冷鍍鋅怎麼噴

⑴ 我建蔬菜大棚買鍍鋅管買錯了！買成冷鍍鋅的了！請問冷鍍鋅管能噴防銹漆嗎怎麼噴謝謝！急用

大棚高溫高濕，冷鍍容易生銹，價格便宜。既然買了只有刷防銹漆了

⑵ 鍍鋅管焊接後如何冷鍍鋅

在目前，很多企業選擇鋼格板，格柵板，鋼格柵板產品，用於工廠內部平台踏板，天花吊頂等施工項目。根據項目的不同，客戶對產品質量的要求也不同，尤其是在鍍鋅質量要求上。
國內的鍍鋅方式分為冷鍍鋅和熱鍍鋅。兩者究竟存在多大的差別:
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法.
原理:熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%
冷鍍鋅工藝用於保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的塗料，在利用任何一種塗敷的方法將其塗在被保護表面，乾燥之後形成鋅填料塗層，在乾燥塗層中具有含量的鋅（達到95%）。適合於修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新塗敷）。冷鍍鋅工藝用於各種鋼製品和構築物的防腐。(冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。採用電鍍鋅的價格相對便宜一些。
實際上,冷鍍鋅的效果,頂多和塗防綉油相當,甚至不如!!結構受力關鍵部位,千萬小心,特別是外露部位!
鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅，而熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，熱鍍鋅管雖然也出現銹蝕的現象，但在很長的周期可以滿足技術、衛生要求
1.電鍍層均勻，厚度很薄；熱鍍層較厚，厚度不均勻。
2.電鍍外觀光亮，熱鍍顏色較暗。
3.電鍍層因為較薄，耐蝕性較差。熱鍍層因為較厚，而且與基體金屬形成滲入層，耐蝕性好

⑶ 冷鍍鋅和熱鍍鋅的區別 冷鍍鋅和熱鍍鋅有哪些區別

1、冷噴鋅油漆工藝：在施工工藝方面，只需要按照正常的油漆噴塗方法（刷塗、輥塗、噴塗）操作即可，達到規定的最小膜厚40微米，最大膜厚120微米，一個完整的塗裝體系可保護鋼結構長達25年以上。熱鍍鋅工藝：熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸入500℃融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。

2、二者比較：同樣是對鋼鐵起到防腐的作用，為什麼要優選冷噴鋅油漆噴塗方法呢？隨著國家對節能環保要求的三令五申，環境保護受到越來越多人的重視，熱鍍鋅工藝通常伴隨著較高的污染，工業廢氣，工業廢水，對環境和人體健康都有很大的影響，在環境保護政策的倡導下，出現了冷鍍鋅漆產品。 冷噴鋅油漆具有較高的固體含量，有機揮發物VOC排放較低，不會產生較大的能耗問題，防腐效果和熱鍍鋅相當，使的鍍鋅像噴漆一樣容易，從綜合成本考慮，冷噴鋅油漆將有很大的市場前景。

⑷ 冷鍍鋅漆的表面處理

1、清除金屬表面雜物和毛邊，毛刺，還原光潔的金屬表面。
2、清除漆面上的油脂雜物，為達到最佳的防銹性能，可選擇的清除部分漆面，還原底層金屬。
3、使用前和使用過程中充分搖勻。
4、禁止靠近火源操作。
5、最佳使用溫度30 oC，噴口距離目標15--30cm均勻噴塗，保持漆層輕薄而均勻。
6、噴塗完畢後將罐身倒置並按動噴鈕，直到只有氣體噴出為止以清潔噴射閥門。
7、發生噴口堵塞時，可擰去閥門按鈕，用細金屬絲清潔槽和通氣口。

⑸ 冷鍍鋅的工藝流程

(1)新鋼材表面處理
噴塗冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當於GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：「鋼材經過機械除銹後，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤。」
對於表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在「強力鋅」及「羅巴魯」施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐塗層時，表面粗糙度可控製得略小一點，以保證冷鍍鋅的塗層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐塗料的底層，總配套塗層厚度大於180微米時，為保證整個塗層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大於60微米。
(2)舊鋼材的表面處理
最好亦是採用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑後，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可採用手工打磨及風(電)動工具打磨除銹的辦法，除銹等級標准達到ISO 8501—1 St 3級，即非常徹底的手工和動力工具除銹。它的文字定義為：「表面應無可見的油脂和污垢，並且幾乎沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、舊塗層和異雜物。表面應具有金屬底材的光澤」。不同品牌的冷鍍鋅材料對表面處理的等級要求各有不同。如比利時Zinga在塗裝前，允許鋼材表面有5%左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對鋼材表面打磨到st 3級時，經中國船舶工藝研究所測試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL塗層，對鋼材的附著力極好，拉開法可達到6.1MPa。
(3)電焊縫的表面處理
電焊縫部位是鋼構件最易銹蝕的部位。實踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構件焊接安裝後，用冷鍍鋅對焊縫進行修補，是經濟而有效的辦法。但修補前，焊縫表面必須認真去除「飛濺」、「焊渣」及「焊煙」，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級。表面處理完畢後，立即塗裝第1道冷鍍鋅。 2.塗裝施工

優質的冷鍍鋅，鋼材又經過符合規格的表面處理，還必須依靠良好的塗裝施工，才能充分發揮冷鍍鋅的最大優越性，給予鋼材有效的保護。除了各種規格、各種類型的冷鍍鋅氣霧罐外，冷鍍鋅最常用的施工方法是：刷塗、空氣噴塗和高壓無氣噴塗3種。輥塗速度快，但因滲透性不佳，在塗膜中往往會截留空氣，所以不適於底漆「冷鍍鋅」的塗裝。
塗裝環境條件：溫度范圍：-5-50~C；相對濕度：小於85%；自身覆塗3 h(判斷標准：吹棉球法或指觸法)；覆塗其他塗料24 h以上。

⑹ 在冷鍍鋅鋼管材質上噴塗油漆，用什麼方法和油漆調節能使油漆附著力更好

鍍鋅的來鋼管表面比較光滑，大自部分油漆的附著力無法達到比較好的效果，容易掉漆脫落，粘附性不牢固。需要使用鍍鋅專用漆才能保證漆膜不掉。

ED1000環氧底漆是鍍鋅管專用漆，具有優異的附著力。該漆具有多個優點：可用於鍍鋅管、鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、金屬合金等，附著力強，漆膜不脫落；對基材免噴砂、免打磨，使用溶劑去除油污即可，節省人力物力；耐鹽霧1000小時，防腐蝕性強；可配套多種面漆，塗裝方案多樣化。

先將鍍鋅鋼管表面用溶劑擦洗，去除油污、灰塵等，塗裝ED1000環氧底漆，1-2道，24小時乾燥。底漆乾燥後塗裝面漆，面漆根據使用環境來選用。

配套方案：

（室內防腐）ED1000環氧底漆+聚氨酯面漆/環氧面漆

（室外防腐）ED1000環氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

⑺ 冷噴鋅的使用方法

1. 表面預處理
l 重要點是露出干凈的鋼鐵或鍍鋅表面。冷噴鋅必須直接塗在鐵或鍍鋅的表面上, 否則沒有防銹效果。
如果有舊塗膜的情況下, 必須將舊塗膜全部除去, 否則沒有防銹效果。
鋼鐵: 清除鋼鐵表面的灰塵, 油污，尤其是沿海環境中的海鹽, 對於惡劣環境下或高防腐性能要求下採用噴砂除銹，達到等級ISO(SIS) Sa 2 1/2 SSPC SP-10, 對於一般大氣環境下或不能採取噴砂處理的使用動力工具除銹，達到等級 ISO(SIS) St3 SSPC SP-3.
鍍鋅件: 必須清除鍍鋅件表面的灰塵, 油污, 海鹽, 研磨紙等除去白銹, 達到等級ISO(SIS) St2 SSPC SP-2, 已生銹的地方用動力工具除銹, 達到等級 ISO(SIS) St3 ? SSPC SP-3.
2.含有大量的鋅粉, 儲存期間容易產生沉澱分層, 因此在開蓋後必須充分攪拌. 對於10L裝的產品建議使用電動或氣動攪拌機. 攪拌後請確認罐底無沉澱存在.同時, 在塗裝過程中也要注意經常攪拌, 防止鋅粉沉澱.
3. 塗裝方法為刷塗,輥塗, 有氣噴塗, 無氣噴塗, 同時還有噴霧劑型.
刷塗/輥塗: 選用毛較為柔軟, 可以吸收大量塗料的刷子, 塗裝時注意不要延展塗膜, 不要留下刷痕, 以保證塗膜厚度, 均勻。請勿稀釋。
有氣噴塗: 過濾網 100目 使用噴口口徑為1.5～2.0㎜氣壓: 標准0.29MPa
稀釋時用專用稀釋劑設定為重量的5%以下
無氣噴塗: 過濾網 50-60目 使用機型 GRACO 大於GGO317， Basic proportioned (Recommend) 30:1以上
最低氣霧化壓力 10MPa 基本不需稀釋.
塗裝時, 請垂直距離塗裝面約30cm, 塗裝速度 10cm/秒.
4. 面漆塗裝
選用冷噴鋅塗料作為防腐塗裝體系底漆時, 可以與多種後道塗料配套。（除醇酸類油性塗料外）
· 面漆的塗裝方法建議使用噴塗或氣霧劑式, 刷塗或滾塗易引起塗膜表面掉漆。
· 由於含有大量的鋅粉, 冷噴鋅塗膜中有很多空隙, 直接上面漆時易出現氣泡，可以先將50%左右被稀釋的面漆塗在冷噴鋅塗膜上面, 以便填沒表面的空隙, 然後上面漆。
若作為單獨的防腐塗料體系時，需要上面漆。