Ⅰ 導電鹽鍍鋅工件產生白點的 原因是什麼
看是不是熱鍍鋅產品在淋雨後出現表面發白，表面的鋅氧化了，正常現象。最好在電內鍍鋅之後進容行鈍化處理，這樣一般情況下就不會出現白點問題了，如果對於耐蝕能力要求較高，還可以考慮添加後封閉劑，希望回答對你有幫助。
Ⅱ 環保電鍍藍白鋅，發白像起霧是怎麼回事
造成鍍鋅層發霧的原因較多。從前處理到鍍液維護不當。從出光到鈍化等，稍有差錯就會造成發霧。
1、除油不徹底導致發霧
由於鍍鋅溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前處理除油不盡，即污染了鍍液，使鍍液性能變壞。也使得工件由於油污的存在而發霧、發花。
解決方法：應加強除油工藝，對於大件應在化學除油或超聲波除油，增加一道電化學除油工序。對於小件，特別是片狀小零件，應用滾磨代替電解除油，零件酸洗後加入水、沙、碳酸鈉等滾磨1小時，經清洗後用鹽酸活化，水洗後鍍鋅。
2、水洗不凈導致發霧
工件從鍍液中取出後，還要進行出光，鈍化等工序，每道工序後都要進行嚴格的水洗，若不能保證水的清洗質量，一方面，鍍件表面粘附的有機膜清洗不凈，另一方面，出光或鈍化液的某些成分殘留在工件表面，尤其是復雜件，這些都易導致鍍層在鈍化後發霧。
解決方法：氯化物鍍鋅工藝對原處理的清洗質量要求較高，每道工序後應採用兩道水洗。另外，後處理工藝對水洗也有一些特殊規定，必須嚴格遵守。工件出槽後，由於表面活性劑吸附，冷水洗很難清洗干凈，極易造成工件出光後發霧。所以，要求有條件的話,應首先用熱稀鹼液清洗，尤其是冬季,更應如此。對於藍白鈍化，要求鈍化後用90℃以上熱水清潔，並要立即吹乾，以確保鈍化層的明凈、清亮,防止發霧。此外,應經常更換漂洗水，以保證水質。
3、鍍液操作維護不當引起的發霧
1光亮劑原因
因鍍鋅工藝對光亮劑的依賴性較強，光亮劑用量大，若光亮劑性能不佳，或光亮劑加得過多,或光亮劑長時間使用，形成了過量的有機雜質，都易使鍍鋅層發霧。
解決方法：用活性炭處理，向鍍液中加入1-2g/1活性炭，然後將鍍液加溫至45℃左右，攪拌30min，靜置過夜，再過濾。平時光亮劑應少加勤加1號和2號光亮劑交替補加，1號加1次，2號加2次，嚴格控制光亮劑添加量。
2鍍液中會有鉛、銅等重金屬雜質。
這也是造成鍍層發霧的常見原因，一般這類雜質含量超過5mg/l就有明顯影響。
解決方法：可用小電流電解或用鋅粉處理，沉澱過濾。建議所用材料在加入鍍糟前應先經赫爾槽或小槽實驗，合格的才能使用，陽極最好用0號鋅或1號鋅，2號鋅雜質含量高,不能使用。
3鍍槽中所掛陽極鋅板過少，或鋅板鈍化不導電等，也易引起鍍盡發霧
解決方法：要求陽極材料和工件面積比為1.5-2:1左右，另外，平時操作中，對於所掛鋅板及掛具等，需經常刷洗，以防止鈍化,保證導電良好。
4出光引起發霧
鍍鋅層一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液長時間使用，積累的Zn2+濃度過高，或出光液酸度過低，都將影響鍍件出光質量，嚴重的導致發霧。
解決方法：視情況補充硝酸,定期更換出光液。可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具體工藝為：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低鉻藍白鈍化液代替硝酸出光液。
5鈍化引起發霧
鈍化液成分失調。如鈍化液中PH值過高,酸度過低。硫酸含量高。易形成鈍化發霧。另外，鈍化液長時間使用後，液中積累的Zn2+、Cr3+含量過高,也易形成鈍化層發霧。
解決方法：根據實驗對鈍化液進行調整，若己不能調整,應更換鈍化液。新配鈍化液可加少許鋅粉,效果較好。另外，應加強出光後的清潔，盡量減少Zn2+的帶入。掉入鈍化槽內工件要及時取出，以延長鈍化液壽命。嚴格遵守鈍化工藝操作條件，若操作中鈍化時間長，空停時間過長，鈍化液溫度過低，均易引起鈍化層發霧。
Ⅲ 我有一批鍍鋅板，它表面發霉，長白斑，不知是什麼原因，是否廠家質量有問題。可否找廠家索賠，
鍍鋅板工件放了一段時間長白斑。
做鍍鋅板五金的常會遇到這樣一個問題，鍍鋅材的五金件做好了放置一段時間後表面會長出白斑，有點像發霉一樣。這是為什麼呢，應該怎麼處理。
我們來了解一下為什麼會長白斑。其實，鋅層表面長白斑就是鋅層出來氧化，鐵材的氧化長出紅銹斑，鋅材氧化則是白色的銹。那麼，本來就是為了防銹而鍍上的鋅層為什麼反而會生銹呢？其實這是一種保護性的氧化。鋅元素要比鐵元素活潑，當鐵元素出現失去電子要與氧發生化學反應而生銹時鍍層中的鋅會犧牲自己的電子來補充給鐵，那麼鐵就不生銹了，而失去了電子的鋅就只能與氧結合，從而出現了白色銹斑。
那麼，我們要如何來避免這樣的反應發生呢，其實問題還是在鐵的保護上，鐵沒有失去電子了鋅也就不用為他提供補充了。所以這個問題根本上還是回到了鍍鋅板工件切口的保護防銹上。
大家都知道鍍鋅板的清洗現在都用水洗方式，因為這樣做節省成本，但關鍵要在於清洗劑的選擇。好的清洗劑清洗後不影響鍍層，還對切口有防銹作用。而用上不對的清洗劑則出現很多問題。目前，常綠峰化工提出的全方位保護概念在清洗劑的改良上算是一個比較全面的思路，不僅在切口保護上下功夫，而且對鍍層保護上也十分重視。
Ⅳ 使用鹼性滾鍍鋅光亮劑生產過程中工件鍍層容易發霧是什麼原因呢
我們有 在使用比格萊的鹼性滾鍍鋅光亮劑，一般鍍鋅生產過程中，工件鍍層容易出現回發霧現象的答原因主要有這6種情況：
1、工件前處理不幹凈。
2、鍍液主鹽鋅高鹼低。
3、鍍液溫度過高。
4、鍍液中雜質含量較高。
5、鍍鋅光亮劑的問題。
6、後處理不良。
Ⅳ 鍍鋅的產品發霉是什麼原因
第一，天氣潮濕；第二，鍍層緻密度不夠；第三，工件上有存在來自鈍化液或者光劑最大可能是封閉劑裡面有些含磷含硫之類的有機物殘留。發霉嘛，跟你家的菜發霉了的機理一樣，也就是細菌在一定條件下滋生
Ⅵ 為什麼鍍鋅板工件放了一段時間長白斑
鍍鋅板工件生銹了唄。
鍍鋅板也受到環境濕度、溫度、或腐蝕性氣氛、機械雜質等影響，表面發生了氧化，鋅層銹蝕一般是白斑或白毛等
估計你這個鍍鋅板未經過鈍化處理，耐蝕性不夠好。
還有這個鍍鋅板工作存放時需要進行防銹保護。
Ⅶ 我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時工件鍍鋅層發霧不清亮是什麼原因呢
一般我們在電鍍鹼性時，鍍液各操作參數均在工藝范圍內，工件鍍鋅層還總是發霧不清亮，需要考慮以下這4點：
1、工件前處理不良。
2、工件水洗不徹底。
3、鍍液中的金屬雜質多。
4、使用的鹼性鍍鋅光亮劑的問題。
Ⅷ 電鍍鍍件表面發霧是什麼原因
可能原因
1.光澤劑不夠
2.電流值
3.溶液配比
4.材料本身原因