1. 怎樣防止鋅酸鹽鍍鋅時鍍層起泡
鋅酸鹽鍍鋅中出現鍍層起泡的原因及處理方法
(1)鋅含量過高
原因分析：由於鋅酸鹽鍍液中氫氧根離子對鋅離子的絡合能力不強，陰極極化作用較弱，為此，採用降低氧化鋅含量、提高氫氧化鈉含量的辦法進行彌補。生產中，為了使鍍液穩定，應控制NaOH/Zn=8～10或NaOH/Zn0=10～12之間，鍍液中氫氧化鈉含量一般為120g/L，所以掛鍍時氧化鋅的濃度一般採用10～12g/L，滾鍍時稍低，8～10g/L為宜。鋅含量低，鍍層結晶細致，光澤均勻，鍍液的分散能力和深鍍能力好，但鋅含量過低，電流密度上限和陰極電流效率降低，陰極極化作用增加，沉積速度慢。鋅含量過高，鍍層發暗、粗糙，陰極電流效率提高，高電流密度易燒焦，出現陰陽面，鍍液的分散能力和深鍍能力降低。
因鋅陽極的化學溶解較快，Zn2 濃度很易上升，造成鍍層品質異常，可採取下列措施，防止Zn2 濃度上升
a.定期分析調整Zn2 的含量;
b.使用部分鍍鎳鐵板代替鋅陽極，並控制其面積比為2：1，保證足夠的陽極面積，又可控制Zn2 濃度的升高;
c.不生產時，取出鋅陽極板，以減緩鋅陽極的化學溶解;
d.控制鍍液的工藝參數在工藝范圍內;
e.使用高純度的鋅陽極板(0號鋅錠)
處理方法：稀釋鍍液，分析調整鍍液成分至標准值
(2)氫氧化鈉含量過低
原因分析：鍍液中的氫氧化鈉是鋅的絡合劑、導電鹽，又是陽極去極化劑，並兼有除油作用。含量低，陽極鈍化、槽電壓升高，鍍液的分散能力和深鍍能力降低，鍍層發暗、粗糙;含量高，鍍液導電性能好，分散能力和深鍍能力提高，陽極化學溶解過快，導致鍍液中的鋅含量不斷升高，造成鍍液成分比例失調，陰極電流效率下降，光亮劑消耗增多，同時，氫氧化鈉易於生成碳酸鈉，造成碳酸鈉積累，鍍液電阻增大，溫度升高過快，嚴重影響鍍層質量。
處理方法：分析調整鍍液成分至標准值
(3)鍍液中有固體顆粒
(4)光亮劑含量太低
原因分析：在鋅酸鹽鍍鋅液中，沒有光亮劑存在時，所得的鍍層是粗糙的，甚至是疏鬆的海綿狀鍍層。當加入一定量的添加劑後，可以使鍍層結晶細致、光亮，電流密度范圍擴大，鍍液的分散能力和深鍍能力提高，但是光亮劑含量過多，鍍層非常光亮，鍍層的脆性增大，而且容易引起鍍層起泡，結合力不好。含量低，鍍層光亮度差、出光速度慢，含量過低，鍍層發暗、粗糙。
處理方法：用赫爾槽調整光亮劑的含量
(5)溫度太高
原因分析：鋅酸鹽鍍鋅液的最佳溫度一般控制在10～25℃。溫度低時，鍍液的導電性能差，電流密度上限降低，添加劑吸附強，脫附困難，當Dk高時，工件的尖端(或邊緣)易燒焦，鍍層中添加劑夾雜多，鍍層脆性增加，容易變色、起泡。溫度高時，添加劑吸附弱，極化降低，光亮劑消耗大，Zn2 含量易上升，鍍液穩定性差，分散能力和深鍍能力降低，鍍層結晶粗糙、發灰、光亮性差。
處理方法：控制鍍液溫度至工藝范圍內
(6)陰極電流密度過大
原因分析：陰極電流密度的大小與鍍液的濃度和溫度密切相關，隨濃度和溫度的升高，可適當提高陰極電流密度。溫度低時，鍍液的導電性差，添加劑吸附強，脫附困難，如果使用高電流密度的話，高電流密度區鍍層易燒焦，同時添加劑夾雜多，鍍層脆性增大、起泡，鈍化膜易變色及耐腐蝕性能下降。對於鍍層厚度要求薄和白色鈍化的工件，可以適當加大陰極電流密度;對於鍍層要求較厚，或是彩色鈍化的工件，陰極電流密度應小些，以減少鍍層的內應力和提高鈍化膜的抗蝕能力。溫度高時，添加劑吸附弱，極化降低，必須採用較高的電流密度，以提高陰極極化作用，細化結晶，防止陰陽面。一般地，鍍液溫度低於20℃時，陰極電流密度採用1～1.2A/dm2;20～30℃宜採用l.5～2.0A/dm2;30～40℃時宜採用2～4A/dm2。
綜上所述，陰極電流密度的控制原則是，在允許的電流密度下盡量開大，電流密度小，添加劑容易吸附，不易脫附，鍍層中有機物夾雜較多，鍍層脆性大，容易起泡、變色，產生陰陽面。電流密度太大，鍍層結晶粗糙、高電流密度區鍍層燒焦。
處理方法：准確測量工件受鍍面積，合理設定電流值#p#分頁標題#e#
(7)異金屬雜質過多
原因分析：鍍液中的異金屬雜質主要有Fe2 、Fe3 、Cu2 、Pb2 等，雜質過多，會造成鍍層發暗、發黑，產生黑色條紋，鍍液分散能力下降，邊角部位易燒焦，鈍化後不良，甚至呈無光澤的瓦黃至暗褐色，更為致命的危害是導致鍍層起泡，嚴重時鍍層成片脫落(大部分金屬雜質離子呈氫氧化物懸浮在溶液中，特別是Fe3 呈膠體狀懸浮物，吸附沉積在工件表面，直接影響鍍層與基體的結合力，一旦有機物含量增加，內應力增大，更容易起泡、脫皮。)
①Cu2 雜質主要來源於掛具和導電極桿，其極限含量不得大於0.015g/L。少量的Cu2 雜質影響鈍化膜的色調，稍高會使鈍化膜發霧，再多時，硝酸出光後發黑，嚴重時鍍層粗糙呈灰黑色，鈍化後更黑，含量再高鍍層呈海綿狀。
②Pb2 雜質主要來源於鋅陽極，其極限含量不得大於0.002g/L。Pb2 雜質較多時，鍍層呈暗灰色，硝酸出光後出現黑乎乎的花斑，鈍化時有黃褐色的膜，含量再高鋅鍍層難以沉積。
③Fe2 雜質主要來源於化學材料、前工序清洗水等，其極限含量不得大於0.05g/L。雜質含量較多時，低電流密度處鍍層灰暗，鈍化膜無光澤。
處理方法一：小電流電解處理法用瓦楞形鐵板作陰極，0.05～0.5A/dm2的電流電解，直至鍍液正常
處理方法二：鋅粉一活性炭處理法
a.向鍍液中加入0.6g/L左右的鋅粉(用小試驗確認用量)，攪拌30min;
b.加入1～3g/L活性炭，繼續攪拌30min;
C.靜置3h，過濾鍍液;
d.分析調整鍍液成分，調節pH值、補加光亮劑後，試鍍
處理方法三：硫化鈉處理法
a.配製適量的試劑級的硫化鈉溶液(用量先由小試驗確定，每次用量不得超過0.2g/L)，並稀釋至100倍;
b.邊加入邊劇烈攪拌lh;
c.自然沉澱一晝夜，試鍍(不必過濾)
附：如何防止異金屬雜質污染鍍液?
a.選用合格的化學材料和高純度的鋅陽極(0號鋅錠);
b.配製和補加鍍液時，使用純水;
C.防止掛具和工件落入鍍槽，一旦落人須及時撈出;
d.嚴格清洗操作標准作業，減少掛具主桿和工件清洗時帶入，造成交叉污染;
e.入鍍槽的工件，先經l0%氫氧化鈉溶液預浸，防止清洗水帶入鍍槽而造成污染;
f.選用合適的不溶性陽極，防止該陽極溶解，而造成異金屬雜質污染;
g.嚴格控制全工序的液面高度，防止掛具銅鉤腐蝕和主桿腐蝕造成的交叉污染;
h.鍍液定期進行處理，防止異金屬雜質離子積累
2. 鋅鎳合金電鍍工藝鍍層膜厚不均是什麼原因，怎麼處理
是鹼性的么，鹼性鋅鎳合金的均度能力是比較差，高低區膜厚差異較大。只能改善無法做到鋅酸鹽鍍鋅那樣均勻。鋅/鎳含量，走位劑，NaOH含量等都有影響
3. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是寬兆有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原慎沖租因。
4. 熱鍍鋅添加多少鎳合金
熱鍍鋅的鋅與鎳合金的配比在:13.
在鋅基合金中，鋅鎳合金鍍層是一種新型的優良防護性鍍層，適用於在惡劣的工業大氣和嚴酷的海洋環境中使用。鎳含量7~9%的鋅鎳合金耐蝕性是鋅鍍層的3倍以上;含鎳量13%左右的鋅鎳合金鍍層耐蝕性是鋅鍍層的5倍以上，它具有最好的耐蝕性。
由於鋅鎳合金具有高耐蝕性、低氫脆性、可焊性和可機械加工性等優良特性，早已引起人們的高度重視，其應用范圍也越來越廣泛。鋅鎳合金鍍層的熔點高，適用於汽車發動機零部件電鍍；氫脆小，適用於高強度鋼上電鍍；可作為代鎘鍍層，多用於軍品。
鋅鎳合金鍍液主要分為兩種類型：一種是弱酸性體系，該類型鍍液成分簡單、陰極電流效率高（一般在95%以上）鍍液穩定，容易操作。另一種是鹼性鋅酸鹽鍍液，其主要優點是：鍍液分散能力好，在寬電流密度范圍內鍍層合金成分比例較均勻，鍍層厚度也均勻，對設備和工件腐蝕小，工藝操作容易，工藝穩定，成本較低等。
鋅鎳合金鍍層與鍍鋅層比較：
1.耐蝕性。鍍鋅和鋅鎳合金作為功能性鍍層，鋅鎳合金在耐蝕性上遠優於鍍鋅，這也是研究者花大量時間精力開發鋅鎳合金的主要原因。鋅鎳合金鍍層經過彩色鈍化處理後在中性鹽霧下很容易通過1000小時無白銹，而鍍鋅層經彩色鈍化後能通過120小時的都不多。鋅鎳合金鍍層經過白色鈍化處理後在中性鹽霧下很能通過400小時無白銹，而鍍鋅層經藍白鈍化後能通過96小時的都不多。
2.外觀。一般情況下鋅鎳合金彩色鈍化層不如鍍鋅層鮮艷，特別時合金鍍層中鎳含量偏高時更是如此；鋅鎳合金白色鈍化顏色不如鍍鋅層白鈍白凈。需要說明的時，人們對事物的認識往往是先入為主的，對產品的顏色也是如此。隨著市場上鋅鎳合金產品的增多，人們已經能夠接受鋅鎳合金鈍化層與鍍鋅鈍化層顏色上的差別。
3.生產成本。由於鋅鎳合金鍍層中含有13%左右的金屬鎳，鎳的價格遠高於鋅（鎳：191000元/噸，鋅18000元/噸），因而電鍍鋅鎳合金要比電鍍鋅生產成本高得多。
4.工藝維護。鹼性鋅酸鹽鍍鋅現在已被市場廣泛接受，而鋅鎳合金工藝作為「新」的電鍍工藝目前尚未廣泛普及，知者有限。其實，鋅鎳合金在市場應用已有二十餘年的時間，且發展迅猛。現在該工藝已經相當成熟，穩定性甚至超過鍍鋅。
5. 刷鍍鍍層結合力不好的原因是什麼求解答
刷鍍質量的關鍵是鍍層的結合強度，從鍍前處理、選擇正確的刷鍍工藝到鍍後處理，無論哪一個環節沒有處理好，都可能影響鍍層的結合力。
鍍前處理主要包括機械修整、脫脂、除銹和活化等工序，機械修整主要針對零件表面的毛刺、飛邊和一些由於長期使用使表面產生的疲勞層，尤其是疲勞層一定要除凈，可以提高鍍層的結合力。脫脂可先用化學脫脂或有機溶劑脫脂，若有銹蝕或氧化皮等可用砂紙或油石打磨掉後再進行電凈和活化，電凈後經過清水沖洗的表面應該是親水的，否則，說明油未除凈，影響鍍層的結合力。活化也是關鍵的一步，一般零件經過活化後的表面應該是灰白色或銀白色，但中、高碳鋼和鑄鐵經過活化後的表面有一層黑色的炭膜，這層炭膜必須除凈，因為這也是造成鍍層結合力不好的原因。
刷鍍要根據不同的基體材料，不同的刷鍍層選擇不同的刷鍍工藝，在刷鍍的過程中，有很多需要注意的地方，如刷鍍一般是在室溫下進行，但是在冬天氣溫較低時，就應將零件預熱，鍍液也應適當加熱，否則，鍍層的應力過大，結合強度下降：嚴重的會造成鍍層開裂或脫落。刷鍍時，零件的被鍍面要始終保持濕潤，否則，鍍層在空氣中很容易被氧化，例如在刷鍍鎳層時，鍍層在空氣中氧化後，很快生成一層鈍態膜層，若繼續施鍍，不但影響結合力，還可能產生分層。
刷鍍時一定要有過渡層，因為它可以降低鍍層的應力，提高鍍層與基體的結合強度，尤其鍍層較厚時，需要鹼性銅與快速鎳交替堆積，可防止兩種鍍層界面應力的變化，從而提高結合力。
刷鍍的後處理雖然簡單但也很重要，鍍鋅層一定要鈍化。刷鍍硬鉻後應進行除氫處理，防止氫脆現象。
6. 如何控制鍍鋅生產過程中的產品質量
1 緒論
1.1 概述
電鍍層的質量直接關繫到機電、電子、儀表、輕工、國際產品的可靠性與使用壽命，也關繫到它們的外表美觀。為了滿足上述要求及外貿出口的需要，不但對電鍍層的質量要求應有明確的規定，而且還應按照國標(GB)或國際電鍍標准（ISO）方法進行檢驗，並做到符合或超過其標准。
評定電鍍質量的方法可分為兩類，一是在實際使用中考核，這種方法最准確，但考核周期太長。另一種方法是人工模擬加速試驗，或選擇性地測定某些帶關鍵性的性能，如外觀、厚度、孔隙率、結合力、耐腐蝕性能等項目，以評定其質量。這類方法試驗時間短，能夠及時判斷電鍍質量的優劣，迅速指導生產流程和工藝的改進。在允許的條件下，兩類方法應結合進行，做到既快速又准確地評定電鍍質量。
1.2 強化質量觀念
1.2.1 強化質量觀念的重要性
在商品經濟迅速發展的今天，一個企業的產品在市場上有沒有競爭能力，最終要看這個企業的產品質量是否優良。因為市場競爭就是爭取用戶的競爭，要爭取用戶，一是要品種適銷對路，二是要靠產品質量。而品種也要以質量為基礎，所以，歸根到底要看產品質量。市場競爭說到底，就是質量的競爭。
對於經營者來說，質量也是和成本同等重要的問題。因此，管理人員、質量檢驗人員對此也要十分注意，而且應該引導工廠的全體人員加強質量觀念。
一般而言，產品的性能、可靠性、壽命、一致性、安全性、外觀和特色等綜合起來就是鍍件的質量。綜合分析上述各項指標，就能判斷鍍件的優劣。
無論採用什麼配方或工藝流程，都不可能鍍出完全相同的鍍件，總會存在不一致的問題。應該以加強企業管理，完善操作工藝和操作條件，盡可能地縮小這種不一致性，達標合格率越高越好。為此，就要使全體工作人員都具有質量觀念。
所謂質量觀念，就是要使企業里的每一個職工對產品質量十分關心，想方設法鍍出合格的、用戶滿意的優質鍍件的一種願望和努力。
1.2.2 如何強化質量觀念？
首先，管理人員、檢驗人員本身要有很強的質量觀念。
要讓工人充分了解鍍件的用途及重要性。鍍件用在什麼地方，如何使用、起什麼作用。
要使工人了解自己的鍍件屬於產品哪一部分，使職工對自己的技能感到自豪。
要進行指導，使工人具有準確判斷自己工作好壞的能力。
要使工人了解工藝流程及達到高質量的關鍵。
要讓工人明確自身工作的質量指標。
使工人感受到生產出優質鍍件的喜悅和個人成長的喜悅等。
要有領導藝術：明確質量目標之後，善於發揮全廠職工關心產品質量的積極性，並為職工創造和提供優質產品的環境和必需的客觀條件。
此外，為了提高鍍件的質量，還必須進行如下工作：必須經常認真檢查整流器、銅排、電壓表和電流表，以免影響工作；要讓工人使用符合規格的化工材料；要讓職工注意流水線的整理及清潔工作，以保證生產過程中的穩定性；要仔細檢查鍍件，認真判斷是否符合規格；要讓工人嚴格自檢，如果出現差錯，要立刻報告。
1.3 嚴格檢驗，把好質量關
1.3.1 什麼叫質量檢驗？
質量檢驗是鍍件生產過程中不可缺少的重要環節。沒有嚴格的質量檢驗，不合格產品就會流向下道工序，出廠產品就難以使用戶得到「質量保證」。
所謂質量檢驗，它是藉助一定的手段或方法，對鍍件質量特性進行測定，並同該鍍件的質量標准相比較，從而判定鍍件合格與否，並作一定的處置活動。
完整的質量檢驗過程，應包含如下六個步驟。
1.3.1.1 明確檢驗標准
這就是要根據鍍件質量標准及圖紙設計要求，制定鍍件的檢驗項目及其標准，以便檢驗人員能據此確定每個鍍件是否合格。如果是整批鍍件的檢驗，則還要規定抽樣檢驗的方法，明確整批鍍件的合格標准。
1.3.1.2 測定
對鍍件或整批鍍件的抽樣，通過觀察、測量、測試或化驗分析，求得實際質量的特性。
1.3.1.3 比較
把測定結果與質量標准相比較。
1.3.1.4 判定
根據比較結果判定單個鍍件或整批鍍件的合格率是多少？
1.3.1.5 處置
對單個鍍件，合格者通過，並進一步區分級別；不合格者打標記後隔離，並進一步作出退鍍、報廢等處理。對整批鍍件則要作出接收、拒收、挑選或降級降價等處理。
1.3.1.6 記錄
記錄好檢驗結果，並作好信息反饋，作為有關部門進行質量分析的資料，從而提出改進質量的措施。
由上述可見，進行質量檢驗要以質量標准為前提，並以檢測儀器作手段，又要有健全的檢驗制度來保證檢驗工作的正常開展。
1.3.2 質量檢驗的作用
質量檢驗對產品質量的作用：有把關作用、預防作用和信息反饋作用。
1.3.2.1 把關作用
這是質量檢驗最基本的作用。也就是說，檢驗部門有關人員要對鍍件生產過程實行道道把關，要對鍍液的原材料、毛坯的質量、零件鍍層的質量，都要嚴格按照產品標准及圖紙設計要求，通過認真的檢查、測試和試驗，判定是否合格。合格者放行，不合格者要加以隔離並作一定的處理。只有這樣做了，才能保證上道工序的不合格品不流到下道工序，不合格的鍍件不流到社會用戶，這就是把關的作用。
1.3.2.2 預防作用
雖然質量檢驗本身是事後鑒定性的工作，但是前道環節的檢驗工作，對於下道環節和最終產品質量來說，就起到了預防作用；零件加工中首件檢查、中間巡迴檢查對於零件最終質量也起預防作用。
1.3.2.3 信息反饋作用
對檢驗所發現的質量問題及所得的數據進行統計、分析，並向設計、生產工藝等部門反饋，以便採取解決措施。這就起到了反饋作用。
1.3.3 加強全面質量管理
以檢驗為主的傳統的質量管理，本身帶有很大的局限性，它的主要缺陷，一是見事遲，二是管不住。
全面質量管理包含著一整套觀念，系統的原理，科學的方法，整體優化的思想，協調一致和管理體制，充分體現了現代工業生產和科學技術發展的要求。
在全面質量管理中，要學會全過程質量管理：質量管理必須從頭抓起，貫穿於全過程；質量管理分階段實施，嚴格把關；質量管理必須突出重點，抓好關鍵。
為了強化質量管理，下面七個方面的工作必須一一加以實施。我們認為，只有這樣，質量管理的工作才能真正地、全面地開展起來。
1.3.3.1 必須有專職檢驗員
檢驗員是企業質量信息的重要提供者，對保證產品質量肩負著特殊的使命。因此，要求檢驗員必須有較強責任心、事業心和一定的技術水平，以及辦事公正，並經過一定培訓後已取得上崗資格證。對於一些廠領導，認為檢驗員可有可無，或者頻繁地、任意地更換檢驗員，這些看法和做法都是錯誤的，因為它不利於檢驗專業隊伍的穩定，會使產品質量忽高忽低，更有甚者，還會造成大量的次品、廢品。
1.3.3.2 專群組合，搞好檢驗工作
對於大規模的產品生產廠來說，每一個零件，每一道工序，都要依靠專職人員去檢驗，是不可能的。產品質量的好壞，決定於直接生產過程和操作工人的工作狀況。檢驗工作只是一種手段，不能決定產品的質量。電鍍專業的操作工人，必須嚴格按質量標准、按圖紙、按工藝規程生產。工藝員、檢驗員和操作者之間應建立一種相互信任、密切配合的關系，共同為提高質量出謀劃策，實行專職人員檢驗和生產工人自檢、互檢相結合的制度。也可以說，只有專群相結合，充分調動每一位生產者的積極性，才能把檢驗工作搞好。
1.3.3.3 嚴格貫徹執行工藝規范
在電鍍生產過程中，必須加強工藝管理，嚴格貫徹工藝規范。一定要按照圖紙和工藝文件進行加工。嚴禁隨意更改圖紙和工藝文件。嚴格貫徹執行工藝規程（也就是工藝控制），它是電鍍生產過程質量管理的主要環節。工藝控制好了，可以從根本上減少次品或廢品，提高產品質量的水平。
1.3.3.4 合理選擇檢驗的方式和方法
工序檢驗是按照工藝過程設立檢驗點，並由檢驗人員進行重點檢驗。它的任務就是及時控制與剔除生產過程中出現的次品或廢品，以免造成後道工序再加工的浪費，或影響成品質量。
對於不同的檢驗對象，在不同的情況下，可以採取不同的檢驗方式。選擇的原則是既要保證質量，又要便利生產，還要減少工作量。在工廠里實際進行的檢驗工作中，檢驗的方式是多種多樣的，要根據具體情況而加以安排。
（1）按工作過程的次序分類，檢驗工作有預先檢驗、中間檢驗和最後檢驗三種方式。
預先檢驗是加工前對投入材料、毛坯、半成品等的檢驗。
中間檢驗是加工過程中，對某道工序或某批工件的檢驗。
最後檢驗是對生產對象的完工檢驗。
（2）按檢驗工作的不同分類，檢驗工作有固定檢驗和流動檢驗兩種方法。
（3）按檢驗數量分類，檢驗工作有全檢和抽樣檢驗兩種方式。
全檢是對檢驗對象進行全部檢驗。這種檢驗方式的優點是能夠保證產品質量，但檢驗的工作量較大。它適用高精尖產品，關鍵性零件，以及批量不大的產品出廠檢驗等。
抽樣檢驗是根據抽驗國家標准事先制定的抽樣方案，在檢驗對象中，按一定的百分率進行抽查，通過樣品組的檢驗結果，來判斷這批產品的質量。抽樣檢驗適用於產品批量較大，生產自動化程度較高，生產設備性能良好，原材料和工藝都穩定等條件下才能適用。
（4）按檢驗的預防性分類，有首件檢驗和統計檢驗兩種。
首件檢驗是對改變加工對象，或改變工藝條件後，生產出的第一件或頭幾件產品進行檢驗。通過這種檢驗，可以及時發現問題，採取措施，可防止後續生產的成批報廢。
統計檢驗是運用數理統計方法，對產品進行抽查。通過抽查結果的分析，發現生產中的不正常因素，及時採取措施，可以預防廢品的產生，這是一種科學的質量控制方法。
1.3.3.5 工序控制
在生產工序中，應用數理統計的方法，抽查部分產品的質量情況進行分析。從中發現可能出現廢品的預兆，並及時加以控制。
1.3.3.6 及時進行廢品統計與分析
發現廢品後要填報廢單，更要作好統計工作，並及時分析產生廢品的原因，採取措施加以改進，避免再次出現廢品。
1.3.3.7 掌握質量動態
廠級領導和廠級質檢部門為了充分發揮電鍍生產過程中質量管理的預防作用，就必須系統地經常地准確掌握各車間、各班組、各工序在一定時間內的產品質量、工作質量的現狀及發展動態。為此，各車間、各班組都應該建立和健全有關質量動態的原始記錄，以備查閱和進行分析。
1.4 因果分析圖
電鍍生產中出現的質量問題，都有它產生和形成的種種原因，比如鍍件質量的變化是由於設備、原材料、鍍液組成、操作方法等因素的變化造成的。因果分析圖法就是從鍍件質量問題這個結果出發，分析原因，順藤摸瓜，步步深入，直到挖出具體根源為止。
其方法是：根據一個生產周期或數批鍍件的加工檢驗時所統計的疵病現象，或者在生產過程中發現的質量問題，組織質量小組同有關人員進行質量分析活動，在共同分析、探討影響質量原因的基礎上，將各人的意見按因果邏輯關系，分成大、中、小原因，分別填寫在圖1中相應的「樹枝」上，並確定出可能造成質量問題的主要原因，用框框出，旨在系統地、有機地表示出原因與結果之間的關系。質量分析會議結束，將各種原因整理成一張因果分析圖。然後，據此去現場一一核定，針對主要原因研究相應的對策。因果分析圖法是發動群眾、集思廣益的一種好方法，各種場合都可應用。
圖1 因果分析例圖
對於氯化鉀鍍鋅中造成的質量問題為例，一般可以從操作者的素質、基體材料、鍍液、工藝條件、設備等因素去尋找，詳見圖2。
圖2 鍍鋅質量因果分析思考圖
如果一位電鍍工程師，去一個電鍍廠點服務，把一系列可能發生的問題按因果分析圖列出，並逐一核定、分析，就會很快找到影響質量問題的症結。
如果是簡單的質量問題，便無需這樣排出因果分析圖，可根據已有的知識和經驗處理即可。
2 預防管理
2.1 預防管理的重要性
對預防管理這個名詞的真實含義，要作出確切的解釋，還是不容易的。然而，在電鍍工藝管理的實踐中，我們深切地體會預防管理是客觀存在的。當預防管理工作做得比較好的時候，各種溶液或鍍液很少出現故障現象，只需按照工藝文件所規定的生產應用周期進行更新或過濾、處理，而不是等待鍍不出產品的時候才去處理溶液。這時，電鍍出來的零件一次性合格率普遍比較高，因返工零件的各類損失大大降低，生產運轉也可正常。所以，在回答什麼是預防管理這個問題時，姑且從「預防」這兩個字來理解。可否認為：在電鍍生產過程中預先防止電鍍質量事故的發生來討論「預防管理」這個含義。
電鍍生產過程是由許多工序連貫組織起來完成電鍍這個生產過程的，而每個工序都是影響電鍍品質的一個環節。這么多的工序中：有的工序是在溶液中完成處理的，而處理目的不同，溶液性質也不同，各自按其任務完成除油、除銹、清洗、活化，然後才完成電鍍這個最終任務；有的鍍種，還要繼續進行鍍後處理。這些，說明了電鍍生產過程的復雜性。只要電鍍生產過程中某一道工序出了問題，生產就不可能連續不間斷地進行。如何使這樣復雜的電鍍生產過程能夠穩定地連續不間斷地生產，這就是我們所以提出預防管理的重要原因。
2.2 預防管理的目的
有許多工廠當見到電鍍件的一次性合格率很低，電鍍質量問題一槽又一槽地重復時，只好將運轉的電鍍生產線停下來，去分析產生質量問題的原因。有時候，產生質量問題的原因很快找到了，採取處理措施後又可繼續生產；有時候並不那麼簡單，有可能是幾種原因同時發生，產生了「綜合症」，就要花費較多的時間才能將原因一個一個地找出來。然而，寶貴的生產時間被耽誤了，給生產、能源、化工材料、勞力帶來了巨大的損失。那些堆積起來的返修品還要耗費勞力、材料、能源去返修。這種現象，可以在一些工廠（車間）里看到，他們習以為常。
我們所以要提出實行預防管理，就是不希望上述現象在工廠（車間）普遍存在。它不是常規現象，而是管理工作上的失誤現象。假如實行了預防管理，使電鍍生產過程中的相關設備、溶液始終處於良好的工作狀態，那麼上述那種停產找原因的現象就不應當發生。
大家都有這樣的經驗，各種溶液的組成成份的含量有一個較寬的工作范圍，溶液中的有害雜質也有一個容許限度。所謂故障，不是工作溶液成份嚴重失調，就是雜質超過了容許的濃度。從正常工作發展到將有故障產生（嚴重時會影響生產），不是突發性的，是有時間供善於捕捉故障的電鍍工藝人員或操作工人的，不待發展到嚴重階段而已把故障排除。這樣，就不會發展到必須停產才來解決問題。可以想像，這樣的電鍍生產，才會保持較高的產品一次合格率，使工廠有較好的經濟效益。當然，要實現這樣的目標，必須使電鍍工藝人員、電鍍操作工具備較好的技術素質，還必須有其它條件相配套。
2.3 實行預防管理所需具備的條件
能否實行預防管理，應有一些基本條件相配套。這些條件亦不苛刻，而且是工廠（車間）本應具備的。
2.3.1 制訂電鍍工藝文件
工廠里的電鍍文件，一般有兩種類型：電鍍工藝技術指導書（受控技術資料）；電鍍零件工藝卡（適用於有特殊要求零件）。我們這里所指的是電鍍工藝說明，各廠編寫方式不完全相同，但至少應包括以下幾個內容：毛坯技術要求；基本用具；化工材料的等級；各工序溶液的配方及配製方法；工藝程序(即工藝流程)以及各工序應達到的質量目標；鍍層檢驗項目和檢驗方法；質量標准；各工序溶液、電鍍液的分析項目及周期；某些工序的溶液更新周期；電鍍液的過濾、大處理周期及要求；陽極、掛鉤、極棒的清潔制度等等，應當寫得詳細些，應作為領導、工藝員、檢驗員和操作工等共同遵守和處理問題的文件。這些，都是預防管理很重要的一個基本條件。
2.3.2 各種溶液分析
鍍前處理液、電鍍液、鍍後處理液等各種溶液的狀況及有效的控制是保證電鍍產品質量的基本要素。各種溶液控制的效果，直接影響電鍍工藝的實施情況。
化學分析員應按工藝文件所規定的周期取樣分析，並寫出分析報告單；再由工藝員按分析報告單填寫槽液調整報告單。技術組工藝員會同工長監督操作者按槽液調整報告單數值對溶液成分進行補加或調整。
通過《化驗報告單》、《槽液調整報告單》、《電鍍溶液分析操作記錄》這些具體的化驗分析數據，使人們對溶液濃度消耗、運行狀態做到了全面的掌握，並且能夠根據槽液的狀態進行准確的工藝參數控制，使溶液始終保持在最佳的工作狀態，對一些潛在的影響電鍍效果的因素進行分析，採取相應的糾正、預防措施來避免問題的發生。
2.3.3 建立質量信息反饋制度
將已完成電鍍生產全過程的零件，通過檢驗，揀出來的不合格零件，按以下類別分別統計：燒焦、起泡、彎角處露底、結合力不良、其它（有的鍍種，還可列入針孔麻點、脫膜等疵品項目）的數量以及每一項疵品數在產品總量中的百分率，填入質量檢驗日報表中，提供給主管工藝員。執行這個制度要嚴，無論自檢、他檢和檢驗員的檢出數都要包含在內。否則，疵病明顯的零件已被自檢、他檢的檢出，而到檢驗員檢時檢出為零。這樣會造成反饋信息不真實，會使預防管理時捉不住故障苗子，而使預防管理失敗。
2.3.4 人員素質[1]
人力資源是產品形成過程中最基本的資源。在電鍍生產的過程式控制制中，人力資源的控制可以說是關鍵要素。由於電鍍生產所特有的集體操作性質，操作人員的操作水平不同，對工藝標准掌握和理解的程度不同，如果存在的差距較大，必然要影響整體的產品質量水平。另一方面，由於電鍍生產的加工過程是不可見的，同時又是集體操作，所以使得對最後產品質量的責任很難得到一個明確的認定，產品的合格率和原材料的消耗也就不能得到有效控制。所以說，要想保證產品質量，提高產品合格率，必須全面提高操作人員的整體理論水平、實際操作技能水平，以及對工藝標准要全面掌握。為此，應定期對特殊過程操作員工進行針對性的培訓，並對培訓考核的有效性進行評價。人力資源部對特殊過程操作員工的資格進行鑒定，發放上崗證。對新入廠工人必須進行專業技術培訓和實際操作考核，同時進行安全教育後方可持證上崗。對管理人員、技術人員也要進行相應知識的培訓和考核。與此同時，要對全體員工制定明確的質量責任制，也就是對每個員工都明確規定在電鍍生產過程中的具體的任務、責任和權力。這樣，就提高了全員質量責任意識，調動了員工的積極性。從而使原來車間或班組控制結果到現在每個人控制過程因素，並且通過在生產中採取必要的預防，把形成不合格品的因素消滅在它的形成過程之中，充分發揮了全員參與的積極作用。
要使電鍍工業發展、振興，關鍵是人才。選用優秀人才管理企業（電鍍），向科學管理要效益。然而，科學管理主要依靠優秀人才來實現。可以說：「人才就是金錢。」但有的單位對這一點似乎認識不足，只知伸手要錢，要設備，就不知道要優秀人才，亦不重用本單位人才，似乎只要有錢，有設備，工人聽話，便是管理好了，殊不知人才是關鍵因素。少數企業領導或個體業主思想守舊，則滿足於現狀：低效率、高消耗、低品質的平庸生產；對新技術、新工藝應用不感興趣；對工程技術人員和有實際經驗的老師傅不關心、不培養，但生產上出了問題卻要用他們，當問題一解決，便將一切置之腦後。這樣，怎能調動技術人員和工人的積極性？只會使企業沒有凝聚力。最終，即使有錢、有設備，也會白白地被浪費而敗（或賣）掉。
應安排工程技術人員對工人進行分期分批地加以培訓（講課），使操作者熟悉一點電化學基礎知識，了解和掌握電鍍工藝要求。這樣，對提高電鍍產品的質量、從事工藝改進和新工藝研究應用等都是有好處的。另外，對學員和打工者也應該先培訓，後上崗，切忌：「牽著黃牛便是馬」使用。如某廠點在一滾鍍鋅上操作的兩位女工，對鍍鋅和鈍化溶液中有哪些主要成份都不知道，說是：「廠里從來沒有人教過，我們只管擔進擔出，浸浸曬曬」（指工件放在太陽下曬）。這樣，怎能鍍出好產品？
當今是信息時代，應重視技術信息。但有些單位，特別是鄉鎮小電鍍廠（點），現有的電鍍工藝落後，不思改進，發展緩慢，與信息閉塞很有關系。寧願生產上的浪費，不願花幾十元錢一年訂一本電鍍雜志。因此，對外界的新技術、新工藝應用情況不了解。如某廠點在試產一種帶孔零件的滾鍍鎳時，由於採用普通亮鎳鍍液，經多次試驗零件則外表面光亮，而深孔內呈暗色無光澤鍍層，就是不知道市場上早有一種深孔鍍鎳（滾鍍）光亮劑，使試產走了彎路，甚至飛走業務。
對工程技術人員（工藝員）來說，也應該加強自身學習，不斷更新知識，現代詞叫做：「充電」。如購置一些新近出版的有關書籍，以及自費訂幾本期刊雜志，對工作會有幫助的。特別是要經常深入車間、班組生產第一線了解和掌握電鍍工藝過程及操作工人的技術水平等，從中有所發現，有所提高，將取得的感性認識加以提煉，並上升到理論高度，以增強解決生產中實際問題的能力。這樣，就會在技術管理上當參謀作用，並能協助企業領導管理好工廠。
2.4 小結
多年以來，電鍍界對於提高電鍍質量水平從工藝改革、配方改造討論得比較多。這當然是很重要的一個方面，如何從「管理」這個角度來討論、提高電鍍質量水平，相對來說還是比較少的。我們認為前後處理的溶液和各種鍍液的工藝配方和工藝流程確定之後，就應當進一步再從管理這個角度來討論如何提高電鍍質量水平問題，這是很有現實意義的。俗話說得好：三分工藝技術，七份質量管理。只有工藝技術和質量管理二個方面同時抓，產品質量才能始終保持最佳狀態。