量，肯定是有效果的
2、觀察赫爾槽，看看是不是你的光亮劑添加過多，在合理的范圍內，酌情減低光亮劑的添加量可以提高上鋅速度
3、減少滾筒的裝載量
4、查看你設備的導電是否良好，電流的穩定很重要，滾筒的轉速也不要太快
6. 氯化鉀鍍鋅深度能力差是怎麼回事要怎麼解決
主鹽濃度巧掌握,配比添加保平衡
氯化鉀和氯化鋅是鍍液的主鹽,控制其濃度主要依據化學分析的結果。當缺乏分析條件時,不可盲目添加,可採用以下措施:
(1) 採用密度計
在鍍液中,氯化鉀的濃度為180～220 g/ L 。這濃度遠大於氯化鋅的濃度,更遠大於硼酸的濃度。根據這個原理,我們就可以建立起以氯化鉀為主體的主鹽控制方法,即用刻度為1. 000～2. 000 的普通密度計測量氯化鉀鍍鋅液,控制鍍液密度在1. 16～1. 20 之間。低於1. 16 表示鍍液濃度不足,必須添加化工原料;高於1. 20 則表示鍍液濃度過高,必須加水稀釋。
(2) 按比例添加
根據鍍液配方,氯化鋅∶氯化鉀為1∶3 。在生產過程中,工件帶出、過濾處理的氯化鋅和氯化鉀均按上述比例消耗。按它們的濃度比例補充氯化鋅和氯化鉀,即可維持它們的比例平衡。即使鍍液中存在著比例偏差,按上述比例添加氯化鋅和氯化鉀,也可縮小偏差。
(3) 用霍爾槽試驗監測氯化鋅和氯化鉀比例偏差。
用密度計控制主鹽濃度和按1∶3 比例補充氯化鋅和氯化鉀,可以在很長一段時間內穩定控制兩者濃度。但長期使用,可能因某種原因逐漸使比例偏差增大,因此,每隔一定時間須用霍爾槽或其他小槽試驗來驗證,並及時調整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常溫下溶解度很小,通常都用沸水溶解後加入鍍槽中,操作麻煩,能耗又大。現有一個簡單的補充硼酸的方法:用滌綸布縫制兩個長50 cm、寬22 cm 的布袋,在布袋中裝入約半袋硼酸,綁紮好後掛在陽極杠的兩頭,浸入鍍液中,硼酸會慢慢浸出溶解在鍍液中。
4 、自動滴加添加劑
添加劑的補充方法,一般是把添加劑稀釋後,用塑料勺舀入鍍液中,然後攪拌均勻。這種補充方式使添加劑在補充後的一段時間內有一個自上而下的濃度梯度,造成上層鍍液中添加劑濃度偏高,鍍層夾雜過多,而下層鍍液中添加劑濃度不足,工件不光亮。
為了避免上述弊端,可採取以下方法: 可利用醫院一套輸液用的滴加系統。把添加劑稀釋1～2 倍裝於滴瓶中,吊掛在鍍槽一側的上方,根據千安·時消耗量控制滴加的速度,把滴液導入一個靠槽邊直立固定,並且深入鍍液中心深度的小口徑塑料管中。該管上端進口高於鍍液面20 cm ,下端出口深入鍍液中部。如鍍槽長度比較長,可根據實際情況增加幾套滴加系統。該方法幾乎不需增加任何費用,就能達到均勻添加和自動補給的效果。減少添加劑的浪費,保證了產品質量。
7. 氯化鉀鍍鋅上鋅慢不亮的原因
一、清濁度：鍍鋅光亮劑有紅棕色、黃棕色、淺黃色、淡黃色、無色等，但無論什麼顏色，在量杯里觀察均應是透明的。凡是不透明、或有渾濁物、或有沉積物、或有分離物的鍍鋅光亮劑可能有質量問題。
二、粘度：常規濃度的優質鍍鋅光亮劑，在常溫下不應有粘稠感，配製的鍍液更不應有粘稠感。凡是有明顯粘稠感得鍍鋅光亮劑，多屬低端產品，質量差、用良多、副產物多。
三、耐溫：鍍液溫度在 8-38 ℃間無需提高光亮劑用量均能照常生產， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范圍少許提高光亮劑的用量即可照常生產，即可稱為耐溫性能強的光亮劑。
四、電流寬度：赫爾槽實驗樣片在 0.2-5A 的范圍內，鍍層光亮、無雜色、無漏鍍、無燒焦、無氣流線，鍍液成分含量氯化鉀 200-230g/L 、氯化鋅 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔軟劑與主光亮劑合計價值 0.16-0.22 元 /L 、溫度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔軟劑和主光亮劑的合計價值在 1.5-3 元之間。應累計 1 個月或 3 個月進行平均計算。
8. 氯化鉀滾鍍鋅鍍不上鋅怎麼辦
這個問題最好還是請師傅到現場看，只是在這里說很難解決問題，一般來說酸鋅回滾鍍鍍不上的情況答很少見，如果按照LZ所說以上情況都能排除的話，是不可能鍍不上的，建議LZ還是耐心的再排查一遍，個人認為一般來說，出不上鋅的問題比較難解決的大都在被鍍材料身上，有些經過熱處理的高碳鋼確實很難上鍍，因為他們的氫過電位比較負，你可以看看你酸性槽液是否產生氣體，然後檢查一下槽液成分，有沒有其它物質先於鋅被電解出來，如果是這方面原因的話，建議改善前處理，加一道電解脫脂，改變材料表面性質，可以這樣試試，如果確定不是材料問題的話，重點可以放在鍍液和導電情況上，這兩方面也比較重要，希望回答對LZ有幫助
9. 氯化鉀鍍鋅慢是什麼原因應當怎麼處理非常期待您的幫助！
鍍鋅絡合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、鹼鋅
氯化物得到鋅層光亮緻密，如果鍍鋅效果不專佳，先檢查鍍屬鋅液是不是在正常的工藝控制范圍，其次檢查整流機電流是不是正常或者電流過小影響鍍鋅效率，再次檢查鍍鋅添加劑是不是合理使用了。
如果還是有問題請聯系我。