A. 鍍鋅管開牙怎麼調
1、調整滾則開齒刀的位置：將開齒刀調整到正確的位置，使清蘆其能夠正確的切割出錐度良好的螺紋。
2、調整開齒刀的深度：通過調整開齒刀深度，使其能夠切答備帶割出正確深度的螺紋。
3、調整開齒刀的角度：根據不同直徑和材質的鍍鋅管，需要調整開齒刀的角度，以確保切割出的螺紋質量良好。
4、調整開齒刀的速度：根據不同直徑和材質的鍍鋅管，需要調整開齒刀的速度，以確保切割效果良好。
B. 不銹鋼緊固件被鎖死或者咬死該怎麼辦呀
緊固件鎖死或咬死常發生在不銹鋼，鋁合金及鈦合金材料的緊固件上，這些金屬合金本身有防腐蝕性能，會在表面受損傷時，在金屬表面產生一層薄的氧化層來防止進一步銹蝕。當不銹鋼的緊固件被鎖緊時，牙紋間所產生的壓力與熱量會破壞這一氧化層，使的金屬螺紋間發生阻塞或剪切，進而發生黏著的現象。當這一現象持續發生時，將使不銹鋼緊固件完全鎖死，再也無法拆下或繼續鎖上。通常這一系列的阻塞_剪切_黏著_鎖死的一連串動作就發生再短短幾秒鍾，所以正確認識使用這類緊固件，方可預防這種現象。
1.正確選擇產品
使用前先確認產品的機械性能是否能滿足使用需求，如螺絲的抗拉強度與螺母的保證載荷。螺絲的長度要選擇適當，以旋緊後露出螺母1-2個牙距為准。
2.使用前查看螺紋是否粗糙，螺紋間是否有鐵屑或污物，這些東西常會導致鎖死。
3.使用前可以給緊固件做潤滑處理
建議使用黃油，二硫化鉬，雲母，石墨或滑石粉來做潤滑，目前普遍用浸蠟處理來做潤滑防鎖死。
4.使用時注意使用方法
a,旋入的速度力量要適當，不要過快過大，盡可能選用扭力扳手或套筒扳手，避免使用活動扳手或電動扳手。速度過快會使溫度急速上升而導致鎖死。
b.施力的方向，螺母必須垂直於螺絲的軸線進行旋入。
5.使用墊圈能有效防止上鎖過緊的問題。
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C. 不銹鋼螺絲鎖死 該怎麼解決
1、保持不銹鋼螺絲、不銹鋼螺母的中心軸線與被鎖面垂直，減少偏轉角專度。
2、盡可能使用扭屬力扳手或套筒扳手，避免用力過大，控制扭力在安全扭矩范圍內。
3、盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來降低摩擦系數，減少熱能，從而減少粘連。
4、選擇相對高硬度的產品，減少螺紋的剪切。
5、使用不銹鋼防鎖死劑，對降低鎖死比例效果明顯。
D. 不銹鋼螺栓螺母鎖死問題
不銹鋼緊固件鎖死原因及解決方法
一、不銹鋼緊固件鎖死的原因
1 螺紋配合存在的偏轉角度與不銹鋼較軟的特性易造成鎖死
1.1 螺絲與螺帽的配合屬間隙配合，有著各自執行的國際標准公差范圍，所以內外螺紋在配合時中心軸線基本上不在同一條直線上，因為傾斜而減小了內外螺紋的接觸面。
1.2 鎖緊過程中的用力不均勻或是傾斜，造成螺絲和螺帽的中心軸線傾斜最大化，使得螺絲與螺帽螺紋的作用面沒有完全接觸，由面受力轉為點受力或是每個單位上受力變大。
1.3 由（圖2）可知偏轉角越大，螺紋配合的受力面積就越小，牙紋就越容易受損。
1.4 不銹鋼相對碳鋼而言要軟，若鎖緊過程中摩擦掉下鐵屑，會粘連而不掉落，從而干涉螺紋的順暢進出，導致牙底與牙頂頂死。
圖1：正常螺紋配合 圖2：有傾斜角的螺紋配合
2 鎖緊力過大與不銹鋼導熱率較低特性易導致螺紋鎖死
2.1 鎖緊螺帽時，扭力（鎖緊力）必須大於螺絲、螺帽自身的摩擦力，方可旋動螺帽。當螺帽順著螺紋線旋轉下降時，因為反作用力的作用會使螺絲伸張，當扭力（鎖緊力）超過螺絲的降伏點（即安全扭矩）時,螺絲會發生殘留應變而保持伸長狀態。當螺絲伸張超過其彈性范圍時，則會產生永久變形而導致螺紋鎖死。
2.2 螺絲螺帽旋轉過程中因為摩擦產生熱量。不銹鋼的導熱率相對較低（基本在10-30w/mc°范圍內，約為碳鋼的1/3），當所產生的壓力與熱力破壞了氧化鉻層（不銹鋼之所以不易銹的氧化層）時，使得金屬牙紋直接發生阻塞/剪切，加之不銹鋼特性較軟,進而發生黏著的現象。鎖緊力越大產生的熱量越大，螺絲牙山部分的不銹鋼越容易產生粘連。（如圖3所示）。
圖3
以上原理，在松脫（螺絲螺帽、退出）過程中，其道理亦然。
二、如何降低鎖死比例
針對上述易產生鎖死的原因，使用不銹鋼螺絲需要盡量注意：
1， 保持螺絲、螺帽的中心軸線與被鎖面垂直，減少偏轉角度。
2， 盡可能使用扭力扳手或套桶扳手，避免用力過大，控制扭力在安全庫存扭矩范圍內。
3， 盡量使用手動扳手，減緩上鎖速度，保持螺紋干凈，使用潤滑油來降低摩擦系數，減少熱能，從而減少粘連。
4， 選擇相對高硬度的產品，以減少螺紋的剪切。