鍍鋅活套什麼意思

❶ 軋鋼生產中側活套和立活套在功能上有什麼差別

側活套由水平活套台、推套器及進出口導向輥組成。推套器是由氣缸操縱的導輥。精軋機前的側活套不能自由脫套產生，而需要有一個軋機的速度變化
推套動作，掃描反饋的控制過程。
立活套是現代高速線材軋機的主要配套技術之一，用以使相鄰機架間保持適當套量實現無張力軋制。在整個軋制過程中，從軋件在下一架軋機咬入後的起套，到後尾收套都由計算機控制。
通過自動控制系統調節相鄰機架的速度使機架間產生「多餘」軋件，該「多餘」軋件在起套裝置輔助下形成且能動態保持弧形的套狀物，這個套狀物就稱為活套。活套控制功能適用於軋件斷面小軋制速度較快的場合，能消除連軋機架的動態速度變化的干擾、保證軋件精度，活套可以實現無張力軋制。所謂無張力軋制即是在軋制過程中，機架間軋件不存在拉鋼關系，是通過改變活套存儲量來實現的。當相鄰兩機架間軋件受拉時，套量減小，可起緩沖作用，防止機架間產生張力，免使軋件斷面拉縮，影響軋件尺寸的精度；另一方面吸收過量的軋件，防止堆鋼而造成機架間的堆鋼事故。但是活套的套量
調節范圍及套量的存儲量是有限的，當相鄰機架速度匹配不合理或其它原因而使起套量偏差太大，自動控制系統來不及或無法調節，就會引起堆鋼。

❷ 熱鍍鋅線退火爐內斷帶怎麼辦

引起斷帶的原因又很多種，給你一些別人斷帶的總結，希望有幫助。
從目前統計的事故分析報告上可以看出，刮邊是斷帶的主要誘因，也是最常見的一種斷帶形式。一般為刮邊後產生裂口，在後續的工序中刮擦或張力偏大引起斷裂，或者是刮邊嚴重後直接撕裂。
生產線上幾乎各個工序都有這類斷帶發生，總結起來如下:
1、入口活套刮邊：人員操作不當，比如糾偏幅度過大，活套沖套量偏大，張力偏小，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；來料板形差。
2、清洗槽刮邊：入口活套糾偏不好，鋼帶在清洗槽內跑偏刮邊；電解銅排或護板斷裂、脫落導致擠壓鋼帶刮邊甚至斷帶；刷輥或擠干輥不轉，擠壓鋼帶導致堆鋼斷帶。
3、退火爐內刮邊：糾偏操作不及時或3#糾偏機故障使糾偏效果差，在爐壁或爐輥上刮邊。
4、鋅鍋段刮邊：主要是指在爐鼻子處刮邊，這與前工序的糾偏效果有直接
關系。
5、冷卻塔刮邊：板形差，有大邊浪等，鋼帶運行不規則，擦碰導致刮邊；塔頂糾偏不到位或CPC糾偏系統故障；水淬槽刮邊。
6、出口活套刮邊：同入口活套刮邊一樣，原因主要是：人員操作不當，比如糾偏幅度過大、活套沖套量偏大，或手動糾偏不及時；CPC糾偏系統故障刮邊；鋼帶板形沒有得到良好的改善，有邊浪等。
綜上所述，導致刮邊的主要原因有以下幾點：
1、員工操作不當引起。比如活套內手動糾偏不及時或糾偏幅度過大；沖套量過大，張力偏小；輕微的刮邊沒有引起足夠的重視，未及時採取措施，導致形成大裂口而撕裂斷帶等。
2、設備故障，主要是CPC糾偏系統故障，也有清洗槽內的鋼結構或輔助設備脫落擠壓等異常情況引起的。
3、鋼帶板形不好：一是來料板形差，比如來料中鼓，或大邊浪；二是在鍍鋅工序中產生新的板形異常情況，比如拉矯不充分、糾偏異常導致鋼帶變形等，使後續工序中糾偏有相當難度。

人為操作不當引起的斷帶
1、焊接不牢：焊接時帶頭帶尾沒有對齊；焊接時搭接量過少，低於1mm，在運行過程中撕裂斷帶；焊接完畢後焊輪沒有及時清理，鐵屑過多導致短路，焊接質量差；焊接後檢查不到位，沒有用木槌敲擊焊縫處確認焊接質量，導致在後續的工序中因為焊縫質量不好而引起斷帶。焊接質量這個方面最容易被忽視，但同時也是事故頻發的一個工序，也會牽扯到下幾個工序，因此，要引起足夠的重視。
2010年12月11日02時27分，鍍鋅10#線發生斷帶。經調查發現，焊縫前後鋼帶沒有對齊，焊接質量差，建張開車後焊縫處撕裂斷帶。
2010年12月3日22時38分，鍍鋅14# 線發生斷帶，位於3#張力輥與退火爐入口之間，斷口在焊縫處，原因是焊接時傳動側搭接量不夠，僅1mm，運行到3#張力輥時焊縫傳動側張開被卡住，導致撕裂斷帶。慶幸的是，鋼帶沒有完全被拉到退火爐中僅縮至退火爐入口10cm左右，操作人員在段長的指揮下，順利把鋼帶鉤拉出來重新焊接。
2010年12月8日16時24分，鍍鋅8#線發生斷帶。經調查發現，焊機焊接完畢後，操作人員沒有及時清理焊輪，由於鐵屑過多導致焊機短路，電流過大，焊接質量差，在入口活套內斷帶。
在工藝巡檢過程中，我們發現一個隱患：個別生產線焊接完畢後操作人員沒有及時清理焊輪，時間久了導致焊輪上鐵屑等雜質過多，影響到後續的焊接質量。因此，我們要加強員工的焊機基礎操作和專業技能的培訓，同時結合實例講解，讓員工意識到焊接在整個鍍鋅線上的重要性，增強責任意識和質量意識。
2、提帶不合理: 工藝操作規程要求停車期間每間隔25min就要提帶一次，防止鋼帶在鋅鍋內浸泡時間過長，使鋼帶變軟變脆導致提帶時斷帶。有的生產線在提帶問題上有爭議，認為停車期間提帶會沾上較多的鋅液，過於頻繁會帶出大量的鋅液，增加鋅耗；同時，由於之前因為沒有按照規程操作也沒有發生斷帶事故，就產生了僥幸心理，故而間隔時間多達1小時，甚至更長。有的生產線就因為提帶不及時、不合理，間隔時間久了提帶時發生了斷帶，從而受到罰款處理。
其實，根據經驗來看，停車提帶完全可以有一套經驗操作，適當開啟氣刀風機對鋼帶進行吹掃，既可以減少鋅耗，有可以避免提帶不及時而斷帶。所以，我們首先要嚴格按照操作規程來做，不要存在僥幸心理，同時，又要在日常工作中發揮個人才智，總結出一套屬於自己的經驗、方法來。總之，要對工作負責、對產品負責、對公司的利益負責。
3、光整機、拉矯機操作不當：一是操作不當，如光整機或拉矯機壓下量過大或者加力時猛然壓下，使鋼帶受擠壓過大導致斷帶。二是操作不及時，如過焊縫（機械焊縫、人工焊縫）或者前工序引起的大裂口通過時沒有及時抬起光整機工作輥或拉矯機拉矯輥，致使擠壓、堆鋼而斷帶。這就要求我們的操作人員處事敏捷，工作細心，不脫崗，把自己崗位的職責完成，不能有絲毫的馬虎。
2010年12月5日00時04分，鍍鋅16#線拉矯機處發生斷帶。經調查發現，之前處於停車狀態，致使有停車料，提速時在拉矯處斷帶。
4、電解擊穿鋼帶：停車時沒有及時關閉電解，鋼帶在電解槽內被電擊穿，導致有大缺口、孔洞，甚至直接斷帶。因此，操作規程要求：停車時必須關閉電解，且正常開車期間，電流不得超過2500A，以免造成擊穿鋼帶。
5、張力的控制不合理
我們知道，張力在正常運行時很重要，各處張力的穩定與否直接關繫到生產線的穩定；同時，在停車時的張力設置以及處理事故或間斷性停車後張力的設定都會直接影響到生產線能否正常運行。因此，張力調節很關鍵。
2010年12月3日，鍍鋅16# 線入口活套處發生斷帶。之前在清洗段發生了刮邊，刮邊料運行至2#張力輥處被修剪成了月牙形，准備將鋼帶運行至3#張力輥處再剪切後重新焊接，不料期間發生了斷帶。原因是刮邊料修剪後活套張力沒有合理控制，致使月牙形在活套上方托輥處斷裂。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
不管考慮什麼問題，都要把人為因素放在第一位，一是「以人為本」，切實維護員工的利益和安全；二是把人的有利一面發揮到極致，同時又把人為因素的不利一面徹底的消除。盡管有設備的問題，也會有來料的原因，但是，只要人發揮自己的聰明才智，及時發現問題，克服自身不足，就可以最大限度的降低損失。因此，首先應該從員工的規范操作做起：
1、加強員工的基礎操作、專業技能和責任、質量意識的培訓，杜絕僥幸心理，改正麻痹大意、懶惰的心理狀態，增強員工的責任意識和質量意識。
2、對於生產線上的設備，員工應該有一種安全、責任意識，要時刻關注設備的運行狀態，及時發現問題，思考問題，有異常的及時上報，及時維修，消除安全隱患。同時，員工更應該有一種安全意識，不瞞報，積極配合檢修，為自己也為他人的人身安全負責。
3、對於來料質量有缺陷、板形不好的料，操作人員在滿足正常生產的同時，要盡可能的降低在後續工序中的干擾。

機械電氣故障引起斷帶
1、焊機程序出故障或電氣部分出故障，導致機械瞬間失靈或參數異常，如焊接電流過高或過低。
2010年12月5日08時39分，鍍鋅12# 線發生斷帶，位於3#糾偏輥，斷口在焊縫處，原因是預先設置的電流參數偏大，焊縫質量差，運行到3#張力輥時撕裂斷帶。操作人員在段長的指揮下，重新人工焊接，同時通知相關單位檢修，把焊機的參數做了適當的調整。
2、光整機機械故障
光整機是一個新的、先進的優化板面質量的設備，目前還沒有全面投入，僅鍍鋅4#線在投入使用，尚處於調試和實驗階段，很多方面還有待改進和調試。因此，光整機出現異常也較頻繁，同樣會引起斷帶事故。
2010年12月11日10時31分，鍍鋅4#線鋼帶在運行至光整機處時光整機突然死機，鋼帶被卡斷。經檢查發現，由於光整機PLC自動斷電，工作輥無法轉動和抬起，使鋼帶卡死。操作人員在段長的指揮下，將鋼帶進行人工焊接，同時通知相關單位檢修和調試。
3、張力輥（計）故障
張力是整個生產線得以運行的首要條件，因此，張力輥（計）的正常運行顯得尤為重要。但是，實際生產中往往會出現張力輥入口、出口輥轉速不一致、張力計故障、顯示張力異常、張力波動幅度大、抱閘失靈等異常情況，尤其是退火爐內的張力，熱張輥故障最易引起張力波動過大導致拉扯斷帶。當然，一般伴隨的還有來料質量缺陷，比如原板含碳量高，質地較脆，甚至會伴有邊裂或大缺口。
2010年12月6日02時29分，鍍鋅16#線退火爐內斷帶。鋼帶在運行時發現3#張力輥張力顯示異常，僅為7.25,於是停車叫電工處理，電工查看現場情況後懷疑是3#張力計抱死，嘗試開車後發現退火爐內已經斷帶。經調查認為，由於張力計抱死，卡住鋼帶致使退火爐內斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
2010年12月19日01時45分，鍍鋅1#線鋅鍋處斷帶。據了解，接班未開車，電工在處理4#張力輥張力跟不上的原因，同時要求爐內張力清零，停爐輥游盪。斷帶後查看現場情況，經調查認為，由於爐內張力清零，鋼帶在高溫下產生皺褶，出鋅鍋時斷帶。操作人員在段長的指揮下，退火爐停氫氣，降溫，同時通知相關單位檢修。
4、刷輥、擠干輥不轉
刷輥和擠干輥同普通的托輥不一樣，它們在工作的時候是有一定的夾送作用的，所以，正常情況下它們會和鋼帶保持一樣的轉速，不至於引起擠壓或堆鋼。但是，因為機械故障或電氣故障，使正常工作的輥突然發生異常，比如輥不轉、壓下過量、落輥等，一旦它們不轉或者轉動不靈活而有沒有及時打開抬起，那麼極有可能會引起擠壓或堆鋼，致使斷帶事故。

❸ 鍍鋅線和連退線的區別

最根本的區別就是產品不同：鍍鋅線生產鍍鋅板，二連退線生產退火板。

由於產品方面的區別造成了生產線結構和工藝上的區別：
退火線主要有開卷機，焊機，活套，清洗段，退火爐，活套，光整機，分切剪和捲曲機組成，主要完成的工作是對冷軋板就行退火處理，最高速度可達到400至500米每分。
而鍍鋅線在退火線的退火爐出口處增加了一套鍍鋅用的設備，包括鋅鍋，氣刀和冷卻塔。由於熱鍍鋅工藝的限制，鍍鋅線的速度一般不高，在180米每分左右。

❹ 熱鍍鋅扁鋼-40*4,"-"是什麼意思

鍍鋅扁鋼40*4----即採用熱鍍鋅工藝製成的扁鋼寬40mm，厚4mm。

熱鍍鋅扁鋼，是指寬12-300mm、厚4-60mm、截面為長方形並稍帶純邊的鍍鋅鋼材。熱鍍鋅扁鋼可以是成品鋼材，也可以做鍍鋅管的坯料和鍍鋅帶。 主要用途：熱鍍鋅扁鋼作為成材可用於制箍鐵、工具及機械零件，建築上用作房架結構件、扶梯。

拓展資料

1.產品規格特殊。厚度在8～50mm,寬度150-625mm,長度5-15m，且產品規格檔距較密，可以滿足用戶的需求，代替中板使用、不用切割，就可直接進行焊接。

2.產品表面光潔。工藝中二次採用高壓水除鱗工序，確保首埋鋼材表面光潔

3.兩側邊垂直，菱角清楚。精軋中的二者嫌螞道立軋，保證了兩側邊垂直度好，角清，邊部表面質量好。

4.產品的尺度精確，三點差，同級差優於鋼板標准；產品平直、板型好。精軋採用連軋工藝，自動活套自動控制，確保不堆鋼不拉鋼，產品尺寸精度高者腔，公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優於中板，並且板型直度好。冷剪剪切，長度定尺精度高

❺ 軋鋼生產中側活套和立活套在功能上有什麼差別

我只知道卧式活套和立式活套不知道是不是你所需要的,因為在軋鋼系統中活套各式各內樣,線材和板材還有縱剪的活容套坑等作用都是不一樣的。
卧式:卧式的是經濟型的,但佔用的空間很大,
立式:立式的造價高,但其佔用的空間小,也就是小地方大用處。
活套的作用也是多種多樣的,線材使用活套實現無張力或為張力軋制;板帶材使用活套實現張力軋制;冷軋和鍍鋅都是有儲料緩沖控制生產節奏的功能。總之很多了

❻ 無縫鋼管，焊接鋼管，鍍鋅鋼管，鑄鐵管

無縫鋼管：用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。

焊接鋼管：由鋼板或帶鋼捲成筒狀經焊接而生產的鋼管。根據焊接方法可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管等；根據焊縫形式可分為直縫焊管和螺旋焊管。

鍍鋅鋼管：表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。

說白了就是，無縫管鋼管表面沒有焊縫，焊接鋼管有一條直線或螺旋狀焊縫，鍍鋅管表面是亮的（可以有焊縫也可以沒有）。

忘了看了，還有鑄鐵管。
鑄鐵管：用鑄鐵澆鑄成型的管子。

它與上面三個管子最大的不同就是在外觀介面形式上，上面三個管子都是管端坡口對組焊接。
它是用承插式或法蘭盤式介面形式，所以從外觀上一眼就能分辨出來。。

手打了這么多兄弟。。 採納下吧。。。

❼ 熱鍍鋁鋅基板的性能有哪些呢

熱鍍鋁鋅硅產品的優點，之所以出現AL-Zn-Si機組的建設高潮，是因為熱鍍鋁-鋅-硅鋼板是在熱鍍鋁和熱鍍鋅鋼板基礎上開發成功的，它具備了鍍鋁鋼板優良的耐大氣腐蝕、耐熱氧化性，又具備了鍍鋅鋼板優良的電化學保護性，使切口及劃痕處腐蝕，其優點如下：表面光潔度好具有優良的耐大氣腐蝕能力，他的壽命比熱鍍鋅鋼板高2-6倍；具有良好的耐熱抗氧化性，在315℃下長期不變色，500-600℃左右可長期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蝕能力，其耐水腐蝕能力優於熱鍍鋅板和熱鍍鋁板，耐土壤腐蝕能力優於熱鍍鋅板，是製作汽車排氣管、消音器、糧食烘乾機、熱水器等耐熱器件的理想材料；另外，產品的熱反射率高於75%，是鍍鋅板的2倍。具有良好的塗裝性和良好的加工性能，對有機材料的結合力強，是彩色有機塗層鋼板的最佳選擇，其加工性和焊接性與熱鍍鋅板相似，可進行冷彎、沖壓等加工，並有良好的外觀，由於金屬鋁比金屬鋅的比重小，鋁鋅合金的比重僅為3.75Kg/dm3,而鋅的比重為7.1kg/dm3,因此相同的鍍層厚度鋁鋅合金的比重小，鋁的價格比鋅的價格低30%，這大大節約了成本，連續熱鍍鋁-鋅機組與連續熱鍍鋅機組生產工藝相同點，連續熱鍍鋁-鋅是在連續熱鍍鋅基礎上發展而來的，連續熱鍍鋁-鋅與連續熱鍍鋅生產工藝具有很多的相同之處，同時又有顯著區別的地方。要想了解、掌握、操作、管理熱鍍鋁-鋅機組生產工藝必須首先對鍍鋅機組的生產工藝有較深入得了解，才能更好的操作、管理好鍍鋁-鋅機組。