1. 鍍鋅板的硬度取決於那種化學成分
化學元素對鋼性能的影響
化學元素對鋼性能的影響
鋼材中都含有各種各樣的雜質，雜志含量的多寡，直接影響到鋼材的物理化學性質——
1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當含碳量
超過0.23%時，鋼的焊接性能變壞，因此用於焊接的低合金結構鋼，含碳量一般不超過0.20%。
碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆
性和時效敏感性。
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜鋼含有0.15－0.30%的
硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和
抗拉強度，故廣泛用於作彈簧鋼。在調質結構鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。
硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可製造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼
，具有極高的導磁率，用於電器工業做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－.50%。
在碳素鋼中加入0.70%以上時就算「錳鋼」，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強
度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的
鋼有極高的耐磨性，用於挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接
性能。
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降
低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求更低些。
5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，
在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小於
0.055%，優質鋼要求小於0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱
易切削鋼。
6、鉻（Cr）：在結構鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑
性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸鹼有較高的耐腐蝕
能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由於鎳是較稀缺的資源，故應盡量採用其他合金元素代用
鎳鉻鋼。
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度
和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應力，發生變形，稱蠕變)。結構鋼中加入鉬，能提高機械性能
。 還可以抑制合金鋼由於火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內部組織緻密，細化晶粒力；降低時效敏感
性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當的鈦，可避免晶間腐蝕。
10、釩(V)：釩是鋼的優良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細化組織晶粒，提高強度和韌性。
釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和
耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。
12、鈮(Nb)：鈮能細化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌
性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可
改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現象。
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用於特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大
氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當銅含量小於
0.50%對焊接性無影響。
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細化晶粒，提高沖擊韌性
，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼
的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削性能。
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的緻密性和熱軋性能，提高強度。
17、氮(N): 能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數為57-71的15個鑭系元素。這些元素
都是金屬，但他們的氧化物很象「土」，所以習慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜
物的組成、形態、分布和性質，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁
鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。
從上看，應該是錳和鎢元素吧，所以要看鋼的型號，是什麼牌號的合金鋼。
2. XG08熱鍍鋅鍋用鋼板成分性能介紹
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1、XG08為鍍鋅鍋（熱鍍鋅時盛裝鋅液的容器稱為鍍鋅鍋）。國內現有的熱鍍鋅鍋一般採用厚的08F或05F等優質低碳鋼板焊接而成。但是，由於熔融的鋅液對於鋼鐵材料有很強的腐蝕性，使得容器的使用壽命很短。一般來說，國產的熱鍍鋅鍋的使用壽命都在3個月～2年。
2、XG08其的特點是：材料的化學成分中C、Si、Mn、P、S含量較低，如C＜0.08,Si≤0.03，能有效地抗鋅的腐蝕。
3、鋼種牌號有「XG08」、「WKS」、「WDT0b」和德國進口鋼板材料。
4、XG08鋼化學成分：
C：小於0.08 Cr ： 小於等於0.10
Mn： 0.25-0.50之間 P：小於等於0.035
Si： 小於等於0.03 Cu ：小於等於0.20
Ni：小於等於0.30
5、XG08鋼力學性能：
抗拉強度：≥295MPa
屈服強度： ≥175MPa
伸長率：35%
斷面收縮率： 60%
硬度： ≤131HB
6、鋅鍋：儲存生產所需的鋅液。鋅鍋的熔鋅量200噸。通過對鋅液成分的控制，可提產品高外觀質量、機械加工性能及消除一些因鋅液成份控制不當造成的產品缺陷。
7、沸騰鋼為脫氧不完全的鋼。澆注時鋼液在鋼錠模內產生沸騰現象（氣體逸出），
這類鋼的特點是鋼中含硅量很低，通常注成不帶保溫帽的上小下大的鋼錠。
8、鋼帶中各元素對鍍鋅的影響：
1）碳：含碳量愈高，鐵——鋅擴散反應愈強烈，鐵損失愈大，合金層增厚粘附性變壞。一般用0.05~0.15的低碳鋼。
2）硅：硅含量高會使合金層增厚，形成灰色鍍層，影響粘附力。一般硅含量小於0.07%的沸騰鋼和鋁鎮靜鋼作鍍鋅基板。
3）銅：鋼基中銅可減慢酸洗速度，但對熱鍍鋅無壞的影響，同時可提高耐腐蝕性，當製造特殊用途的耐腐蝕鍍鋅板時，往往選用含銅量為0.2~0.3%的鋼種
4）鈦：鋼基中含有0.2%的鈦對鍍鋅產生重要的作用，鈦是生產低合金高強度鍍鋅板的主要添加元素，在鋼中以TiC和TiN存在防老化有重要的作用。
5）錳、硫、磷、硫含量對鋅層結構影響很小，但磷含量在0.15%左右，鋅層出現無光澤斑點，粘附性變壞。
3. 原板中的含硅量對鍍鋅有何影響
鋼中的硅是作為脫氧劑加入的。如在煉鋼後期不加入硅或鋁等脫氧劑，則脫氧不完全，澆注時會在鋼錠模內逸出氧化性氣體，產生沸騰現象，因而這種鋼叫做沸騰鋼，其特點是含硅量很低，標准規定為痕跡或不大於0.07％，但鋼中雜質多，成分偏析嚴重，性能均勻性差。如在煉鋼後期加入硅或鋁等脫氧劑，則能完全脫氧，澆注鋼錠時鋼液平靜而不沸騰，因而叫鎮靜鋼，其特點是鋼中殘餘一定的硅，鋼錠組織緻密、偏析小，質量均勻。 含有硅的原板在加熱退火時，因硅原子體積小，而且硅與鐵相比對氧有更大的親和力，因而硅會將鋼帶表面的氧化鐵還原，生成硅的氧化物並在鋼帶表面富集，反應式如下： Si+02=Si02 Si+2Fe0=S02+2Fe 氧化物的最外層是Si0x薄層，其內層是以(FeO)2．Si02為主體的氧化物層。這層氧化硅層有兩大不利作用：一是會使鋅液在基板表面的浸潤性嚴重惡化，導致鋅液很難鍍到鋼帶表面，鍍後的鍍層也很不均勻，造成嚴重的鍍鋅不良，特別嚴重時鍍層用手也能剝下來，二是在鍍鋅時降低了鋼基的活性，對鐵的溶出有抑製作用，特別是抑制鐵與鋁形成鐵鋁化合物，這就會使鋁失去了阻礙鐵鋅化合物形成的作用，導致鐵鋅化合物層變厚，形成灰色無光澤的鍍層，而且鍍層的黏結性很差。這一現象叫做「聖德林」效應。因而，鍍鋅的原板一般都是採用含硅量小於0.07％的沸騰鋼或鋁鎮靜鋼。 另外，在罩式退火之前一般採用Na2Si03作為脫脂劑脫脂，使鋼帶表面形成一層Si02薄膜，有利於防止鋼帶在高溫狀態下之間產生黏結，但對鍍鋅很不利，這種冷軋板也同樣不能用來鍍鋅。在特殊情況下，提高還原溫度，延長還原時間，提高保護氣體中的氫氣含量，或提高鋼帶入鋅鍋溫度，可抑制硅在鋼帶表面的富集作用，並使鋼板表面的SiOz得到充分還原，使鍍層的黏結性能得到改善，可在鍍鋅線上生產出含硅量較高的鍍鋅板。 對於專業生產硅鋼鍍鋅板的生產線而言，可在鋅液中加入0．05％的鎳來解決硅鋼板的鍍鋅問題。
4. 帶鋼中熱鍍鋅普通上鋅量是多少,熱鍍鋅的原理是什麼
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熱鍍鋅理論
一、一、鋅的金屬擴散原理與鍍鋅層的形成過程
鋼鐵表面熱鍍鋅是固態金屬與液態金屬間的反應和擴散過程。從上世紀初以來，有不少學者從事過這方面的理論研究，他們大都是從研究鐵-鋅反應動力學著手，找出決定擴散層結構的重要因素和各因素之間的相互關系，確定擴散層生長的規律。
研究證明，擴散層的厚度在給定溫度之下主要取決於擴散時間，可由下式表示：
y2=2Pt
式中 y-----擴散層厚度，微米
t----擴散時間，時；
2P---系數，微米2/時
由式2-1可知，在給定溫度下，擴散層的厚度將按照擴散時間呈拋物線的規律增加。
當難熔金屬在易熔金屬中溶解時，由於擴散層一面在增加，一面又在液體金屬中溶解，情況就復雜了。這時，在所研究的擴散層界面上的濃度可能在變化。因而使增長規律偏離拋物線。只有當液態金屬中的被熔物呈飽和狀態時，或者當難溶金屬在易溶金屬中一般溶解不多時（例如，由於熔點相差太大），拋物線規律才保持正確。
在研究鐵-鋅的互擴散時，已證實符合拋物線的只有г相。因為這一相不與溶體金屬直接接觸，並具有最鮮明的邊界（即邊界上成分不變）。
在所有的情況中，y2與t保持著線性關系。每一拋物線的平均參數2P則取決於此直線與T軸間傾斜角的正切。有了各不同溫度下2P的數值後，便可以研究擴散系數隨溫度變化的情形。
當固態難溶金屬與液態易溶金屬互相作用時，中間相層的形成次序並不隨時符合於接觸面上的平衡條件，實際在反應初期所形成的相，在結構上與成分上都不是該系中最易溶的相。對此，通過研究鐵-鋅反應已證實，在擴散層中間相（即鍍鋅層的合金層）的形成過程中有兩種基本過程在進行：第一鐵溶解在鋅中，第二形成金屬化合物。
5. 適於鍍鋅的焊管的元素含量有要求嗎 硅元素和磷元素的最大含量值是多少
鍍鋅，有兩種。熱鍍鋅，和電鍍鋅。
如果要做熱鍍鋅的話，對硅元素的要求是，小於0.03％。磷元素通常要求小於0.025％。
控硅時，需要增加其他元素如碳和錳的含量以達到拉伸性能的要求。
6. 熱鍍鋅的上鋅量與什麼最有關
與原材料的加工方法、材料中的硅（Si)含量、鋅池溫度、熱浸時間等有關。
一般來說，熱軋材料的較容易上鋅，而冷軋材料由於表面緻密，上鋅較難；
Si含量高時上鋅容易，但容易形成氣泡，使附著力降低；