㈠ 鍍鋅帶鋼制管時鋅層脫落是什麼原因
從描述上來看，質管機沒有問題，自己沒親眼所見，所以容我猜測一下，可能是熱浸鍍鋅鋼板鋅層過厚，受於壓力脫落。並非質量問題，如果可以，你把材料質保書發給我看下
㈡ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的,還是冷鍍鋅的
你好！
熱鍍鋅螺栓具有較高的優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅螺栓質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。影響鋼格板鋅層附著性的因素很多
螺栓基板的化學成分對鋅層附著性的影響，用於鍍鋅螺栓表面殘留物影響，鋅液溫度的影響，鍍鋅時螺栓基體進入鋅液到離開液面時間影響等等要綜合考慮。
安平隆鑫鋼格板為你解答
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
㈢ 鍍鋅鋼管會不會生銹
鍍鋅鋼管會生銹，時間長些，鋅先氧化掉了，然後裡面的鋼管鐵就會生銹了。
㈣ 熱鍍鋅管件 熱鍍鋅一小段鋼管 怎麼老是有一小坨鋅在上面，怎麼避免啊！
發生這問題有很多方面 第一有可能是你鋼管本身的焊縫所造成的 這個是避免不了回的 第二 你所說的答有可能是鍍鋅上的鋅粒 用銼刀可以把它磨掉 第三 那就是可能鋅鍋溫度不夠 導致鋅流動不順 導致有鋅塊在上面凝聚
㈤ 鍍鋅管放水井裡和容易就爛掉是什麼原因
鍍鋅管只是表面鍍了一層鋅，管的鐵成份還是有不少的，質量上也並不能保證沒有損壞點，下面的切口部分就更不用說了，只要跟氧有了接觸就不可能不爛。
㈥ 一條鍍鋅卷生產線做出來的貨全掉鋅
原因分析：
板子表面殘留有雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未除去，影響了鋅層的附著。
板子上有氧化鐵層，證明在退火爐板子沒有被完全還原成海綿鐵。
是否過渡使用光亮劑，使鍍層內應力大，鍍層剝落。
由以上原因可以分析出，為解決鋅層脫落，應當從提高板子表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證板子完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面入手。
㈦ 鍍鋅管被折是否掉鋅
如果鍍層結實的話，折彎是不會掉鋅的。
㈧ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
㈨ 注意，什麼原因會造成熱鍍鋅鋼管漏鍍的
一是耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量
一般在開爐、停爐過程中容易引發耐火材料專的剝落，耐火材料的微小屬顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大於帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。
二是基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物
在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不幹凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發生漏鍍。
三是氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原
工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現漏鋅的缺陷。