⑴ 電鍍鋅三價鉻銀白色鈍化劑怎麼配製
一：配方組成
：
1.1
三價鉻離子（主成膜劑）：硫酸鉻、硝酸鉻、氯化鉻
1.2
絡合劑（產品內穩定容劑）：各大生產商所使用的絡合劑不外乎兩體系三種原料：有機酸體系－草酸、檸檬酸（通常所用的紫紅色葯水都是這個體系）；氟體系－氟化鈉，氟化銨，氟化氫銨（通常所用的綠色透明葯水都是這個體系）。
1.3
氧化劑：硝酸根離子。
1.4
其它金屬離子
目的是為了提高耐蝕性並調整鈍化膜的顏色。用的最多的有鈷、鎳及一些稀土元素。
1.5
其它陰離子
與金屬離子的性質差不多，也是一種成膜促進劑。
電鍍鋅：行業內又稱冷鍍鋅，就是利用電解，在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程。
與其他金屬相比，鋅是相對便宜而又易鍍覆的一種金屬，屬低值防蝕電鍍層，被廣泛用於保護鋼鐵件，特別是防止大氣腐蝕，並用於裝飾。鍍覆技術包括槽鍍（或掛鍍）、滾鍍（適合小零件）、藍鍍、自動鍍和連續鍍（適合線材、帶材）。
⑵ 脫脂劑成分是什麼，含量有多少
脫脂劑主要用於脫除物體表面油污，包括：鹼性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種，其主要成分主要以活性劑為主，其中的含量可以通過找英格爾分析這樣的檢測機構做定量的成分分析來了解。
⑶ 求：鍍鋅鈍化漂白配方！！
1、高鉻鈍化-高鉻漂白工藝及配方：
鈍化配方及工藝：鉻酸 250g/L，硫酸 30ml/L， 硝酸 160ml/L；室溫 ，5-10s。
漂白專配方及工藝：鉻酸 150-200g/L 碳酸屬鋇 5-10g/L，室溫，15-25s。或氫氧化鈉 30-50g/L 5-15s.
2、低鉻鈍化-漂白工藝及配方：
鈍化配方及工藝：三氯化鉻 10-15g/L ，氟化氫銨 1-5g/L，硝酸 20-30ml/L ;室溫 ，5-30s。
漂白配方及工藝：鉻酸 3-10g/L，碳酸鋇 0.5-1.0g/L， 乙酸 5-10ml/L，室溫，5-10s。
⑷ 各個鍍種電鍍液的成分（請答原料）和添加劑有哪些 請盡量說詳細、完整
1.鍍鋅溶液成份：
a 酸性鍍鋅 硫酸鋅 硫酸鋁 硫酸鋁鉀 硫酸鈉. 添加劑:葡萄糖，糊精 2.6或2.7萘二磺酸鈉
b 鹼性鍍鋅 氧化鋅 氫氧化鈉。添加劑：DE與DEP添加劑 光亮劑：香草醛 茴香醛
2.氫化鍍鎘容易成分：氧化鎘 氰化鈉 氫氧化鈉 硫酸鎳 添加劑：磺化蓖麻油
3.氫化鍍銅溶液成份：氫化亞銅 氰化鈉 酒石酸鉀納 碳酸鈉
4.鍍鎳溶液成份：硫酸鎳 氯化鈉 硼酸 硫酸鈉 氟化鈉 硫酸鎂
5.鍍鉻溶液成份：鉻酐 硫酸 三價鉻
6.氫化鍍銀鍍液成份：氯化銀 硝酸銀 氰化鉀 碳酸鉀 硝酸鉀 混合光亮劑
7.鍍錫溶液成份：
a鹼性鍍錫鈉鍍液成份：錫酸鈉 氫氧化鈉 醋酸鈉
b鹼性鍍錫鉀鍍液成份：錫酸鉀 氫氧化鈉 醋酸鉀
c酸性鍍錫溶液成份：硫酸亞錫 硫酸 光亮劑ss-820 ss-821 穩定劑NSR-845
8.塑料化學鍍銅：硫酸銅 酒石酸迦納 氫氧化鈉 碳酸鈉 氯化鎳
塑料化學鍍鎳：氯化鎳 硫酸鎳 次亞磷酸鈉 檸檬酸鈉 氯化銨 乳酸
⑸ 求鍍鋅工藝流程及配方
工藝流程
試樣 打磨 化學除油 流動熱水洗 流動冷水洗 表調 流動冷水洗 活化 流動熱水洗 流動冷水洗 一次浸鍍鋅 退鍍 二次浸鍍鋅 流動冷水洗 電鍍鋅 流動冷水洗 鈍化 流動熱水洗 流動冷水洗 乾燥 實驗結果測定。
1.2.1 前處理
除油工藝：18g/L 氫氧化鈉，46g/L碳酸鈉，28g/L磷酸鈉，溫度70～80℃，處理時間1～2min。
表調工藝：40.0g/L碳酸鈉，40.0g/L硝酸鐵，3.5g/L氟化鉀，室溫下處理2～3min。
活化工藝：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氫氨，溫度20～80℃,處理時間：1～10min。
浸鍍鋅工藝：20g/L 氫氧化鈉，300g/L硫酸鋅，1g/L硝酸鈉，20g/L酒石酸鉀鈉，室溫下處理30～180s。
1.2.2 電鍍
鍍液配方：6～12g/L氧化鋅，90～130g/L氫氧化鈉，3.0～9.0ml/L DEP-Ⅲ,2.0～6.0ml/L WBZ－Ⅲ ，酒石酸鉀鈉適量
工藝參數：陰極電流密度1～4A/dm2，溫度15～75℃,時間，10～30min。
1.2.3 鈍化
鈍化處理的目的是提高鍍鋅層的耐蝕性，增加裝飾性，使鋅層表面生成一層穩定性高，組織緻密的鈍化膜。從環保方面考慮，採用無鉻鈍化。工藝參數：5～8ml/L硝酸，40～50g/L氟化氫氨，添加劑（主要成分為DEP-Ⅲ）適量，時間10～20s。
摘自《材料保護》2008.2
熱鍍鋅層磷化膜硝酸鈰封閉後處理的研究
（1） 磷化熱度鋅鋼板經硝酸鈰溶液封閉後處理，可在磷化膜的空隙處形成鈰鹽轉化膜，並在磷化膜上覆蓋有絮狀含鈰化合物，在鋅層表面形成了由磷化膜和鈰鹽轉化膜構成的連續完整的復合膜。
（2） 中性鹽霧試驗結果表明，未封閉劑硝酸鈰封閉處理的熱鍍鋅層磷化膜的耐蝕性均隨著磷化時間的延長而增強。磷化時間相同時，硝酸鈰封閉後所獲得的復合膜的耐蝕性顯著由於單磷化膜；且隨封閉時間的延長而增強，但超過300s後其耐蝕性降低。
（3） 磷化時間超過300s、硝酸鈰封閉處理300s後獲得復合膜的耐蝕性能最佳，且優於常規鉻酸鹽鈍化膜的耐蝕性。
摘自《材料保護》 2008.2
偶聯劑在PVC塑料化學鍍Ni－Cu－P前處理中的應用
得親水性良好的表面層，在此處理層上進行傳統化學鍍Ni－Cu－P合金，可以獲得與基體結合良好的鍍層。塑料化學鍍前選用合適的偶聯劑來替代傳統鉻酸粗化工藝是可行的。
對鉻酸粗化處理樣品以及偶聯劑處理樣品，在鍍件表面上以1mm間距和90℃交錯角度用刀片劃出方形小格，觀察劃痕交錯處鍍層的變化，進一步用粘性高的膠帶貼在劃痕表面，再撕去膠帶，結果鍍層均未脫落，鍍層與基體間的結合力良好，但不作任何粗化處理的樣品則出現大片剝落。可見，通過偶聯劑處理可以改善鍍層的結合力，達到一般實用要求。
摘自《材料保護》 2008.1
電鍍銀鎳合金工藝及其在電接觸材料生產中的應用
經過大量的實驗，最終確定鍍液的組分和工藝條件如下：
（1） 預鍍銀：
KCN 70～80g/L
KAg(CN)2 5～7g/L
（2） 鍍銀鎳合金
KAg(CN)2 30～80g/L
KCN 10～30g/L
K2CO3 10～20g/L
CdSO4 0.2～0.3g/L
糖精 0.1～0.2g/L
配位劑Ⅱ 100～150g/L
鎳鹽 5～10g/L
亞硒酸鉀 1～2g/L
PH 13～14
θ 20～40℃
陽極 0＃純銀板（純度99.97％）
J 0.5～2.0 A/dm2
攪拌方式 機械式依次迴旋轉攪拌
攪拌速率 7～14m/min
陰極移動 15～17次/min
註：採用連續過濾裝置，鍍液每小時至少過
濾四次，使用密濾芯（1～3um）。
摘自《電鍍與裝飾》 2007.3
鋅鎳合金鍍層在海洋大氣環境緊固件防護上的應用
工藝流程
除油 流水清洗 無光腐蝕 流水清洗 電鍍鋅鎳合金 流水清洗 鈍化處理 空氣中滯留 流水浸洗2次 加熱老化 送檢。
電鍍工藝配方
鋅鎳合金鹼性無氰電鍍工藝如下：
掛鍍 滾鍍
鋅鹽 10g/L 12g/L
導電鹽 120g/L 120g/L
鎳鹽 8g/L 6g/L
絡合劑 70g/L 100g/L
晶粒細化劑 6ml/L 6ml/L
光亮劑 4ml/L 4ml/L
θ 10～35℃ 10～35℃
Jk（鍍層） 0.5～4.5A/dm2 2～4A/dm2
Ja 2～3 A/dm2
陽極 鋅板（陰、陽極面積比 同左
為1：1.5～2）
攪拌 陰極移動 同左
過濾 連續過濾，2～3次循環/h 同左
鈍化處理（彩色）
鈍化工藝如下：
鈍化液 25～35ml/L
t 30～35s
PH 1.1～1.5
θ 25～35℃
攪拌 工件移動
空氣中停留 10～15s
清洗 流水浸洗（不能直接沖洗）
鈍化膜老化處理
θ （60±5）℃
t 1h