用J422焊條焊鍍鋅方管怎麼焊

⑴ 1.5MM的鋼管熱鍍鋅後能否焊接

1.5㎜的熱鍍鋅鋼管可以用焊條手弧焊或二保焊焊接。
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焊條手弧焊
：
先將焊口附近兩側各20㎜~30㎜寬度用角磨機安裝百葉輪，將鍍鋅層打磨干凈。
使用牌號：J422，型號：E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條，焊條直徑2.5㎜，交流焊機﹨直流焊機都可以施焊。焊接電流70安培左右。每個焊點搭接1∕2或1∕3，採用斷弧焊焊接。焊縫冷卻後用銀粉漆塗抹焊縫以達到防銹目的。
2
二保焊：二保焊焊接不用打磨鍍鋅層，直接焊接即可。使用牌號：ER50-6鍍銅實芯低合金鋼焊絲焊接。焊絲直徑1.0毫米，焊接電壓18V~21V、焊接電流110A~150A、氣體流量10L﹨分鍾，焊絲伸出長度10㎜左右。

⑵ 鍍鋅鋼管如何連接焊接工藝控制方法

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是鍍鋅鋼管，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

鋼管是我們生活中比較普遍的材質，而且現在市面上的材質種類也是越來越多了，現在大家比較信賴的是 鍍鋅鋼管 ，鍍鋅鋼管是屬於鋼管中耐腐蝕性能比較好的，所以就受到很多消費者的歡迎，接下來我們就來為大家介紹一下鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法。

一、鍍鋅鋼管如何連接

1、車絲式連接

（1）絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

（2）鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

（3）鋼管車絲後漏印：測量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標准厚度要求。

2、焊接式連接

（1）鋼管管口對接後不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（2）鋼管管口對接後出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由於本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒後再進行加工。

（3）鋼管管口對接後，管口部位出現砂眼：

1、焊接時由於技術原因造成。

2、管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

3、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1、將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，並要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1、將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2、調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

3、調整壓槽速度，壓槽速度不能超過規定，均勻、緩慢施力。

4、檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

5、用游標 卡尺 檢查鋼管的溝槽是否規定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求：

1、管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

2、溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合要求，並檢查卡箍件型號是否正確。

3、在 橡膠 密封圈 上塗抹潤滑劑並檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得採用油潤滑劑

二、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。

在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。

再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

上面就是今天給大家介紹的有關鍍鋅鋼管如何連接以及焊接工藝控制方法的全部知識，希望可以給大家帶來幫助。鍍鋅鋼管要怎麼連接，這必須要在施工之前， 業主 們一定要對其有所了解。

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⑶ J422焊條焊法

牌號：J422，型號：E4303鈦鈣型低碳結構鋼焊條，屬於酸性焊條。一種應用最廣泛的焊條。
用於Q235級別強度的低碳結構鋼焊接。
焊接極性要求：交流、直流正接、直流反接都可以。
焊接電流根據焊條直徑、焊接位置不同、斷弧焊\連弧焊不同,參照焊條包裝盒使用說明。

⑷ 很薄鍍鋅方管怎麼焊接

使用氬弧焊機先用幾段方管練習焊接，直到滿意為止。至於焊接牢固的自己檢驗可以焊接板條，焊接之後做彎折實驗，最後是折斷部位在緊靠焊口位置，並且焊口和板面基本平齊。這樣的焊接就算基本合格。

【補充】：
焊接工藝控制方管的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm;為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。
在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。

焊條應根據鍍鋅方管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。
【參考資料】：http://wenku..com/view/05b6302fc5da50e2534d7f14.html

⑸ 422焊條焊接技巧

1、直線形運條法。用直線運條法焊接時候，焊條應保持一定的弧長，沿焊接方向只作直線於東，不作橫擺動，由於焊條不做橫向擺動，能獲得較大的熔深，多層焊打底及多層多道焊。

2、往復直線運條法。焊條末端沿焊縫方向作來回直線形擺動，其特點是焊接速度快，焊縫窄，散熱快，所以適用於薄板焊接及厚板接頭間隙較大的打底焊。

3、鋸齒形運條法。此法是將焊條末端作鋸齒形連續擺動而向前移動，並在焊縫兩邊停留片刻，使焊縫與母材得到良好的熔核，以防產生咬邊。

焊條擺動的目的主要是為了控制焊縫融化金屬的流動和得到必要的焊縫寬度，以獲得較好的焊縫成形，此種方法容易操作，適用於對接接頭平焊，立焊，仰焊和薄板接頭的立角焊。

直接在鑄鐵上施焊，對於沖壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從2層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。

特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

(5)用J422焊條焊鍍鋅方管怎麼焊擴展閱讀：

焊接時，電焊條作為一個電極，一方面起傳導電流和引燃電弧的作用，使電焊條與基本金屬間產生持續的、穩定的電弧，以提供熔化焊所必需的熱量。另一方面，電焊條又作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分。

因此，電焊條的組成物與電焊條質量，將直接影響焊縫金屬的化學成分、機械性能和物理性質。另外，焊條對於焊接過程的穩定性、焊縫的外表質量、焊接生產率等也有很大的影響。

抗磨耗，硬度安定性高.適合於冷作鋼損壞堆焊，特別是用於冷鍛模、壓延模、刀模、汽車沖壓模、五金沖壓模的切角、邊。對於剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊於低合金或一般的鋼材上作為剪切邊。也可以應用於耐磨耗機件之硬面製作。

特別適合用於深抽模具的R角修復與高硬度之拉延部位製作。可直接焊補於鑄鐵模具GGG70L、FCD、GM241等…熔金細密、具極高的耐磨硬度、易拋光。屬高效焊條(熔填效率 120%)球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。

⑹ 焊接鍍鋅管怎麼焊接

把焊接區域的鍍鋅層打磨掉，否則影響焊接質量。
鍍鋅管的材質一般都是20號鋼，焊接性好，常見的J422這樣的焊條就可以焊接了。

⑺ 427焊條焊接方法

427焊條焊接方法

J427是鹼性（低氫型）焊條，應該採用直流焊機，直流反接（即焊件接負極）進行焊接。

用427焊條 焊接方法, 427焊條的焊接方法有哪些？

J427焊條是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條，採用直流反接，可進行全位置焊接，其熔敷金屬具有優良的力學效能和抗裂效能，低溫沖擊韌性好。

一、用途: 用於焊接重要受壓載荷或低碳鋼厚板結構和低合金鋼的結構,如機械、造船、橋梁、壓力空搭正容器等。

二、注意事項:

⒈焊前焊條須經300~350℃烘焙1h,隨烘隨用；

⒉焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質；

⒊焊接時須用短弧操作,以窄焊道為宜；

⒋該焊條亦可在交流焊機上使用,但工藝性較直流機差些.。

506焊條的焊接方法

1）506焊條屬於鹼性焊條比422難引弧，採用直流焊機進行焊接比交流焊機容易焊些，焊前應當放在烘箱里烘乾，烘箱的溫度應調為350攝氏度，時間為一小時左右。採用直流反接進行焊接。直流焊機和交流焊機的區別是直流焊機有一個整流器可以把交流電轉換成直流電，從而消除了電流極性和大小的變化，增加了焊接電弧的穩定性，消除了焊接過程中電弧的滅弧和引弧，減小了焊接過程中的缺陷的機率，提高了焊接的質量。
2） 直流焊機採用直流反接，適當調節推理電流和引弧電流
3 ） 起收弧易起氣孔，是由於磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解決，同時焊接時注意電弧的角度，以及控制電弧長度。還有地線最好接在焊件的中部。
4）焊前要對焊件要去除油污，鐵銹水分等雜質。否則容易出現氣孔等焊接缺陷。
5）焊接時短弧，電流不要太大。你要是焊上一箱焊條以後就會感覺跟422沒啥區別挺好焊的。
6）焊條引弧後不要人為斷弧，最好一根焊條全部焊完，中間不要停頓。如斷弧後再次引弧會把焊條粘在焊件上，這個時候你需要把焊條放在地上插一下，把焊條的葯皮子去掉露出中間的鐵芯為止，這樣會比較好容易再次引弧。

鋁焊條焊接方法

你的提問本身就是不對的，鋁焊是一個焊接工種，而氬弧焊是一種焊接方式。我想你應該想描述的是鋁氣焊和鋁氬弧焊的區別，不知道我這么理解你的意思對不對，那麼我就按照這個意思回答你區別：1、完全兩種不同的焊接方式，氣焊是一種釺焊的原理，母體不是重新熔融成型，而鋁氬弧焊則是熔焊的焊接方式。2、基於第一點，可以肯定一點就是鋁氬弧焊的強度要高3、鋁氣焊適合焊接薄件鋁，及異型結構鋁，而氬弧焊更加適合中厚鋁4、各自有各自的優點，鋁氣焊靈活性強，鋁氬弧焊那需要專用的交流機器，和專業的焊接手法，而氣焊鋁焊則在手法上更加容易一些。其實不管怎麼樣，都應該嘗試一下，用過以後不用太細說，自己就能夠感受到！我用手敲的鍵盤，希望您能夠採納

鹼性焊條焊接方枝慶法

鹼性焊條是一種比較容易的焊接方法，比酸性焊條容易操作。焊接時最好採用劃擦法引弧，引燃電弧後將焊條與被焊試件間的距離保持在1至2毫米之間，均勻移動，一般一根焊條焊接距離為16至20厘米。

生鐵焊條焊接方法

由於生鐵的一些優點，在製造材料建築業方面中佔有很大的比重。生鐵大多是加工精度高、價格昂貴的基礎零件在我們國家的工業，農業，建築業都是運用十分的廣泛的。因此，研究和利用先進的修理經驗，合理地修焊接生鐵零件是十分必要地。那麼這些步驟應該怎麼去完成呢，我給大家普及一下相關內容。
生鐵是含碳量大於2%的鐵碳合金，工業生鐵含碳量一般 在2%--4.3%， 並含碳、矽、錳、硫、磷 等元素,是用鐵礦石經高爐冶煉的產品。根據生鐵里碳存在形態的不同，又可分為煉鋼生鐵、鑄造生鐵和球墨鑄鐵等幾種。
生鐵效能：
生鐵堅硬、耐磨、鑄造性好，但生鐵脆，不能鍛壓。
性狀及用途:
煉鋼生鐵里的碳主要以碳化鐵的形態存在，其斷面呈白色，通常又叫白口鐵。這種生鐵效能堅硬而脆，一般都用做煉鋼的原料。
鑄造生鐵中的碳以片狀的石墨形態存在，它的斷口為灰色，通常又叫灰口鐵。由於石墨質軟，具有潤滑作用，因而鑄造生鐵具有良好的切削、耐磨和鑄造效能。但它的抗位強度不夠，故不能鍛軋，只能用於製造各種鑄件，如鑄造各種機床床座、鐵管等。
球墨鑄鐵里的碳以球形石墨的形態存在，其機械效能遠勝於灰口鐵而接近於鋼，它具有優良的鑄造、切削加工和耐磨效能，有一定的彈性，廣泛用於製造麯軸、齒輪、活塞等高階鑄件以及多種機斗悔械零件。
此外還有含矽、錳、鎳或其它元素量特別高的生鐵，叫合金生鐵，如矽鐵、錳鐵等，常用做煉鋼的原料。在煉鋼時加入某些合金生鐵，可以改善鋼的效能。
生鐵焊接的方法：
1.氧氣用生鐵焊條熔焊，但只適合小另件或薄材料。
2.焊接厚的生鐵件用鎳鉻焊條(也叫生鐵焊條)在火焰下預熱再焊接，一遍焊接一遍用錘子撞擊分散焊接應力，焊接後保溫。切勿長期焊接防止產生應力把工作裂開，一定要停停焊焊多錘打分散應力等效加溫。
聽起來焊接的過程大家非常迷糊吧，這是我們平時一般接觸不到的，現在我們使用的小到門窗擺放的工業品，大到鍋爐，高樓建築等等，都是這些工人們一點一滴的汗水鑄造的!這些可都是不容我們小覷的啊!生鐵焊接的操作方法過關，工藝精湛才能達到更好的效果，溫度火候更是要掌握得當，可是非常不容易的呢。

507焊條焊接方法與422焊條的焊接方法有什麼不同

J507焊條焊接方法與J422焊條的焊接方法有如下的不同
一、葯皮型別不一樣，焊接操作難度不一樣。
1、J507焊條的葯皮型別及適用場合
J507焊條直徑從2.5mm到6.0mm不等，可以進行全位置焊接，焊接時選用直流焊機，極性為反接。當然如果在野外只有交流焊機的情況下也可以用交流焊機，但是電流需要開得大些。
J507焊接後的焊縫成型較酸性焊條難看，如果在鋼結構蓋面時可以用酸性焊條。
2、J422焊條的葯皮型別及適用場合
J422焊條是普通叫法，對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型。主要用途:用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。
二、焊接的焊接強度不一樣
1、J507焊後的焊縫強度
J507焊接後的抗拉強度：490Mpa
2、J422焊後的焊縫強度
J422焊後的焊縫強度：43kg/mm2焊縫金屬的抗拉強度
三、焊接的工藝引數規范不一樣
1、J507焊條的工藝引數規范
焊條直徑mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流A 70-90 90-130 130-150 150-190
2、J422焊條的工藝引數規范
焊條直徑 mm 2.5 3.2 4.0 6.0
選用電流 A 70-90 100-130 130-150 150-180
四、適用注意事項區別
1、J507焊條使用注意事項
1）焊前焊條須經300~350℃烘焙1h，隨烘隨用。
2）焊前必須清除焊件的鐵銹、油污、水分等雜質。
3）焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
2、J422焊條使用
1）起弧效能良好，不用做特殊處理。
2）焊接時可以擺弧焊接。

e7018焊條焊接方法

e7018焊條焊接方法：
1． 焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用。
2． 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。
3． 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。
4． 用直流電源時，焊條接正極。

506焊條焊接方法技巧

焊前要烘乾，烘乾溫度在300度左右大約2個小時的時間。
506焊條屬於鹼性焊條比422難引弧，採用直流焊機進行焊接比交流焊機容易焊些，焊前應當放在烘箱里烘乾，烘箱的溫度應調為350攝氏度，時間為一小時左右。採用直流反接進行焊接。直流焊機和交流焊機的區別是直流焊機有一個整流器可以把交流電轉換成直流電，從而消除了電流極性和大小的變化，增加了焊接電弧的穩定性，消除了焊接過程中電弧的滅弧和引弧，減小了焊接過程中的缺陷的機率，提高了焊接的質量。
採用直流焊接時用反接法。（交流焊機焊接這種焊條會出現斷弧）
易粘有這幾種情況：
1 焊條比較潮溼，沒有進行烘乾。 交流本來就不太引弧（相對這型別的焊條來說）
2 直流焊機採用直流反接，適當調節推理電流和引弧電流
3 起收弧易起氣孔，是由於磁偏吹引起，可以加引弧板和息弧版解決，同時焊接時注意電弧的角度，以及控制電弧長度。還有地線最好接在焊件的中部。

⑻ 鍍鋅鋼管如何焊接

焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

⑼ 鍍鋅管用什麼焊條焊接

鍍鋅管用J422焊條焊接。

鍍鋅管材質一般是：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

J422焊條可以焊接鋼結構和普通碳鋼管道。

Q215A；Q215B；Q235A；Q235B材質的鋼鐵是普通低碳鋼，所以可以用J422焊條焊接。

(9)用J422焊條焊鍍鋅方管怎麼焊擴展閱讀：

鍍鋅鋼管一般都為熱鍍鋅鋼管，冷鍍鋅鋼管已被禁用，新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。熱鍍鋅鋼管在消防、電力和高速公路上有廣泛的應用。

鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

鋼的牌號：Q215A；Q215B；Q235A；Q235B。

試驗壓力值/Mpa：D10.2-168.3mm為3Mpa；D177.8-323.9mm為5Mpa

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB/T3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

J422焊條對應國際標准牌號E4303。它是一種酸性焊條，葯皮鈦鈣型，J表示結構鋼焊條，42是42kg/mm，2是焊縫金屬的抗拉強度。用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。

主要用途：用於焊接低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，一般用於焊接鋼結構和普通碳鋼管道的焊接。