❶ 酸性鍍鋅大處理之後鍍出來是黑灰色是怎麼回事
過濾干凈沒有（這個非常重要）？雙氧水除干凈了沒有？硼酸的量夠不夠？氯化鋅是否過多回了？電壓答是否正常（陽極是否鈍化）？氯化鉀少了嗎（這個靠經驗，老葯水分析不準確的，過多的時候光劑會成油狀析出）？低位走位好，說明柔軟劑夠了
❷ 不銹鋼在鍍鋅容易產生鋅灰怎麼辦
1.鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
2.鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
❸ 熱鍍鋅螺栓鍍鋅後發灰是什麼原因 請教高手
熱鍍鋅螺栓鍍鋅後發灰是鋅層在空氣中氧化的結果。需進行鈍化就Ok了。
❹ 鋼絲繩鍍鋅層耐多少溫度保持光亮
鍍鋅層在室溫情況下也會氧化變色為灰白色，特別是在潮濕的情況下，生成鹼式碳酸鋅。高溫會加速鋅的氧化速度，200度以上氧化速度升高，普通鍍鋅鋼絲繩的使用環境溫度一般不應該超高50度，超高溫度會造成潤滑脂流淌
❺ 熱鍍鋅鐵絲顏色不光亮,發黑發烏,怎麼辦
熱鍍鋅產品顏色發黑發烏的因素大體可分為兩大類，一方面工藝的問題，另一方面是材質的問題。這兩大類的因素都可以通過添加合金，和調整工藝溫度來得以控制。僅供參考。
中鋅熱浸鍍
❻ 怎樣可以使鍍鋅鋼絲變暗，而不生銹
在熱鍍鋅中鋼絲色澤是由（鋅液溫度 鋅液純度 鍍後鋼絲冷卻 鋼絲鍍鋅前的情況而定）
鋅液溫度：鋼絲鍍鋅時，鋼絲從鋅液引出後會繼續產生鋅鐵合金，使純鋅層變
薄，從而影響表面色澤，甚至會變成暗灰色，如果溫度過低使鋅液
流動性降低，採用斜鍍時易使抹制工具後面的鋅液凝固而抹去純鋅
層，使色澤變為灰白色
所以可以使鋼絲在熱鍍鋅是的速度稍微慢一點使剛基體與鋅液接觸時間長點從而使鋅鐵合金層變厚而純鋅層變薄來使鋼絲色澤暗些
但純鋅層的減薄會使鋼絲性能有所下降
❼ 購買的鍍鋅鋼絲 表面有粗糙顆粒 顏色發烏 不光亮 請問 是 什麼 原因
鍍鋅層表面粗糙，有疙瘩，一般不影響使用，因為鋅層比較厚，所以有助於提高防腐蝕效果，擦拭不良是造成原因。
顏色發烏，是鍍鋅後水冷效果不好，降溫速度過慢，鋅鐵合金層擴散增厚造成，把鍍鋅鋼絲彎曲或做4倍直徑纏繞，只要鋅層不開裂，就沒有問題，不影響防腐蝕效果
僅供參考
❽ 為什麼熱鍍鋅鐵絲鍍完後不亮
是發黑還是就是鍍的顏色比較暗，這個要說清，跟鍍鋅溫度有關哦
❾ 二保焊飛濺大，焊縫顏色發灰，是怎麼回事
工件什麼材質？鍍鋅的飛濺大焊口發灰就是正常。如果不是鍍鋅的那就是送絲速度偏快，融化的焊絲被後面的沖跑了