鍍鋅雙氧水怎麼加

㈠ 雙氧水在污水處理中的使用方法使用環境注意事項是什麼

使用方法：

工廠酸洗廢液在高濃度的有機廢水處理中用到雙氧水，一般濃度在30%較為常見，和硫酸亞鐵或氯化亞鐵聯用。

使用環境：

環境PH值在3為最佳。

注意事項：

PH一定要控制好，不然是沒效果的，其次就是雙氧水見光分解，需要深色貯存容器。且屬於強氧化劑，需要謹慎保存，另外加了雙氧水之後會產生很多的氣泡，最好加點消泡劑。

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常見酸洗廢水處理工藝：

1、檸檬酸廢液

檸檬酸清洗廢液所含的污染物質是其自身的化學耗氧量、緩蝕劑帶人的污染物質及清洗下的鐵與銅。清洗液的pH值在3.5～4較低范圍內，不符合排放標准。檸檬酸是相當穩定的有機酸，常規的氧化方法不易使其分解破壞，但它是碳氫氧化合物，可通過燃燒方式使它在高溫下氧化分解。

2、金屬離子廢水

對酸洗廢水酸性的處理，實際化學清洗廢水中含重金屬離子較多，也應對重金屬離子進行妥善處理。重金屬離子的處理方法有氫氧化物沉澱法、硫化物沉澱法、氧化還原法和離子交換法等，其中以氫氧化物沉澱法使用較普遍，成本低。

㈡ 熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的

熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。

㈢ 怎樣用ph值控制鍍鋅液鐵離子濃度

1、首先在硫酸鹽鍍液中，鍍層中鐵含量隨著鍍液ph值的上升而增加。
2、其次調整助鍍劑水溶液的PH值到5.5到6.0後，添加雙氧水。
3、最後將助鍍劑中的FeCl2、FeCl3改變，就舉帶巧正鍵能控制鍍鋅液鐵行拿離子濃度。

㈣ 氯化鉀鍍鋅生產時，槽液中的鐵雜質過多造成了故障，該怎麼處理呀

先加高錳酸鉀，分解幾分鍾後再加鋅粉，強烈攪拌使其生成氫氧化鐵沉澱，隨後補加小量的雙氧水來分解過量的高錳酸鉀，過濾鍍液、清槽，補充適量的光亮劑後試鍍。相對來說這種方法是比較傳統的解決方法。當然樓主也可以使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑，由於葯水本身抗金屬雜質的能力比較強，可以減少停產處理的時間化工原料的損耗。

㈤ 氯化鉀滾鍍鋅用那一種雙氧水，下了後要不要處理

效果差先加雙氧水來,攪拌,調自PH至6.0-6.2,使鐵形成氫氧化鐵沉澱,再加活性炭,充分吸附有機雜質.最後為了除去銅,鉛等雜質,可加入鋅粉. 加鋅粉的主要目的是為了去除銅鉛雜質,不是鐵雜質（鐵雜質主要靠雙氧水除去）,如果先加鋅粉,必然會有部分鋅粉與Fe2+,Fe3+發生置換反應,影響其效果

㈥ 電鍍行業，草酸，氟化銨，雙氧水，怎麼給鐵件拋光，比例大概是多少，謝謝

鋼鐵件的化學拋光，低碳鋼可以用雙氧水（30～50g／L）、草酸（25～40g／L）加少量硫酸（0.1g／L）溶液或雙氧水（35～80g／L）、氟化氫銨（10～20g／L）加少量苯甲酸（0.5～1.5：g／L）溶液拋光。
拋光在室溫進行，溶液只能一次性使用b拋光後的零件要用鹽酸浸蝕一下才能電鍍。