A. 鍍鋅前處理清洗液有哪些成分
(1)燒鹼和鹼性鈉鹽。鍍鋅前處理最基本的清洗液是鹼性水溶液，最常見的有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉鹽、硅酸鈉鹽等。最早使用的清洗液就是單獨使用這些鹼性物質，將其與熱水配成一定濃度的清洗液清洗鋼帶，也能比較好地滿足鍍鋅的需要。 (2)表面活性劑。表面活性劑一般與鹼性水溶液配合使用。與單純使用鹼性脫脂劑相比，既保持了鹼性脫脂劑方便價廉的優點，又能大大提高脫脂效率，降低脫脂溫度。與單純使用活性劑相比，既降低了脫脂費用，又有很好的脫脂效果，因此目前被廣泛應用於前處理工藝上。 (3)消泡劑。清洗液受到機械攪拌以後極易產生泡沫，特別是使用含有表面活性劑的脫脂劑時。適當的泡沫有一定的懸浮油污的作用，對脫脂有一定的幫助，但如果泡沫過多，就會在清洗槽和循環槽內大量積聚，不但污染環境，而且造成清洗液流失，液面降低，噴射泵不能正常工作，影響噴射壓力和流量。加入消泡劑正是為了控制泡沫的含量。 (4)助洗劑。加入脫脂劑中的碳酸鈉、聚合磷酸鈉、硅酸鈉等鹼性無機物除了直接能與油脂發生皂化反應以外，還能幫助燒鹼、表面活性劑更好地發揮作用，因而又叫做助洗劑。其作用有： ① 降低表面活性劑的膠束濃度，提高表面活性劑的活性；②增加溶液的鹼性，有利於動植物油皂化。② ③許多鹼性助劑能起到軟化硬水的作用，特別是磷酸鹽和硅酸鹽。 ④有的助洗劑能在溶液中分散形成膠體，起著吸附、懸浮和分散污物的作用，防止污物重新附著到鋼帶表面。 (5)螯合劑。在脫脂過程中，鐵皂類的污染物在鋼帶表面粘附得非常牢固，它的存在會降低脫脂過程的清洗效率。所以在脫脂劑中常常加入一定量的螯合劑，它與金屬離子作用會形成可溶性的葡萄糖酸鈉及乙二銨四醋酸鈉，通過吸附、螯合可把鋼帶表面的灰塵、鐵皂類的污染物帶入脫脂液中。
B. 請問，鍍鋅，都是鐵件，怎樣才能除干凈油，要很徹底那種，當然前提是在除油過程中不能有損害工件，最後...
用超級皂化乳化劑就行了
超級皂化乳化劑簡介
1、超級強的皂化與乳化聚合能力，對各種油污有極強的皂化、乳化、清洗、潔凈能力。廣泛用於多種行業。
2、獨有的皂化與乳化雙核聚合，能完成過去單獨皂化和單獨乳化都無法完成的功能。
3、國際首創利用緩釋因子，能讓超級皂化乳化劑持久發揮皂化乳化作用。並能周而復始的循環利用，使超級皂化乳化劑的效能發揮到極盡。
4、超級皂化乳化劑添加一點在洗潔精等洗滌劑中能極大提高除油和油污持續皂化乳化能力。適合於任何配方。
超級皂化乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的集皂化功能與乳化功能於一體的新型皂化乳化劑，有下列特點:
一、特別優勢
1、超級強的皂化與乳化聚合能力：
1）、能快速對工業油、礦物油、無機油、石油、石油附產品、潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、機油、油墨、脫模油、壓縮機油，冷凍機油，真空泵油、內燃機油、柴油機油、汽油機油、船舶用油、軸承油、導軌油、液力傳動油、金屬加工油、電動工具油、防銹油、汽輪機油、淬火油、拉伸油、燃料油、其他場合用油各種復合油脂進行皂化與乳化。
2）、能快速對花生油、菜子油、色拉油、玉米油、牛油、羊油、豬油、茶子油、棕櫚油、混合油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的各種復合油脂進行皂化與乳化。
3）、能快速對各種老污垢、老污泥、老污漬、老污跡進行皂化與乳化。
4）、能對普通乳化劑無法乳化的精油、甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、甲基含氫硅油、甲基苯基硅油、甲基氯苯基硅油、甲基乙氧基硅油、甲基三氟丙基硅油、甲基乙烯基硅油、甲基羥基硅油、乙基含氫硅油、羥基含氫硅油、含氰硅油、有阻尼硅油、擴散泵硅油、液壓油、絕緣油、熱傳遞油、剎車油等各種硅油進行皂化與乳化。
2、獨有的皂化與乳化雙核聚合，能完成過去單獨皂化和單獨乳化都無法完成的功能。
3、獨有的連續循環利用功能，皂化與乳化結合成類似一個幹細胞的雙核母體，通過皂化與乳化油脂---形成新的皂化液---皂化液又反過乳化油脂，周而復始的循環利用，使超級皂化乳化劑的效能發揮到極盡。
4、國際首創利用緩釋因子讓超級皂化乳化劑持續有效地逐步釋放出皂化能量，能讓超級皂化乳化劑持久發揮皂化乳化作用。
5、超級強的清洗能力：能對各種工業污漬、民用污漬、生活污漬、汗漬、重油污漬、環境污漬、工業油、礦物油、無機油、有機油、食用油、動物油、植物油等混合的復合油脂進行瓦解、分化、脫離、溶解、抗污垢再沉澱，達到快速去污凈洗的目的。
6、鹼性，低泡，不含溶劑、NP、OP、TX。
7、常溫水使用，熱水更佳，耐高溫。
二、實用生產配方（參考，比例視成本和品質自定）
1、生產洗潔精1）、配方：超級皂化乳化劑+超級洗潔精母料+鹽+香精+防腐劑+水+拉絲粉
2）、配方：超級皂化乳化劑+AES+鹽+香精+防腐劑+水+拉絲粉2、生產乳化劑配方：超級皂化乳化劑+水+防腐劑+磺酸=乳化劑 3、生產幾十種產品：如生產工業清洗劑、工業除油劑、脫膠劑、除臘水、脫脂劑、萬能清洗劑、萬能去污劑、玻璃清洗劑、機頭水、外牆清洗劑、浸泡粉、油煙機除油劑、洗手粉、硬表面清洗劑、重油污清洗劑、塑料清洗劑、金屬清洗劑、金屬除油劑、電鍍除油劑、機用洗碗劑、瓶子清洗劑、免擦洗車液、萬能除油劑、全能水、脫模劑、洗衣液、檯布清洗劑、不銹鋼清洗劑、家政清洗劑、酒店用品清洗劑、乳化硅油、精油清洗劑等等。都是通用這個配方：1）、粉劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+硅酸鈉90--99%2）、水劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+水90--99%+防腐劑+香精+色素3）、膏劑配方：超級皂化乳化劑1--10%+水84--94%+四合一增稠劑5%+鹽+防腐劑+香精+色素，4）、特別需求：需要高泡就加超級皂化發泡劑，
C. 鍍鋅槽的廢氣如何收集處理
按照凈化作用原理的不同，可分為催化還原法、吸收和吸附三類。
版1、催化還權原法，主要作用原理是在高溫、催化劑存在的條件下，將廢氣中的NO×還原成無污染的N2，由於反應溫度較高，同時需要催化劑，設備投資較大，運行成本較大。
2、吸附法，主要是利用吸收材料、吸附劑吸附廢氣中的NO×，由於吸附容量小，故該法僅適用於NO×濃度低、氣量小的廢氣處理。
3、吸收法，用水或酸、鹼、鹽的水溶液來吸收廢氣中的氮氧化合物，使廢氣得以凈化。該法設備投資省，運行成本較低。
D. 請問熱鍍鋅生產線用脫脂劑有哪些種類
脫脂劑英文名稱：degreasant，主要用於在金屬化學處理、電鍍及塗施之前脫除物體表面油污，包括：鹼性脫脂劑、乳液脫脂劑和溶劑脫脂劑三種。
1、鹼性脫脂劑
由兩個組分組成：A、B兩個組分，其中A一般由鹼性物質組成，B由多種表面活性劑組成，使用時兩者以一定的比例直接在槽內配成工作液使用。適用於金屬表面氧化膜的清除和表面各類油污的清洗（如機械油、乳化油、潤滑油、機油等等），更適合金屬陽極氧化及其噴塗、電渡前的脫脂、脫氧化膜。
2、溶劑型脫脂劑
溶劑型清洗劑能快速有有效地清洗機械表面、軸承、管道中的磺油、機油、除銹油及固化油脂。 本品品不易自燃，沒有汽油、稀釋劑等物的自然引火危險性。快速完全揮發，不含留任何殘漬，對金屬、塗層飾面、絕緣覆蓋層及耐溶性橡膠、塑料等物均安全全無損。不含四氯化碳、苯類有害物質。滲透性強，不必完全拆卸設備清洗。適用於工礦機械設備安裝前的除防銹油，生產中設備維修保養、軸承、管道內的廢舊磺油清洗，設備表面磺油固化層及機油黃袍的清洗。
3、乳液脫脂劑
利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢；一般採用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數種混合物，並用水稀釋製成乳液。
E. 電鍍廠用什麼除油劑好
一般都是鹼性除油劑，自已配製的效果可能不怎麼好，現在的那種電鍍添加劑供應商有專業的除油劑，效果不錯
F. 氯化鉀電鍍槽底的沉澱物（油狀污泥）是什麼啊
光亮劑分解產物；極板中的雜質；降塵；氯化鉀、氯化鋅、硼酸中的雜質。
過濾溶液。
鍍鋅溶液需要定期維護。
G. 金屬表面處理工藝里的水洗是酸性的還是鹼性的
金屬表面處理的質量直接影響塗層對被塗工件基材的附著力及材料的耐腐蝕性能。因此，要獲得高質量的產品，必須嚴格塗裝前的表面處理作業。通過前處理，是工件達到下列要求：
①無油污及水分；
②無銹跡及氧化物；
③無酸、鹼等殘留物；
④工件表面達到一定的粗糙度。
工件表面處理合格後，經乾燥除去水分，即可進入塗裝(陰極電泳前不一定乾燥除去水分)。
1塗裝前處理工藝
根據工件材質不同如銅、鐵、鋁及鋁合金或塑料等，其前處理工藝條件是有區別的。
1．1鋼鐵件前處理工藝
鋼鐵表面的預處理一般包括除油、除銹、磷化等工藝過程，具體為：脫脂→二道水洗→表調處理→磷化→二道水洗→去離子水洗。
1．1．1脫脂
將工件表面油污除去。除油的方法有鹼性溶液除油、乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。鹼性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強鹼對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油脂的目的。純粹的強鹼液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過在強鹼液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達到去除礦物油的目的。鹼性溶液除油劑一般採用NaOH、Na2CO3、Na3PO4、焦磷酸及Na2SiO3等，如採用浸漬法，溶液濃度控制在3％～6％；採用噴淋法時，溶液濃度可控制在0．5％～3％。鹼性溶液的除油能力隨pH的升高而增強。
溫度將影響除油速度，一般來講溫度高能加快除油速度，但溫度太高會使表面活性劑分解，影響除油效果。
鹼性溶液除油一般在鋼鐵槽中進行，溫度為50～80℃之間，除油次數取決於產量和油污程度，一般為1～2次，對於大批量的零件可採用壓力噴射的施工工藝。
乳化劑除油：利用乳化劑的潤濕、乳化、增溶和分散等能力，除去工件表面的油污，如OP乳化劑等。溶劑除油：利用有機溶劑對油脂的溶解能力，除去工件表面的油污，常用的有機溶劑有汽油、煤油、松香水等。
1．1．2水洗
水洗為主要輔助工序，在脫脂、磷化後都採用，以清除殘存在工件上的各種溶液的殘渣，水洗徹底與否直接影響工件塗層的質量和防腐能力。為節約能量，此二道水洗可採用逆流漂洗技術。在磷化後的最後一道水洗應採用去離子水洗以確保磷化質量。
1．1．3表面調整
磷化前的表面調整處理可消除由於鹼性脫脂而造成的表面狀態不均勻性，經磷酸鈦鹽溶液(膠體鈦)預處理的零件表面(界面)能產生電位，活化表面，從而產生大量的自由能，增加了磷化晶核數目，使晶粒變得更加微細，加速成膜反應。
表面調整劑主要有兩類：一種是酸性表調劑，如草酸，另一種是膠體鈦。兩者應用都非常普及，兩者兼備有除輕銹的作用，在磷化前處理中是否選用表調工序和選用哪一種表調劑視由工藝和磷化膜的要求決定的。
一般原則是塗漆前打底磷化、快速低溫磷化需要表調。如果工件在進入磷化槽時，已經二次生銹，最好採用酸性表調，但酸性表調只適合於>／50℃的中溫磷化。一般中溫鋅鈣系不表調也行，鐵系不需要表調。
1．1．4磷化
將工件浸入磷化液中，在一定溫度下進行化學反應，使其表面生成一層難溶的磷酸鹽保護膜，磷化膜可顯著提高塗料對金屬的附著力，提高耐腐性。
磷化處理基本方法有浸入法和噴淋法兩種，磷化質量雖然在很大程度上取決於除油、除銹的質量，但噴淋法對於提高磷化質量也是一種有效的工藝手段，並且能縮短工藝時間，但存在如下缺點：
①由於飛濺容易腐蝕設備；
②工序間容易生銹；
③結晶粗大。
H. 鍍鋅板五金件怎麼除油污清洗
目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表專面活劑、防銹劑、屬消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。
I. 鍍鋅件上有好多印跡（可能是防銹油），在塗裝洗不掉，用什麼東西可以有效清理掉不想破壞鍍鋅層！謝謝！
如果是印跡是防銹油的話，很簡單，沒有他們說的復雜，清洗劑就可以去除，只回是選擇清答洗劑的時候要留意，清洗劑的成分，也就是鹼性。
我對你們的工藝不了解，個人覺得不應該是防銹油那麼簡單，所以如果可能麻煩把工藝說的詳細一些，看看我能否幫上忙。