1. 鍍鋅三價鉻藍色鈍化劑使用後工件出現一半藍一半無顏色是什麼原因呢
按照你的描述可能是鈍化液問題，可以通過飛秒檢測鑒定兩種鈍化液的物質組成和含量的差別。有很大一種可能是分散滲透性不好。三價鉻鈍化是用於工業生產加工的一項技術。特點是採用有機絡合劑，並加入其他金屬，耐蝕性大大提高，並可以得到不同鈍化膜的顏色，如藍色、彩色、黑色。直接加入封孔劑，例如酸性硅溶膠、納米 Si氧化物，它們被填充在鈍化膜的骨架中，克服了三價鉻鈍化無自愈能力的缺點，大大提高膜層的耐蝕性。
三價鉻鈍化劑一般含有以下成分。
①三價鉻Cr(Ⅲ) 鈍化膜的主成分來源，三價鉻可取氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和硫酸鉻鉀等，還可以使伍橡用鉻酸和重鉻酸的還原產物。
②氧化劑 產生鋅離子，促使鈍化膜形成。氧化劑可用雙氧水、硫酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由於pH值的自動升高，會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜於鍍層中，從而使鍍層含有六價鉻，因此，含氧化劑的鈍化劑形成的膜層顏色較深，如果鈍化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法規的要求。
③絡合劑 控製成膜的速度和鈍化液穩定性。絡合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層。絡合蘆腔劑有氟化物、有機羧酸、有機羧酸的醯胺、多羥基羧酸等。實用配方中往往配伍2～4種有機絡合劑，起到互補長短、穩定溶液、提高鈍化液使用壽命之目的。
專利中提到的有機羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙腔嘩旁二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金屬 主要調整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他鑭系稀土金屬鹽的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它們的存在，對形成鈍化膜促進處理溶液的活化作用，對提高鈍化膜耐蝕性大有好處，最常用到的是鈷鹽和鎳鹽。
pH值變化不會對含鈷膜層的耐蝕性產生明顯的影響，但是含鈷膜層的耐蝕性明顯優於無鈷膜層。並且耐蝕性與其中鈷含量成正比。通過加入鈷比通過提高三價鉻含量來增加膜厚，提高耐蝕性更為有效。
⑤成膜促進劑 調整膜層的顏色。可用有機與無機陰離子。
⑥封孔劑 為了克服第二代鈍化劑工藝存在的耐蝕性等難題，滿足汽車部件電鍍的環保高耐蝕要求。研究表明由於三價鉻鈍化工藝的膜層有一定的溝痕，而又沒有自愈能力，可加入納米水溶性硅化物進行填充，以提高鈍化膜的耐蝕性和硬度。最好應用有機硅酸鹽，它能使鈍化液的穩定性增加，延長槽液的壽命。
⑦潤濕劑能提高鈍化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。；第二類潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯；第三類潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。
2. 鍍鋅彩色鈍化老是脫色，手一擦就掉怎麼解決
LZ是六價低鉻鈍復化吧，這個問制題很正常，想要解決可以考慮如下問題
1、鈍化液，PH不能太低，時間不能太長，一般來說新配的這個問題特別多，更換葯液時最好保留一部分原液，只要鈍化程度一深，基本上就掉膜
2、電鍍問題，鍍層質量不能太高，也就是不能太亮，如果添加劑加的過多，被包覆在鍍層內，就很容易脫膜，電流也不能太大
3、烘乾充分一些
3. 鍍鋅層黑色鈍化時的常見故障及排除方法
內蒙古鍍鋅管 普及鍍鋅層黑色鈍化時的常見的9種故障及排除方法的知識，下面一起來學習，共同進步啊！
1.鈍化液使用不久變成鉻黃色
產生原因：鈍化液中銀離子含量過低，而鉻酸鹽(如Ag2CrO4)過多，致使鈍化液呈鉻黃色。
排除方法：補充AgNO3，調至鈍化液色澤轉變成較深時為止。
2.鈍化膜結合力差，呈疏鬆粉末狀，鈍化液呈黑褐色
產生原因：鈍化時發現鈍化膜不夠黑，片面地補充AgNO3，造成鈍化液中AgO含量過多。由於AgO是由AgNO3經鉻酸氧化所獲，過量的AgNO3會消耗大量的鉻酸，致使鈍化液中鉻酸含量下降，生成三價鉻化合物的功能降低，黑色AgO進入鈍化膜中的幾率相應減弱。未進入鈍化膜而吸附在其表面上的AgO，外觀呈黑色，但卻疏鬆，結合力差。鈍化液中過多的黑色AgO與少量的鉻酸共存，致使鈍化液呈現黑褐色。
排除方法：用去離子水稀釋鈍化液，同時補充鉻酐。按補充水量添加CH3COOH，最後滴加H2SO4至pH在1~2的范圍內。
3.大鈍化件中心呈微黃色或彩虹色，四周呈黑色
產生原因：H2SO4是鈍化膜生成的催化劑，大件在鈍化過程中，硫酸分子來不及擴散到大件中心區域，致使大件中心硫酸含量低，pH上升，鈍化膜出現微黃或彩虹色。
大件周圍的鈍化液，其H2SO4含量仍在工藝范圍內，故大件周圍的鈍化膜應為光澤性很好的黑色膜。
排除方法：加強鈍化液的流動性或將大件在移動的條件下鈍化。適當地調節pH在1~1.5內。
4.鈍化膜光澤性差
產生原因：鈍化液內缺少醋酸時，液內的氫離子濃度失去控制，造成銀離子與鉻酸作用，生成不溶於水的深紅色鉻酸銀晶體混合在鈍化膜內，致使鈍化膜無光澤性。
排除方法：補充CH3COOH，滴加H2SO4，滿足工藝要求。
5.鈍化膜呈光澤性的黑色，但膜層上有水跡印狀
產生原因：CH3COOH是鈍化液中的緩沖劑，穩定鈍化液中的氫離子濃度，影響鈍化膜的黑度和光澤度。
但是，當鈍化液中的CH3COOH含量過低時，鈍化液中的pH失控，造成膜層不均，光澤性差，肉眼看上去呈水跡印狀，實際是CH3COOH不足造成的。
排除方法：補充CH3COOH至鈍化膜黑而光澤時為止。
6.鈍化膜黑而發霧
產生原因：鈍化液中H2SO4太少時，pH就會上升，促使鈍化膜快速形成的功能下降。若鈍化液中AgNO3含量不足，黑色AgO無來源。在這兩種原料不足的情況下，形成的鈍化膜看上去呈黑色，但其表面上有一層似白非白的薄膜感，實際上是鈍化膜黑而淺的後果。
排除方法：適當地補充AgNO3，並用H2SO4調節pH至1~1.5之間。
7.鈍化膜呈灰褐色
產生原因：AgNO3是鈍化液中的發黑劑，而CrO3是氧化AgNO3成AgO的氧化劑，AgO夾雜在三價鉻化合物中致使鈍化膜呈黑色。
由於鈍化膜中CrO3含量過低，無法氧化AgO，黑色的AgO少了，造成鈍化膜呈褐色。
排除方法：適量補充CrO3。
8.鈍化膜很薄，呈灰褐色
產生原因：鈍化膜是在H2SO4調節pH，CH3COOH穩定pH的條件下，由三價鉻化合物及AgO組成的不溶於水、穩定性好的產物。這種未固化的鈍化膜在H2SO4過量的鈍化液中，也會發生溶解，太薄的鈍化膜就呈灰褐色。
排除方法：稀釋鈍化液至pH達1~2時，再按照稀釋時用去的水量來補充CrO3、AgNO3及CH3COOH。
9.鈍化液不穩定，鈍化膜呈微黃色
產生原因：鈍化液中缺少H2SO4時，其pH就會上升，當pH升到一定值時，微量的H2SO4就失去催化劑的作用，無法催化鈍化膜的生成。
鋅層上無完整的鈍化膜，又受到鈍化液中CrO3的作用，致使膜層出現微黃色。
排除方法：用H2SO4調節鈍化液至工藝規范，然後補充CH3COOH來穩定鈍化液的pH。
4. 為什麼氯化鉀鍍鋅出來亮，一鈍化彩鈍上色差還發巫
鈍化液不好~現在市場基本不會^_^，，主要是鍍層不好添加劑比例失調~鍍層太薄有時候鈍化後也不好~表面油性物質太多
5. 鍍鋅層三價黑色鈍化膜怎麼出現彩色
LZ是想要做出這種彩色么？其實決定出現彩色的因素有很多，也和你使用的鈍化液體系有很大關系。
一般來說，我們都是不希望黑鈍泛彩，特別是在不使用封閉劑的前提下，大多數黑鈍在陽光的反射下，都會發彩，我根據經驗簡單說下可能產生發彩的原因：1、烘乾不充分，倉庫濕度大，溫度高，都會加速後期的鈍化膜內部反應，導致六價鉻大量產生，泛彩。2、鈍化液部分的pH過低，鈍化時間過長，鈍化溫度過高，都有可能發彩。3、硝酸液老化，水洗水不凈，這些帶出部分也會使產品發彩。4、鈍化液老化，鐵離子含量高等等，雜質問題也有可能影響。5、後封閉溫度過高，或是封閉液老化等等，也會有發彩問題。
如果LZ是想解決發彩的問題，可以逐一排查以上可能性，如果是故意想讓黑鈍膜發彩，可以反其道行之，但是這樣做一般都會影響鹽霧，請慎重，希望回答對你有幫助
6. 關於鍍鋅三價鉻鈍化中存在彩色、黑色以及藍白色等，為什麼會存在顏色現象其根本原因是顯色的物質是
首先跟你說復明的是顯色與制鈍化膜層有很大的關系，鈍化膜就好比一個三凌鏡，你可以注意一下在光線較好的地方，看同一個工件，如彩鋅，藍鋅或者黑鋅，在不同的角度其所呈現出來的顏色均不一樣。
為什麼為會顯色，而且所顯的顏色也會不一樣？這與鈍化液的配方有很大的關系，其次就是工藝的操作條件了，這里關繫到濃度，溫度，時間，與PH值和鈍化操作的方式等等。通常三價鉻黑鋅鈍化中的發黑劑有些是使用亞鐵離子，鎳離子，鈷離子，而三價鉻的含量黑鋅彩鋅含量一般都會較高，而藍鋅的成份三價鉻含量會較低，藍鋅和彩鋅某些工藝配方也會含有鈷等或者其它微量金屬離子或成份。
7. 請問電鍍鋅五彩鈍化後顏色一搓就掉是什麼原因求速度解決！！！ 謝謝！！
鍍鋅彩色鈍化膜未乾以前膜層未老化，可以擦掉屬正常現象。
鈍化工藝故專障：1 酸度屬過高而鉻酐低 2 鈍化液溫度過高 3 鈍化時間過長 4 鉻酐質量有問題
鍍液故障：一般由雜質引起鍍層鈍化成膜不良，氯化物工藝更加明顯。
8. 電鍍鋅鈍化上不去顏色
彩鈍掉色第一是鈍化時間過長，第二是硫酸根離子過高。解決方法：適當縮短鈍化時間，加入0.5毫升硝酸。鈍化後空停時間延長，是保證鈍化膜牢靠的關健。
9. 電鍍鋅為什麼六價五彩鈍化的時候上色淺
你可以用鹽配啊