鐵塔鍍鋅不合格怎麼補救

『壹』 鍍鋅產品清潔度不合格

產生原因:鍍鋅原板表面清潔度不高,局部雜質含量較大。鍍鋅原板局部銹蝕。

『貳』 鐵件鍍鋅層電泳後MS630-01鹽霧試驗不合格原因

原因太多了，見下。你逐一排除查找，看看是哪個。

1. 塗料不合格。將塗料直接在馬口鐵上（注意：酒精擦拭掉污物即可）電泳，漆膜厚度25微米左右，鹽霧試驗應不小於800小時，否則塗料不滿足你們的要求。

2. 漆膜過薄。陰極電泳漆膜厚度一般為25微米左右。

3. 前處理除油不徹底。仔細觀察除油後的工件，水洗後10秒中內水膜連續，不出現水珠、斷裂才合格。

4. 鍍鋅層除油腐蝕。在電泳前，仔細觀察工件表面是否有「白斑」，若有則腐蝕；若無，則正常。

5. 磷化膜掛灰。電泳前取下一個工件，自然晾乾，手擦磷化膜是否有嚴重擦白。

6. 無磷化膜。合格的磷化膜指甲劃會出現劃痕或者按國家標准檢測磷化膜厚和膜重，或掃描電鏡觀察磷化膜形貌。

7. 磷化腐蝕。晾乾後，手擦磷化膜會露出基材。

8. 磷化膜不均勻。仔細觀察磷化膜外觀，顏色不均勻。

9. 漆膜固化溫度或時間偏低。檢測爐溫是否達到塗料的固化溫度，計算固化時間是否滿足要求。

10. 漆膜固化溫度和時間偏高。同上。

『叄』 無縫管第一次鍍鋅沒鍍好，監理驗收不合格可以再鍍一次嗎

是不可以的，因為出廠鍍鋅出現不良情況是不能再進行浸鋅的，因為這樣只會讓鍍鋅層變厚，但還是改不了鍍鋅不良的情況；

『肆』 熱鍍鋅起白粉是什麼原因，應該怎麼處理。

在乾燥環境條件下服役或保存的熱鍍鋅成品是不會起白粉的，熱鍍鋅產品產生回白粉的原因，答主要是長期在潮濕且通風不暢環境條件下服役或存放的熱鍍鋅工件會產生白粉，俗稱「白銹」，這種白粉的主要成分是鹼式氯化鋅腐蝕產物。國家標准規定：「只要鍍層厚度大於規定值，表面允許有白銹（以鹼式氯化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物）存在。這種情況通常不影響鍍鋅工件的使用，最簡單的處理方法是，先將產生白粉的工件用清水沖洗干凈，然後用白醋加適量清水對白粉部位進行擦拭即可。僅供參考
中鋅熱浸鍍.申建甫

『伍』 電鍍鋅板(-P5)噴粉為什麼劃格試驗不合格，甚至會大片脫落

應該是烘烤溫度的控制抄問題。鋅熔點低，不適合高溫烘烤，所以電鍍鋅板噴粉烤漆溫控不能按冷軋板噴粉烤漆的溫控操作。之前也有相關客戶碰到這類問題，但是具體是如何改善的，我也不清楚了。

你現在表面打磨，不也是把電鍍鋅板表面的鋅磨掉了嗎？那樣的話又何必採用電鍍鋅板來加工？直接用冷軋板加工不就可以了嗎？所以表面打磨的處理方式肯定是錯誤的。

CHENMINGDA_0,我覺得你太目中無人了，你怎麼確定他的溫度是加溫到190-200度？而不是超過這個溫度？我不是噴塗專業人士，所以只推測的說電鍍鋅不能像冷軋板那樣烘烤，冷軋板烘烤超過200度應該很正常吧。
還有，你說電鍍鋅板表面一般不適合再進行噴塗處理？鍍鋅後通常會進行鉻酸鹽鈍化處理？那同樣你對鋼板也太不專業了，難道你不知道電鍍鋅鋼板有一種專門用來噴塗的磷化板嗎？SECC-P這種材質本身就是磷化處理而不是鈍化處理的，這種鋼板就是專門用來噴塗的啊，任誰也不會用SECC-C這種電鍍鋅鈍化鋼板來噴塗吧，而且樓主首先就說了是用的P5板，即（環保）磷化板啊。

『陸』 熱鍍鋅鐵塔焊縫處流黃是什麼原因要怎麼處理

原因：焊縫處沒滿焊，有縫隙！鍍前酸洗工序，有酸液進入；鍍鋅過程中400℃，縫隙中雖然水分專蒸發，但還有屬部分鹽酸及氯化鐵在內部；當鍍鋅完成在水中冷卻，並在鈍化液中浸泡時，水又會進入縫隙，形成鹽酸、氯化鐵混合溶液，鋼材也會繼續銹蝕，並在後續運輸、傳出過程中流出，形成流黃水現象。
處理：1.前期滿焊，盡量無焊縫；2.焊縫無法避免時，就在後續使用空氣槍吹出縫隙中的黃水，再使用一點鍍鋅修補漆即可。

『柒』 鍍鋅件如何噴漆

安裝接線

電氣安裝接線圖主要用於電氣設備的安裝配線、線路檢查、線路維修和故障回處理。在圖中要表示出各電氣設答備、電器元件之間的實際接線情況，並標注出外部接線所需的數據。在電氣安裝接線圖中各電器元件的文字元號、元件連接順序、線路號碼編制都必須與電氣原理圖一致。

繪制原則：

1、繪制電氣安裝接線圖時，各電器元件均按其在安裝底板中的實際位置繪出。元件所佔圖面按實際尺寸以統一比例會址。

2、繪制電氣安裝接線圖時，一個元件的所有部件繪在一起，並用點劃線框起來，有時將多個電器元件用點劃線框起來，表示它們是安裝在同一安裝底板上的。

3、繪制電氣安裝接線圖時，安裝底板內外的電器元件之間的連線通過接線端子板進行連接，安裝底板上有幾條接至外電路的引線，端子板上就應繪出幾個線的接點。

4、繪制電氣安裝接線圖時，走向相同的相鄰導線可以繪成一股線。