鍍鋅鈍化怎麼會產生黑色

㈠ 鋼材熱浸鋅後發黑是什麼原因

1. 鍍鋅層抄純度不夠，金屬雜襲質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層表面產生黑色的斑點。
2. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
3. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
4. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
5. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
6. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

㈡ 電鍍鋅件表面鋅層不均勻，頓化處理後出現燒焦痕跡

起泡那就是零件表面的油污沒除干凈。沒別的原因。還有很小的可能就是零件材料是不銹鋼的專。但這種情況的屬可能性不大。
如果鈍化後出現黑色的燒焦痕跡，那就是在鍍槽里的時候零件和零件之間太密了，造成相互重疊，鋅離子附著不到重疊的地方。所以就出現了上述情況。

㈢ 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

㈣ 鍍鋅鐵絲變黑是什麼原因

鍍鋅鐵絲變黑的原因：
鍍上鋅元素的鐵絲表面經常會發現變黑，這是由於鋅的回化學性質不太穩定所導致的，在答鍍鋅過程中，鋅與空氣中的氧發生化學反應，生成新的化學物質，而這種物質較為穩定，且呈黑色。另外還有一些因素，比如潮濕空氣、製作過程中的雜質、手汗及其潤滑油，都會導致鍍鋅表面變黑。
改善措施：
進行一些簡單的處理，防止或延長其變色時間：鍍鋅的工作場地保持乾燥、減少和不用化學物質，操作者帶潔凈手套等，防止加入雜質加快產生化學反應。另外，鈍化處理很重要，可要求熱浸鋅工廠，浸鋅後進行鈍化處理，因為經過鈍化處理的鋅有較好的防變色效果，能延長變色時間。

㈤ 金屬電鍍，三價五彩鈍化，鹽霧試驗出現黑色斑點，是什麼的腐蝕產物

前處理沒有搞好，材質是不是高碳的，

㈥ 工件使用鍍鋅三價鉻彩色鈍化劑後鈍化膜有黑點，這是什麼原因呢

我們有在使用鍍鋅三價鉻彩色鈍化劑，一般工件鍍鋅層鈍化膜有黑點的原因主要有：
1、工件前處理除油或酸洗不徹底，或者是工件酸洗過度
2、鍍鋅鍍液中的光亮劑過量
3、鍍鋅鍍液中金屬雜質過多
4、工件鍍鋅層太薄
5、鈍化膜的質量較差
6、工件烘烤老化不當
7、工件存放的環節不當

㈦ 使用鋅鎳合金彩色鈍化劑的生產中,鈍化膜出現發黑現象，什麼原因

這種現象一般是電鍍鋅鎳合金工藝的問題，主要有以下這3個原因：

1、鋅鎳合金鍍液中鎳金屬添加劑51019的濃度過高。
2、電鍍鋅鎳合金的電流密度過大。
3、電鍍鋅鎳合金鍍液的溫度過高。

㈧ 使用掛鍍酸性鍍鋅光亮劑生產時工件鈍化膜容易變黑什麼的原因呢

我們在使用掛鍍酸鋅鍍鋅光亮劑生產時，當鍍液中金屬雜質過多時就會出現這種現象。這些金屬雜質主要來源於工件酸洗後清洗不幹凈將鐵離子帶進了鍍液中、或是使用了不純的氯化鉀和硼酸、或是掉入槽中的工件沒有及時打撈出溶解在鍍液中等。
當鍍液中銅、鉛雜質較多時鍍鋅層容易發霧，可用小電流電解或鋅粉處理後過濾。鐵是很容易積累的雜質，它可以和鋅離子共沉積到工件上去，鍍鋅層外觀雖然是正常的，但工件出光後，高電流區鍍層會變差棕黑色，這種現象在彩色鈍化時並不太明顯，但在進行藍白鈍化時就十分明顯，造成外觀的不合格。