A. 基材鐵，電鍍鋅和鋅鎳合金產品表面及個別部位有淡黃色膠狀物，是什麼東西怎麼來的
你是電鍍加工廠還是外發單位，你這種情況，沒有看到實物，很難判斷。你的產品有無過封閉劑之類的東西，有的話，那是封閉劑造成。否則，你只有看製造過程中，哪中東西更容易產生了。你在哪裡？
B. 鍍鋅時表面出現一層灰色是怎麼回事
在鍍鋅的過程中，如果表面出現一層灰色，通常是由於氧化鋅的產生造成的。在鍍鋅過程中，將鐵件浸入熔融的鋅液中，使得鐵件表面覆蓋了一層金屬鋅。然而，在氧氣存在的情況下，陵物表面的鋅會與氧氣反應，形成氧化鋅。氧化鋅呈白色粉末談歲狀，如果生產過程中沒有有效地去除它，就會在表面形成一層灰色覆蓋物。這不僅影響了產品的美觀度，還可能影響其耐腐蝕性能。為了防止氧化鋅污染，生產中常常會對鐵件表面進行酸洗或其他化學處理，或者使用覆蓋劑來保護鋅層，以避免氧化鋅的生成。這樣可以保持鋅層表尺侍液面的亮度，並且可以提高鋅層的耐腐蝕性能。
C. 買來的鍍鋅管表面有白色的東西，那是什麼物質，為什麼產生
鋅的氧化物，原因是多方面的。可能鋼管在腐蝕性環境存放過，也有可能電鍍完後表面處理不徹底。
D. 請問鍍鋅板粉末噴塗，固化後工件表面非常多小顆粒，是什麼原因導致的
類似問來題做一下四方面回源答：
1、自身的磷化液過於臟，裡面含雜質過多，這是引起顆粒的一個情況；
2、鍍鋅板表面粗糙有孔隙，有雜質在孔隙裡面未處理干凈，可能會引起顆粒；
3、噴粉前鍍鋅板未預烘乾，或者預烘乾效果不佳，某些雜質水分酸未排除干凈也會導致表面顆粒；
4、塑粉的原因，某些生產工藝不到位，技術落後的廠家生產的塑粉，這個可能性最小。
希望能為你帶來幫助
E. 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
內容： 每到冬天,我廠鹼性無氰鍍鋅往往容易發生鍍鋅起泡和脫層,到底是什麼原因引起的?筆者經過多次 樣品試驗和日常觀察,總結原因如下:
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著 鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些 添加劑就不會出現。
F. 冷鍍鋅後表面為什麼有水印怎樣解決
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷版的方法將權其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落
G. 熱鍍鋅，工件表面有疙瘩，不光滑。請問是什麼原因！與助度劑有沒有關系
助鍍液雜質太多。要 凈化過濾。鋅鍋鐵離子也太多，凈化鋅鍋，用鋅鎳合金來細化組織，增加流動性。。熱鍍鋅技術交流群76941341