為什麼鍍鋅後有黑色斑紋

A. 為什麼鍍鋅板上老是有黑點呢

電鍍有幾個關鍵要素：
酸洗、溶液配方、溫度、電鍍時間、電流強弱、工件回懸掛方式（行進方式）

如果答你是電鍍後不均勻，多數是懸掛方式不理想，建議改變懸掛方式、或行進方式，盡可能在電鍍時使溶液攪動起來，以保證不同的部位的溶液濃度接近。

如果是金加工或沖壓後出現問題，可能是電鍍層的結合強度有問題。
建議對酸洗、和溶液配比進行工藝試驗。尤其要注意，酸洗後要對工件進行清洗，將酸洗液殘留去除干凈，否則也會影響電鍍質量

B. 鍍鋅層鹽霧試驗後產生大面積的黑色

如果客戶沒有白銹要求只要求紅銹就是合格的，黑斑不是基體腐蝕。如果有白銹回要求的，在白銹試驗期內答出現大面積黑斑，建議返工處理如果只是輕微的黑點可以忽略。具體還是按照客戶要求來，因為沒有標准對這種黑斑提出具體的定義和檢測驗證標准。黑斑產出的原因可能是電鍍前處理沒做好，也有可能是因為電解液、鈍化劑和封閉劑裡面雜質太多了。

C. 工件使用鍍鋅三價鉻彩色鈍化劑後鈍化膜有黑點，這是什麼原因呢

我們有在使用鍍鋅三價鉻彩色鈍化劑，一般工件鍍鋅層鈍化膜有黑點的原因主要有：
1、工件前處理除油或酸洗不徹底，或者是工件酸洗過度
2、鍍鋅鍍液中的光亮劑過量
3、鍍鋅鍍液中金屬雜質過多
4、工件鍍鋅層太薄
5、鈍化膜的質量較差
6、工件烘烤老化不當
7、工件存放的環節不當

D. 為什麼球墨鑄鐵產品鍍鋅後一段時間會出現圖中的情況，或者有表面有小黑點

個人看法僅供參考
圖示情況一般跟熱浸鍍鋅工藝本身無關，有可能是跟拋砂不幹凈有關，還可能跟鍍鋅前處理有關，比如酸洗的效果如何，酸洗液中和程度，是否帶有殘留的酸洗液等等。

E. 鍍鋅板受潮會氧化變黑嗎

(1)鍍鋅板在整個使用壽命周期內,首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹.時間稍長以後,表面的白銹進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應,生成黑斑.當鍍鋅板使用了較長的時間,鍍鋅層腐蝕較嚴重以後,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹.一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結束了其壽命.
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變.一種是鍍鋅板在使用了一段時間以後由於鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會發黑,發黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用,只是對壽命有一定的影響.這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之後已大為改善.另一種情形是鍍鋅板在運輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落後,鍍鋅板表面產生黑色的斑點,這種情況會使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響.
(3)鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越.但在有污染的環境下,壽命會大為縮短,就必須進行預塗膜處理成彩色板後使用.
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕並不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的.從這一點上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要.如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會從附著力不好處開始銹蝕.這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產技術人員必須認識的問題.

F. 鍍鋅鐵絲變黑是什麼原因

鍍鋅鐵絲變黑的原因：
鍍上鋅元素的鐵絲表面經常會發現變黑，這是由於鋅的回化學性質不太穩定所導致的，在答鍍鋅過程中，鋅與空氣中的氧發生化學反應，生成新的化學物質，而這種物質較為穩定，且呈黑色。另外還有一些因素，比如潮濕空氣、製作過程中的雜質、手汗及其潤滑油，都會導致鍍鋅表面變黑。
改善措施：
進行一些簡單的處理，防止或延長其變色時間：鍍鋅的工作場地保持乾燥、減少和不用化學物質，操作者帶潔凈手套等，防止加入雜質加快產生化學反應。另外，鈍化處理很重要，可要求熱浸鋅工廠，浸鋅後進行鈍化處理，因為經過鈍化處理的鋅有較好的防變色效果，能延長變色時間。

G. 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

(7)為什麼鍍鋅後有黑色斑紋擴展閱讀

熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。