A. 鍍鋅板磨出的粉塵會不會引起粉塵爆炸
粉塵爆炸要滿足3個條件，1，濃度2，火源3，空氣，具備了3個條件才會爆炸，對於通風好的打磨工位不會產生爆炸，不過還是建議安裝粉塵治理設備
B. 熱鍍鋅的助鍍液浸泡時候多少
7、上助鍍劑 再次清洗工件表面，保證表面在鍍鋅之前不在生銹。 8、烘乾 提高鐵藝工件溫度，避免鐵藝表面水分過多，在鍍鋅時發生爆炸。 9、熱浸鋅 工件浸泡於440℃-470℃熔融的鋅液中，達到一定時間後提出，鐵藝工件表面被獲得一層鋅鐵合金層和純鋅層鍍層。
C. 鍍鋅板焊接時怎樣才能防止爆鋅
隨著近年來帶鍍層的板材（如鍍鋅板）在工業中應用增多，鍍鋅板和鋁、鎂一同作為最具前景的材料而越來越被人們所重視。可是鍍鋅板材如何有效的焊接一直困擾著工程技術人員，因為鋅的熔點約為 420 ℃ , 揮發溫度 908 ℃ , 普通熔焊的高溫電弧 ( 約 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的鋅蒸發 , 從而導致各種焊接缺陷 , 並破壞了鋅層的抗腐蝕功能。現在，這些問題已成為過去，這得感謝 德國cloos 公司研製的創新技術—— MIG 電弧釺焊,並開發了具有MIG 電弧釺焊焊接專家系統的專用焊機 。
MIG 電弧釺焊 從某種意義上說也屬於熔化極氣體保護焊 (MAG )。它採用低熔點的銅基焊絲代替碳鋼焊絲，焊接時熱輸入量低，母材不會熔化，同時鋅的蒸發降致最低，提高了焊縫的抗腐蝕性能（銅基焊縫也耐腐蝕）。從而確保了鍍鋅板更好更有效的焊接。
MIG 電弧釺焊 在工業實際應用中已取得巨大的成功，許多汽車製造業都越來越多的應用銅基焊絲生產重要部件。近來， MIG 釺焊還用來焊接非鍍層板（如合金鋼、非合金鋼、不銹鋼、銅），同樣獲得良好的效果。
大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風和供熱設施以及傢具製造等領域。鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕，這種保護效果可延伸到 1 ～ 2mm 無保護層的區域，因此鍍鋅可以有效地保護到板材的切口和冷加工造成的微裂紋以及近焊縫的鋅燒損區，防止從這里開始生銹。
鋅的熔點約為 420 ℃，揮發溫度為 908 ℃ , 這不利於焊接，當電弧剛一引燃就揮發了。鋅的揮發和氧化會導致氣孔、未熔合及裂紋甚至影響電弧穩定性，因此焊接鍍鋅板材最好的方法是減少熱輸入量。
一種可行的方法是用釺焊材料來焊接鍍鋅板，最常用的這類焊絲是銅硅合金（如 CuSi3 ）和銅鋁合金。由於這些焊絲中銅的含量高，熔點相對降低（大約 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份決定），這時母材還未熔化，這樣的接頭實際上是釺焊接頭。
通常推薦使用的保護氣是氬氣，然而實驗證明 CuSi3 也可用含少量氧氣或二氧化碳的混合氣體作保護氣，這樣電弧的穩定性更好。
MIG電弧釺焊優點：
1）焊縫無腐蝕
2）飛濺很少
3）鍍鋅層燒損少
4）熱輸入量低
5）焊縫易機械加工
6）近縫區可受到陰極保
7) 提高安全性
傳統的MAG焊（即CO2氣保焊）焊鍍鋅板產生大量的鋅蒸汽，損害操作人員的身體健康。用 MIG 電弧釺焊焊接，熱輸入量低，焊接煙塵和飛濺大大降低，可有效改善工作環境。
下列銅合金可作為 MIG 電弧釺焊鍍鋅板材的焊絲：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料號 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料號 2.522) 非標准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料號 2.0921)
實際工作中 ,CuSi3 焊絲應用最廣泛。它的優點是焊縫硬度低，焊後機加工容易。焊絲的流動性能很大程度上取決於硅的含量，硅含量越高，熔池流動性更好，這可以滿足小間隙的接頭。
CuAL8 焊絲主要用來焊接包鋁板鋼材。此外很多其它銅合金也可作釺焊焊絲：
● A216M:SG-CuAL8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6
MIG 釺焊應用范圍 :
MIG 電弧釺焊可用來焊接低合金鋼、非合金鋼以及不銹鋼，主要用途還是焊接表面有鍍層的鋼板。 它使用的焊絲的低熔點及焊接時的低熱量輸入等特性，減少了工件近縫區及焊縫背面鋅的揮發。
MIG 釺焊同 MAG 焊一樣，可以焊各種類型接頭及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情況下，也能獲得令人滿意的效果，焊接速度同樣可以達到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
當今，MIG電弧釺焊在汽車及支承結構中已有大量的實踐應用。甚至高強鋼（例如自行車支架）也使用了 MIG 釺焊的焊接方法。
主要是因為用短路過渡的 MAG 焊焊出的是凸焊縫，這降低了焊縫的抗拉強度；另一方面，用傳統的釺焊將使管子產生明顯的變形。而 MIG 電弧釺焊克服了以上兩種方法的缺點，焊接時工件輸入量低，焊縫又是平的。
D. 二保焊焊5個厚鍍鋅鋼板因為鍍鋅所以老是炸怎麼解決炸的問題能拉出焊來還基本不炸
應該說不是焊機和焊絲的問題。焊接材質不好。把鍍鋅板焊縫處用磨光機處理一下，然後再焊接看看。估計是鍍鋅太厚，鋼板偷工減料
E. 鍍鋅工應該做到哪些用電安全事項
一、鍍鋅班長安全操作規程:
1、做好新員工培訓工作，樹立安全生產思想。
2、督促員工上崗前穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等) 3、班前例會必須強調安全。
4、熟悉各工序環節安全操作與安全預防。
5、嚴格制止違章操作的行為發生。
6、合理控制爐膛和鋅液溫度，保護鋅鍋。
7、定期組織本班員工進行上崗培訓和安全教育。
8、發生事故嚴格按照「四不放過」原則處理每一起事故，並積極配合安全部門做好調查工作，不得瞞報謊報。
9、負責本班組設備安全隱患的巡查和整改。
10、嚴格控制機修工維修報警燈的使用。
11、注意撈渣、抽鋅、插板、點火時的安全。
二、鍍鋅工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套、防護面罩 等)。工作服穿戴不得挽袖、敞懷。
2、檢查設備是否正常，發現異物及時解決。
3、加鋅時要將鋅預熱後慢慢加入鋅鍋內，防止爆鋅造成燙傷燒傷。
4、所有與鋅液接觸的工具，在進入鋅液時要進行預熱，防止爆鋅。
5、出現鍍鋅機夾管事故應立即停車，用預熱後的鐵鉤將管撥出，不可用手直接去撥，拉管時注意身體平衡，避免滑到。
6、未烘乾的鋼管不得進入鋅鍋，避免產生爆鋅現象。
7、鍍管時，不要站在鋅鍋兩端觀看浸鋅過程，避免鋼管內的水份或溶劑膨脹放炮傷人。鍍管在運行中出現故障，應及時用鉤子撥正，不可用手接觸，以免燙傷。 8、從鋅鍋內外清理的鋅粒鋅粉等，不許直接回鍋，避免因潮濕產生爆鋅傷人。向鋅鍋中加含有鋅的鋅槽鋅土時，嚴禁用吊車翻入鋅鍋，以防止槽內有水造成嚴重爆鋅，要倒在平台上人工向鍋內填加。 9、平台上禁止非崗位人員進入，以防造成意外傷害。
10、若需到鋅鍋上方工作時，必須系好安全帶，腳站穩，手要扶好，以免掉進鋅鍋發生惡性事故。
11、撈渣時，不準站在鋅鍋沿上進行操作，鋅渣要慢速傾入無水乾燥容器中，以免鋅渣飛濺傷人。
12、內吹時，不許打開鋅粉除塵箱，避免出現燙傷。 13、內吹除塵器周圍不能有明火、水霧，以免鋅粉燃燒。 煤氣站燒火工安全操作規程
1、爐下入口處必須備有防止一氧化碳中毒防毒用具。 2、水封必須保證安全水位。
3、每次打渣或檢修時，必須保證各連接部位密封不漏煤氣。 4、嚴禁不戴防毒面具在爐下作業。
5、停火後再點火時，應用明火伸入探火孔後，再開煤氣閥門進行點火。點火時應帶防護面罩，防止噴火燒傷面部。
6、爐內燃燒應保持負壓燃燒、以免火焰外噴傷人。 7、煤氣站應設臵防火、防止一氧化碳中毒等器具。
8、嚴禁存放易燃、易爆危險品。
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9、確認各處水封、氣封等安全裝臵和儀表、控制閥等是否完好，水、電、煤供應是否正常，確認正常後方可運行。 10、煤氣設施嚴禁在負壓狀況下運行。 11、點爐後產生的煤氣，經化驗後含氧量小於0.6,，方可送氣至加熱爐使用。 12、煤氣爐熱備用或壓力劇烈波動時，嚴禁打開探火孔和加煤倉，重新送氣前，須用蒸氣對煤氣管道進行清掃。
13、緊急停電時，要按停電要求進行處理，保持爐內正壓，防止煤氣倒流。 14、設備及管道有泄漏時應立即設法排除。 15、嚴格按照工藝操作交接班，認真填寫記錄表。
16、鋅鍋加熱爐有時會從爐牆、磚縫和爐口向外漏煙，原因爐內壓力過高，燒火工要合理掌握燃燒壓力，避免火焰傷人。
17、注意煤氣發生爐與蒸汽加熱爐管理，嚴禁無關人員進入，嚴禁吸煙， 避免事故的發生。
三、酸洗組長、酸洗工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋、手套等)。 2、工作前先檢查所有機械設備，鋼絲繩、吊帶、吊環和電氣設備，發現問題及時解決。 3、天車空載運行時，吊鉤要高於人和設備1米以上距離。 4、禁止被吊物懸停空中、吊物禁止超載。
5、吊物時，被吊物必須垂直平穩，禁止斜拉、斜吊或搖擺。
6、天車行走時被吊物必須順行。 7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時，一弔不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。 9、
磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備，經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發生觸電現象，因此要經常檢查，發現異常及時通知電工修理。 12、配酸時，先放水，後放酸，濃度符合工藝要求，配臵時不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應後產生氫氣，嚴禁明火，嚴禁在操作時吸煙，以免引起爆炸。 14、回鍍管酸洗時，應先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發生爆炸。 15、新放到烘乾架上的管與正在進行烘乾室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。 16、不合格管從排齊架上取下時，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現工傷。 17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發生工傷事故。 四、打包組長打包工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。 2、吊運前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。 3、天車起吊或行走時，起吊一定平衡，下面不允許站人。
6、天車行走時被吊物必須順行。 7、隨時檢查天車有無安全隱患。
8、上料時，一弔不能超過2噸，吊帶必須掛在距管頭兩端約1米左右位臵。 9、磨損嚴重的吊裝帶必須及時更換。
10、天車吊料，下方有人時不允許行走，或按鈴警示。
11、酸洗場地電器設備，經常受酸氣的腐蝕易失去絕緣能力，操作者可手腳也可能粘連上水份，易發生觸電現象，因此要經常檢查，發現異常及時通知電工修理。 12、配酸時，先放水，後放酸，濃度符合工藝要求，配臵時不能用手接觸酸液，避免燒傷。
13、鹽酸與鋼管反應後產生氫氣，嚴禁明火，嚴禁在操作時吸煙，以免引起爆炸。
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14、回鍍管酸洗時，應先吊入濃度低的舊酸中洗，否則易發生爆炸。 15、新放到烘乾架上的管與正在進行烘乾室的管要掌握好距離，防止夾手或撞到身體。 16、不合格管從排齊架上取下時，要輕拿輕放，避免損壞鋼管或出現工傷。 17、鋼管由天車吊卸到排齊架上時，要避免取吊裝帶時發生工傷事故。 四、打包組長打包工安全操作規程
1、上崗前必須穿戴勞保護具(安全帽、工作服、勞保鞋和手套等)。 2、吊運前檢查天車掛鉤、鋼絲繩、吊帶是否牢靠。 3、天車起吊或行走時，起吊一定平衡，下面不允許站人。
6、電焊機接零(地)線及電焊工作線都不準搭在易燃、易爆的物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作迴路應絕緣良好，機殼接地必須符合安全規程。 7、在使用焊接設備前，必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時，頭部不得正對電閘。電焊機的屏護裝臵必須完善(包括一次側、二次側接線)，電焊鉗把與導線連接處不得裸露。二次線接頭應牢固。二米及其以上的的高處作業，應遵守高處作業的安全規程。作業時不準將工作迴路線纏在身上。高處作業應設人監護。 8、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊。焊接帶電的設備，必須先切斷電源，然後操作。
9、焊接貯存過易燃、易爆物的容器或管道，必須清除干凈，並將所有孔口打開。 10、在密封容器內施焊時，容器必須接地可靠，外面必須設監護，並有良好通風措施，照明電壓應採取12伏。禁止在已做油漆或噴塗過塑料的容器內焊接。 11、焊接予熱工件時，應有石棉板或隔熱措施。雷雨天，禁止露天使用電焊機。 12、更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得持把線爬梯登高。 13、在人多的地方或多台焊機在一起集中施焊時，應安設遮攔擋住弧光。無遮攔時應提醒周圍人員不要直視弧光。
14、焊機啟動後，焊工的手和身體不應隨便接觸二次迴路導體，如焊鉗或焊槍的帶電部位，工作台、所焊工件等。在容器內作業，潮濕、狹窄部位作業，夏天身上出汗或陰雨天情況下應穿乾燥衣物，必要時要鋪設橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接迴路的一部分。 15、設備上電氣線路器件，以及電動工具肯發生故障，應交電工修理，自己不得拆卸，不準自己安裝臨時電源。 16、工作中拆卸零件應放臵穩固。安裝設備時，嚴禁用手插入連接面。工作中注意周圍人及自身的安全，防止因揮動工具脫落。兩人以上一起工作要注意協調配合，工件放入到工具袋內。
17、工作完畢或因故離開工作崗位，必須將設備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定位臵上。 18、定期檢查氣帶老化情況，操作前發現氣帶老化、裂紋、漏氣，打折、破損浸油情況，應予以更換氣帶。
19、在工作中，如發現氧氣閥門失靈或不能關閉時，應讓瓶內氧氣自動跑盡後進行修理，開啟瓶閥時，應站在瓶閥側面，開啟要緩慢，以免減壓閥滑絲傷人 20、發現回火，應立即關閉切割氧氣閥門，然後關閉乙炔閥門和預熱氧閥門，並使割矩充分冷卻後，吹盡余灰方可使用。
21、遇到乙炔瓶著火時，應用干沙或二氧化碳滅火器滅火，不得用泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時，不得折彎輪管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧，乙炔軟管著火時，應先熄滅矩火，可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。
22、若出現作業人員燒傷、燙傷、灼傷事故，應立即用清水沖洗傷口後到醫療點