鍍鋅為什麼更容易產生氫脆

A. 65MN的彈簧鋼在熱處理後硬度為45HRC-50HRC,可是鍍鋅後還是變脆，是性能發生了變化，求權威驗證。

65Mn彈簧鋼熱處理後一般為屈氏體，硬度為45~50HRC，鍍鋅後若不進行去氫處理就會發生氫脆，所以通常對重要的彈簧都不進行鍍鋅處理，可以進行磷化、噴塑、塗漆等表面處理。若鍍鋅就要去氫。

B. 請問怎麼樣解決電鍍鋅中產生的氫脆現象！

在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為內陰極上受鍍的高強鋼零容件產生滲氟作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范，拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。

C. 氫脆現象的彈性緊固件電鍍鋅氫脆分析及預防

為有效地提高彈性緊固件（彈簧墊圈、錐形墊圈、鞍形墊圈、波形墊圈等）抗蝕防護性能和裝飾性，多半要進行表面處理，如發黑、磷化、電鍍鋅等處理。其中電解鍍鋅及鈍化處理應用更為廣泛。
加上彈性緊固件的硬度一般在42-50HRc之間，由於材料及表面處理的原因，它對氫比較敏感，在電鍍後，除氫處理未達到驅氫目的，其殘存的氫會造成彈性緊固件的延遲斷裂。
目前，由延遲斷裂氫脆引發的彈性緊固件斷裂自然是一個嚴重的產品質量問題，人們可以採取各種技術來減少和預防彈性緊固件的氫脆問題。
1、材料缺陷的影響
彈性緊固件材料表面缺陷對電鍍鋅的有害影響是不容忽視的，比如鋼板表面輕微裂紋折疊、斑痕蝕坑夾雜和超過允許深度的脫碳層，都會對彈性緊固件鍍鋅產生十分有害的影響，壓彎成型不當造成表面插劃傷，局部應力集中等都會有不良影響。
2、熱處理工藝的影響
熱處理工藝對彈性緊固件電鍍鋅後的氫脆是有較大影響的，若硬度≥45HRc時，均會誘發或導致彈性緊固件斷裂。
在確保熱處理技術參數的前提下，選擇適宜的加熱溫度，合理的加熱時間，充分予以回火。以最大限度地消除組織應力和熱應力，避免其有害影響。淬火加熱時應嚴防氧化和脫碳，網帶爐碳勢控制在0.60%-0.70%，鹽浴爐必須認真脫氧撈渣，進行硬度檢測時，嚴格注意表面層造成硬度虛假現象，使硬度測試值失真。一般應控制在42-44HRc為佳，不要超過45HRc。
3、電鍍過程的影響
彈性緊固件由於氫的侵襲往往發生氫脆斷裂，造成重大損失。析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內。鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%，而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
4、氫脆的預防
(1)電鍍鋅前必須嚴格控制陰極電解除油。對彈性緊固件（尤其是厚度≤1mm），不宜採用陰極電解除油，而是採用陽極電解除油、化學除油或超聲波除油，也可以選用金屬清洗劑除油（效果較好）。
(2)對彈性緊固件不宜採用強酸腐蝕，而是採用噴砂或噴丸等處理方法達到凈化、活化表面目的。必須進行酸洗活化處理時，選用鹽酸較硫酸為好。注意掌握酸洗時間不宜過長（每次控制30-60s），以多次短時間比長時間酸洗效果好。
(3)應選擇氫脆性較小的鍍鋅電解液，一般而言，祿化物型鍍鋅電解液相對析氫較少，產生氫脆的可能性也小；而氰化物鍍鋅電解液析氫、滲氫較多，產生氫脆的機率也較大。
(4)採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。
為了研究或防止氫脆，需要對金屬的氫脆情況進行測試，以獲取相關信息。測試氫脆的方法有好幾種，常用的有往復彎曲試驗和延遲破壞試驗。
(1)往復彎曲試驗往復彎曲試驗對低脆性材料比較靈敏，可以用來對不同基體材料在經過相同的電鍍工藝處理後的氫脆程度進行比較，也可以對相同的基體材料上的不同電鍍工藝的氫脆程度進行比較。這種試驗的方法是取一個待測試片，其尺寸規格為：150mm×13mm×1.5mm，表面粗糙度Ra=1.6。對試片進行熱處理使之達到規定的硬度，然後用往復彎曲機讓試片在一定直徑的軸上以一定的速度進行緩慢的彎曲試驗，直至試片斷裂。彎曲方式有90。往復彎曲和180。單面彎曲兩種，以前一種方式應用較多，彎曲的速度是0.6./s。如果是單面彎曲則所取的速度則為0.13。/s。評價的方法是將彎曲試驗至斷裂時的次數乘以角度，以獲得彎曲角度的總和，其角度總值越大，氫脆越小。
測試時要注意以下幾點。
①試片在進行熱處理後如果有變形，應靜壓校平，不可以敲打校正，否則會使試片的內應力增加，影響試驗結果。
②為了防止應力影響，電鍍前應進行去應力，在電鍍後則要進行除氫處理，這時檢測的是殘余氫脆的影響。
③彎曲試驗時所用的軸的直徑的選用很重要，因為評價這種試驗結果的量化指標與軸徑有關，對於小的軸徑，則彎曲至斷裂的次數就會少一些，具體選用什麼軸徑要通過對基體材料的空白試驗來確定，並且在提供數據時要指明所用的軸徑，否則參數沒有可比性。
(2)延遲破壞試驗延遲破壞試驗是一種靈敏度較高的試驗方法，適合用於高強度鋼製品的氫脆檢測。這種氫脆測試也是在試驗
機上進行的，所用的試驗機為持久強度試驗機或蠕變試驗機，檢測試樣在這種試驗機上受到小於破壞程度的應力的作用，觀測其直到斷裂時的時間。如果到規定的時間尚沒有發生斷裂，即為合格。這種試驗需要採用按一定要求製作的標準的測試驗棒。並且每次要使用三支同樣條件的試樣平行做試驗，以使結果更為可信。
這種試樣的形狀和尺寸要求如圖2-1，氫脆試樣棒示意其中關鍵位就是處於試樣中間軸徑最小的地方（直徑4．5mm士0.05mm）。如果有較為嚴重的氫脆，斷裂就從此處發生。試樣應先退火後再經車工加工為接近規定尺寸的初件，經熱處理達到規定的抗拉強度後，再加工到精確尺寸。試樣在電鍍前要消除應力，其工藝與電鍍件的真實電鍍過程相同。鍍層的厚度要求在12µm左右。試驗所用的負荷是進行空白測試時的75%。如果經過200h仍不斷裂，即為合格。

D. 鍍鋅鐵絲怎麼會斷，是什麼原因

鍍鋅鐵絲如果沒有經過除氫處理，就會產生氫脆，就會發生螺絲斷的現象。

E. 鍍鋅層脆性差，達不到要求，怎麼辦

鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機分解產物。
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。

F. 為什麼3MM鋼板鍍鋅後會變脆

因為3mm的基板是熱軋鋼板，或者是Q235B的鋼板。
延伸率系數不夠。
而鍍鋅廠目前無法控制精確的溫度，只能確定的是鋅液在500℃以上，但是局部是500還是600誰也答不上來，對於拐角這種地方，應力本來集中，在經過鍍鋅處理後，材料的韌性會進一步下降。
材料變脆，因此你的零件會斷掉。
而且我估計斷掉的位置也在T型附近。
對吧?
解決的方法，選擇3.0mm的鍍鋅板去製作零件，
而不是製作好零件後再去鍍鋅。
當然如果你願意使用我現在銷售的新日鐵生產的鍍鋁鎂鋅，就更好了。
這個材料比鍍鋅板好不是一星半點。
當然如果純粹從成本考慮的話，使用國產的鍍鋅板也行。

G. 為什麼加硬後螺絲釘鍍鋅後會氫脆

其一是有氫的發生源.
其二是對象金屬對氫敏感，能以不同的形式與作用改變金屬的一些性能。從金屬活動順序可知，排在氫前面的金屬在腐蝕時都會伴隨有氫的析出。一般有加硬且要求酸性電鍍的產品都需除氫。