鍍鋅鋼管分為冷鍍鋅管、熱鍍鋅管,鍍鋅帶鋼管前者已被禁用,後者還被國家提倡暫時能使用。鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。 鍍鋅鋼管表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼管。鍍鋅可增加鋼管的抗腐蝕能力,延長使用壽命。 鍍鋅管的用途很廣,除作輸水、煤氣、油等一般低壓力流體的管線管外,還用作石油工業特別是海洋油田的油井管、輸油管,化工焦化設備的油加熱器、冷凝冷卻器、煤餾洗油交換器用管,以及棧橋管樁、礦山坑道的支撐架用管等。 1、鍍鋅層的均勻性:鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。 2、表面質量:鍍鋅鋼管的表面應有完整的熱鍍鋅管,為提高鋼管的耐腐蝕性能,對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種,熱鍍鋅鍍鋅層厚,電鍍鋅成本低,表面不是很光滑。 公稱壁厚:mm2.0、2.5、2.8、3.2、3.5、3.8、4.0、4.5; 系數:c1.064、1.051、1.045、1.040、1.036、1.034、1.032、1.028。 註:鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中,根據不同的使用要求,規定了拉伸性能(抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率)以及硬度、韌性指標,還有用戶要求的高、低溫性能等。鍍鋅管鋼的牌號。
國家標准 GB/T 3091-1993 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 DN15-國標厚度2.75,DN20-國標厚度2.75,DN25-國標厚度3.25,DN32-國標厚度3.5,DN40-國標厚度3.5,DN50-國標厚度3.5,DN65-國標厚度3.5,DN80-國標厚度4,DN100-國標厚度。
『貳』 鍍鋅鋼板的鋅塗層厚度是多少
薄板鍍鋅有熱復鍍法和電鍍製法兩種。熱鍍的鋅層厚度一般為60~300g/m2(單面),用於要求抗蝕性較強的部件。電鍍的鋅層為10~50g/m2(單面),多用於塗漆部件或對耐蝕性要求不高的不塗漆部件。
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『叄』 熱鍍鋅管的鍍鋅層厚度是多少
根據GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層鋼鐵製件熱浸鍍鋅層技術要求及試驗方法》第6.2條規定,對於壁厚≥6mm的管道,鍍層平均厚度為85μm;對於3mm<壁厚<6mm的管道,鍍層平均厚度為70μm。
目測 所 有熱浸鍍鋅製件,其主要表面(見3.5 ) 應平滑,無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害),無起皮,無漏鍍,無殘留的溶劑渣,在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。
「 粗糙」和「平滑」是相對概念,製件鍍層的粗糙度不同於經機械輥擠或(和)吹、抹的鍍鋅製品(如鍍鋅鋼板和鍍鋅 鋼 絲 )的粗糙度 。
只要鍍層的厚度大於規定值,被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件,表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。 不可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關於外觀和精飾的定義。目查
只要鍍層的厚度大於規定值,被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件,表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。 不可能確立一個能橙蓋所有實際要求的關於外觀和精飾的定義。
『肆』 鍍鋅的厚度一般為多少
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層,從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗,為了去除鋼管表面的氧化鐵,酸洗後,通過氯化銨 或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗,然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻,附著力強,使用壽命長等優點。
對於冷鍍鋅,也就是電鍍,有多種工藝.總的說來也就是清潔,電鍍,鈍化過程.其中的彩鈍,就是我們看到冷鍍管的彩色,屬於鋅酸鹽鍍鋅,鈍化後零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現紫色(出現後說明鈍化膜層疏鬆),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現象.
形成「鋅保護」層的常用工藝方法另有噴鍍及塗裝無機富鋅塗料或環氧富鋅塗料等。也就是上面所說的銀漆一類.
其中,最根本的區別是塗層厚度相差較大,電鍍鋅層的厚度一般僅在20~30μm,噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右,浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中,鍍層的厚度也不一樣的.嚴格的檢測還是用數字來說話.
『伍』 鍍鋅板鍍鋅層厚度
熱鍍鋅鋼板單面每平方米鍍鋅是40克,換算成鍍鋅層的厚度應該是5.398微米。
鍍鋅板專是指表面鍍有一層鋅的鋼屬板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法,世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
(5)鍍鋅一遍是多少厚度擴展閱讀:
鍍鋅板外觀
(1)表面狀態:鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同,表面狀態也不同,如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。
(2)鍍鋅板應具有良好的外觀,不得有對產品使用有害的缺陷,如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不十分明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。