① 鍍鋅板水箱漏水處理方法
鍍鋅水箱主要採用優質的Q235鋼板沖壓而成，形成1000×1000、1000×500、500×500等標准板塊後經熱浸鍍鋅處理後形成鍍專鋅水箱板。屬優點是：第一、全螺栓連接，現場進行組裝，組裝快捷方便，組裝時採用專用無毒密封條密封，不會出現漏水及密封不嚴現象。第二、水箱體內特殊性拉桿結構，使力學性能更合理，高度可達到5米。鍍鋅水箱對安裝現場無特殊要求，無需吊裝設備，容積可滿足用戶一切要求。
鍍鋅板水箱組裝後關閉出水管和泄水管，打開進水管，邊放水邊檢查至盛滿水，二十四小時不漏水為合格。如果您的水箱漏水證明是不合格的，一般情況因素是板料不合格，質量不過關，也可能是製作過程問題，導致的。
一級的鍍鋅板一般都有原廠標簽，質量保證書，經過嚴格監控檢測的，材料光滑平整。
② 鍍鋅板刷環氧樹脂的作用
1、環氧樹脂能夠做成塗料，而在塗料的行業中所佔的比例還是比較重要的，比如它的耐化學性比汪檔較優越，尤其是耐鹼性，同時它的附著能力也非常強，還能夠擁有比較好的保色性，所以一般可以仿隱用作一種防腐蝕漆或者底漆所使用。
2、還可以作為粘膠劑，因為它的粘性比較卓越，再加入其他的成分，就能夠用於各個場合，所以有萬能膠的稱呼。比如在木材上面，金屬材料上面，玻璃上面等等都能夠用於連接，還有一困大亂些汽車零部件都運用到。
3、在電子電器材料方面，因為它具有一定的絕緣性的，密封性能比較好，所以可以用於一些電子元器件的絕緣效果。
4、在土建材料方面，可以做成一種防水的塗料，有環氧樹脂的塗料，還有防腐的地坪，環氧砂漿等等都用到了環氧樹脂。
③ 彩鋼夾芯板牆面門窗洞口怎麼封堵
專業施工隊專業做法！傳統做法不可取，保暖效果不好！
④ 幕牆知識點匯總大全，監理總會用到的
幕牆知識點匯總
1、明框幕牆的玻璃墊塊數量應為2個，厚度不應小於5mm，每塊長度不應小於100mm。
2、中空玻璃的氣體厚度不應小於9mm。
3、幕牆開啟扇角度不宜大於30度，開啟距離不宜大於300mm。
4、幕牆玻璃之間的拼接膠縫寬度應滿足玻璃和膠的變形，不小於10mm。
5、幕牆玻璃表面周邊與建築內，外裝飾之間的縫隙不宜小於5mm。
6、玻璃幕牆與各層樓板、隔牆外沿間的間隙，應採用岩棉或礦棉封堵時，其厚度不應小於100mm，並應填充密實，樓層間水平防煙帶的岩棉或礦棉宜採用厚度不小於1.5mm的鍍鋅板承托。
7、隱框或橫向半隱框玻璃幕牆，每塊玻璃的下端宜設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，托條應能承受該分格玻璃的重力荷載作用，且其長度不應小於100mm，厚度不應小於2mm、高度不應超出玻璃表面。
8、橫梁鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
9、鋁型材截面開口部位的厚度不應小於3.0mm，閉口部位的厚度不應小於2.5mm。
10、立柱鋼型材截面主要受力部位的厚度不應小於3mm。
11、橫梁可通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力，其厚度不應小於3mm。
12、立柱與主體結構之間每個受力連接部位的連接的連接螺栓不應少於2個，且連接螺栓直徑不應小於10mm。
13、全玻璃幕牆的版面不得與其他剛性材料直接連接，板面與裝修面或結構之間的空隙不應小於8mm，且應採用密封膠密封。旦或
14、框支撐玻璃幕牆單片玻璃的厚度不應小於6mm後，夾層玻璃的單棚拿片厚度不宜小於5mm，夾層玻璃和中空玻璃的單片玻璃厚度相差不宜大於3mm。
15、全玻璃幕牆的面玻璃為單片玻璃時，其厚度不宜小於10mm，為夾層玻璃時，其單片玻璃不宜小於8mm。
16、全玻璃幕牆採用下端支承時，根據玻璃的厚度，其最大限值為：10mm、12mm厚玻璃的最大高度為4m，15mm厚玻璃的最大高度為5m，19mm厚玻璃的最大高度為6m超過高度限值的全玻璃幕牆應懸掛在主體結構上。
17、硅酮結構密封膠使用前，應經國家檢測機構進行與其接觸材料的相容性、剝離粘結性試驗。
18、全玻璃幕牆玻璃肋的截面高度不應小於100mm.
19、明框和半隱框玻璃幕牆外片玻璃應採用夾層玻璃、均質鋼化玻璃、超白玻璃。
20、幕牆平面內變形性能的檢測是針對建築物受地震力、水平力、風力引起的建築物各層間發生相對位移時，平面內變形對幕牆所產生的影響程度。
21、玻璃幕牆四性試驗一般是指測試其風壓變形、雨水滲漏、空氣滲透、平面內變形性能。
22、門窗三性試驗包括氣密性、水密性、抗風壓性能。
23、玻璃幕牆用不銹鋼宜採用奧氏體不銹鋼，且鎳的含量不應小於8%。
24、支撐結構用碳素鋼和低合金高強度結構鋼用氟碳漆噴聚氨酯噴漆時，塗膜厚度不宜小於35um,在空氣污染嚴重及海濱區，塗膜厚度不宜小於40um。
25、玻璃幕牆鋁合金型材表面進行陽極氧化時，膜厚級別不低於AA15級，進行氟碳噴塗時，其平均厚度不應小於40um。
26、幕牆中空玻璃厚的厚度氣體厚度不應小於9mm，門窗中空玻璃的氣體厚度不應小於6mm。
27、檔型材孔壁與螺釘之間直接採用螺絲連接時，其局部截面厚度不應小於螺釘的公稱直徑。
28、在多層或高層建築的玻璃幕牆中，檔每層設兩個支撐點時，上支撐點宜採用圓孔，下支撐點宜採用長圓孔。
29、夾層玻璃的膠片材料宜採用PVB（聚乙烯醇縮丁醛）。
30、中空玻璃宜採用二道密封，一道密封應採用丁基熱熔密封膠，隱框、半隱框及點支撐玻璃幕牆用中空玻璃的二道密封應採用硅酮結構密封，明框玻璃幕牆中空玻璃的二道密封宜採用聚硫類中空密封膠，也可以用硅酮密封膠。
31、玻璃幕牆的橡膠製品宜採用三元乙丙橡膠，氯丁橡膠及硅橡膠，密封膠條應為擠壓成型，橡膠塊應為壓膜成型
32、隱框和半隱框玻璃幕牆，其玻璃與鋁型材的粘接必須採用中性硅酮結構密封膠。
33、全玻璃幕牆和點支撐幕牆採用鍍膜玻璃時，不應採用酸性硅酮結構密封膠粘接。
34、玻璃幕牆的耐候膠應採用硅酮建築密封膠，點支承幕鏈遲搭牆和全球玻璃幕牆使用非鍍膜玻璃時，其耐膠用採用酸性硅酮密封膠，夾層玻璃板縫宜採用中性硅酮建築密封膠。
35、玻璃幕牆的隔熱保溫材料宜採用岩棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃或難燃材料。
36、玻璃幕牆硅酮結構密封膠應根據不同的受力情況進行承載力極限狀態試驗驗算，但其粘接寬度不應小於7mm，粘接厚度不應小於6mm，粘接寬度不應小於粘接厚度，但不宜大於厚度的2倍，隱框玻璃幕牆的硅酮結構密封膠的粘接厚度不應大於12mm。
37、當玻璃幕牆橫梁跨度不應大於1.2m時，其橫梁鋁合金型材截面主要受力部位的厚度不小於2.0mm，當橫梁跨度大於1.2m時，其截面主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
38、玻璃幕牆立柱鋼型材截面主要受部位厚度不應小於3.0mm。橫梁鋼型材截面的主要受力部位的厚度不應小於2.5mm。
39、玻璃幕牆在樓層內單獨布置時，其上、下端採用與主體結構鉸接的形式固定，並且宜採用上端懸掛方式固定。
40、硅酮建築密封膠在接縫內應有兩對粘接，不應有三面粘接。
41、點支承玻璃幕牆玻璃之間的空隙寬度不應小於10mm，且應採用硅酮建築密封膠嵌縫。
42、點支承玻璃幕牆採用浮頭式連接件的幕牆玻璃厚度不應小於6mm，採用沉頭式連接件的幕牆厚度不應小於8mm，玻璃面板支承孔邊與板邊的距離不宜小於10mm；
43、全玻璃幕牆的玻璃面與槽壁、其他裝飾面、結構面之間空隙均不小於8mm，應採用硅酮建築密封膠密封。
44、點支承玻璃幕牆的支承結構宜單獨計算，玻璃面板不宜兼做支承結構的一部分。
45、點支承玻璃幕牆的連接件、受壓桿和拉桿宜採用不銹鋼鋼材料，拉桿直徑不宜小於10mm；自平衡系的受壓桿可採用碳素結構鋼，拉索宜採用不銹鋼絞線、高強鋼絞線，可採用鋁包鋼絞線，鋼絞線的鋼絲直徑不宜小於1.2mm，鋼絞線直徑不宜小於8mm，採用高強鋼絞線時，其表面應做防腐塗層。
46、除全玻璃幕牆外，不應再現場打注硅酮結構密封膠。
47、幕牆鋁合金型材孔位允許偏差為±0.5mm，孔距允許偏差為±0.5mm，累計偏差為±1.0mm。
48、單元式玻璃幕牆當採用自攻螺釘連接單元組件框時，每處螺釘不應少於3個，螺釘直徑不應小於4mm。
49、通常，玻璃幕牆的鋁合金立柱，在不大於10m的范圍內有一根採用柔性導向上下連通，銅質導線截面積不宜小於25mm²，鋁質導線截面積不宜小於30mm²。
50、在主體建築有水平均壓環的樓層，對應導電通路立柱的預埋件或固定件應採用圓鋼或扁鋼與水平均壓環焊接連通，形成防雷通路，焊接連接處應塗防銹漆，扁鋼截面積不宜小於5mmX40mm，圓鋼直徑不宜小於12mm。
51、玻璃的支承塊宜採用擠壓成形的增塑PVC或邵氏A硬度為80~90的氯丁橡膠等材料製成。
52、欄桿玻璃應符合如下規定：不承受水平荷載的欄桿玻璃應使用厚度不小於5mm的鋼化玻璃或厚度不小於6.38mm的夾層玻璃，承受水平荷載的欄桿玻璃應使用厚度不小於12mm的鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，當玻璃位於建築高度5m及以上時，應使用鋼化夾膠玻璃。
53、與水平夾角小於75度的屋頂玻璃，當玻璃最高點離地面大於5m時，必須使用夾層玻璃。
54、用於屋頂玻璃的半鋼化夾層玻璃和鋼化玻璃，其夾層膠片厚度不應小於0.76mm厚。
55、鋁合金門窗型材表面處理符合：陽極氧化、找色膜層厚度達到AA15級，電泳噴漆層厚度達到B級，粉末噴塗膜層厚度達到40um~120um，氟碳噴塗塗膜層厚度≥30um。
56、花崗石板材的彎曲度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不應小於8.0Mpa。
57、鋼結構幕牆高度超過40m時，鋼構件宜採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐塗料。
58、鋁塑復合板的上下兩層厚度均應為0.5mm厚。
59、北京基本風壓是0.45KN/m²,深圳基本風壓是0.75KN/m²，上海基本風壓是0.055N/m²。
60、單層鋁板、蜂窩鋁板、鋁塑復合板和不銹鋼板在製作構件時，應四周折邊，金屬板面較大時應在板背面按需要設置加強肋。
61、金屬板材應沿周邊用螺栓固定於橫梁或立柱上，螺栓直徑不應小於4mm。
62、鋼銷式石材幕牆有應用時，幕牆高度不宜大於20m，石材面積不宜大於1.0m²，鋼銷和連接板應採用不銹鋼材料，連接板截面尺寸不宜小於40mmX40mm。
63、通槽支承石板的掛鉤，其設計時，鋁合金掛鉤的厚度不應小於4.0mm，不銹鋼掛鉤的厚度不應小於3.0mm。
64、橫梁應通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應能承受橫梁的剪力，螺栓直徑不得小於4mm，每處連接螺釘數量不應少於3個，螺栓不應少於2個，橫梁與立柱之間應有一定的相對位移能力。
65、玻璃幕牆上下立柱之間留不小於15mm縫隙，閉口型材採用不小於250mm芯柱連接，石材、金屬幕牆上下立柱之間留不小於15mm縫隙，採用長度不小於400mm芯柱連接。
66、幕牆立柱應採用螺栓與角碼連接，再通過角碼與預埋件或鋼構件連接，螺栓直徑不應小於10mm，立柱與角碼採用不同金屬材料時，應採用絕緣墊片分格。
67、金屬與石材幕牆構件加工製作時，幕牆橫梁長度的允許偏差應為±0.5mm，立柱長度的允許偏差應為±1.0mm，孔位的允許偏差應為±0.5mm，累計偏差不得大於±1.0mm。
68、石材開槽後不得有損壞或崩裂現象，槽口應打磨成45度。
69、幕牆單元內石板的連接可採用鋁合金T型連接件或L型連件連接，其連接件最小厚度不應小於4.0mm。
70、石材安裝的支撐的厚度要求：不銹鋼支承板厚度不宜小於3.0mm，鋁合金支撐厚度不宜小於4.0mm。石材最小厚度不應小於25mm。
71、短槽式安裝的石板，在每塊石板上下也應各開兩個短平槽，短平槽長度不應小於100mm，在有效長度內槽深度不宜小於15mm，開槽寬為6mm或7mm。
72、短槽式安裝的石板，兩短槽邊距離石板兩端部的距離不應小於85mm，也不應大於180mm。
73、受力埋件的錨板宜採用Q235等級B的鋼材，錨筋應採用1級或2級鋼筋，預埋件的錨板宜採用Q235,錨筋應採用HPB235、HRB335或HRB400級熱軋鋼筋，嚴禁採用冷加工鋼筋。
74、預埋件受力直錨筋不宜少於4根，且不宜多於4層，直徑不宜小於8mm，且不宜大於25mm，受剪預埋件的直錨筋可用2根。
75、預埋件的直錨筋與錨板採用T型焊，手工焊縫高度不宜小於6mm及0.5d(1級鋼筋）或0.6d（2級鋼筋），當錨栓直徑大於20mm時，宜採用穿孔塞焊。
76、預埋件的錨板的厚度應大於錨筋直徑的0.6倍，受拉和受彎的錨板厚度不應小於8mm。
77、對應抗震設防地區的石材幕牆適用高度不大於100mm。
78、石材幕牆立面劃分時，單塊面積不宜大於1.5m²。
79、對於手工焊接焊條的選用：Q235鋼應採用E43型焊條進行焊接，Q345鋼應採用E50型焊條進行焊接，Q390和Q420鋼應採用E55型焊條進行焊接。
80、幕牆主要材料的重力密度標注值為：玻璃rg=25.6KN/m³,鋁合金rg=28.0KN/m³,鋼材rg=78.5KN/m³,
81、玻璃幕牆在風荷載或重力荷載標准作用下，鋁合金立柱橫梁df,lim=L/180,鋼材立柱橫梁df,lim=L/250。
82、幕牆構件的立柱與橫梁在風荷載標准作用下，當跨度不大於7.5m時，鋼型材的相對撓度不應大於L/300，絕對撓度不應大於是15mm，鋁合金型材的相對撓度不應大於L/180，絕對撓度不應大於20mm，當跨度大於7.5m時，鋼型材的相對撓度不應大於L/500。
83、構件式玻璃幕牆立柱安裝軸線偏差不應大於2mm，相鄰兩根立柱安裝標高偏差不應大於3mm，同層立柱的最大標高偏差不應大於5mm,相鄰兩面三刀根立柱固定點的距離偏差不應大於2mm。
84、構件式玻璃幕牆橫梁安裝時，同一根橫梁兩端的水平牆高偏差不應大於1mm，同層標高偏差當一幅幕牆寬度不大於35mm時，標高偏差不應大於5mm，當一幅幕牆寬度大於35mm時，標高偏差不應大於7mm。
85、水密性能計算公式：受熱帶風暴和台風襲擊的地區，水密性設計值的計算公式為：P=1000uZuSu0，且固定部分取值不宜小於1000pa，其他地區的水密性取值可按公式計算值得75%進行設計，且固定部分取值不宜低於700Pa，可開啟部分的水密性宜與固定部分相同。
86、鋁合金型材6063-T5的抗拉、抗壓強度設計fa=85.5(N/mm²)，抗剪強度設計值fa=49.6(N/mm²)，鋁合金型材6063-T6的抗拉、抗壓強度設計fa=140(N/mm²)，抗剪強度設計值fa=81.2(N/mm²)。
87、幕牆主要材料的彈性模量為：玻璃E=0.72X10³N/mm²，鋁合金E=0.70X105N/mm²，鋼E=2.06X105N/mm²。
88、花崗岩板材的彎曲應經法定檢測機構確定，其彎曲強度不應小於8.0Mpa。
89、鋼結構幕牆高度超高40m時，鋼構件宜採用高耐候結構鋼，並應在其表面塗刷防腐材料。
90、鋁塑復合板的上下兩面三刀層鋁合金折彎的厚度均為0.5mm。
91、鋁合金門窗型材最小壁厚：窗應≥1.4mm，門應≥2.0mm。
92、門窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材：
應符合GB/T8814《門、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》的規定，同時滿足下列要求：
1）氣候老化性能：暴露4000h後，其顏色變化△E≤5，△b≤3;
2）可焊接（平均值）≥35N/mm²，最小測試值≥35N/mm²;
3）彎曲彈性模量≥2200Mpa；
4）低溫落錘沖擊性能：在1.0m高度下，錘體質量1Kg，型材可視面破裂個數≤1個；
5）主要型材兩個相對最大可視面的加熱尺寸變化率為±2.0%，每個試樣兩可視面的加熱尺寸變化率之差≤0.4%，鋪型材的加熱尺寸變化率為±3.0%；
6）維卡軟化溫度按2）法要求進行，為75度；
7）主型材可視面最小壁厚：平開門窗≥2.5mm，推拉門窗2.3mm；
8）主型材斷面應具有獨立的保溫（隔聲）腔室、增強型鋼腔室及排水腔室。註：主型材是指通過焊（螺）接構成門窗框、扇的型材。
93、戶門、單元門材料薄鋼板材料應符合GB17565標準的規定：
1）門框材料厚度不應小於2mm；
2）所有金屬及木質構件表面均行防腐蝕處理，漆層應有防銹底漆，漆層表面應無氣泡和漆渣。
94、建築門窗五金件：
1）建築門窗與牆體連接件、PVC塑料窗增強型鋼、建築外門窗用副框的材質應符合GB716《碳素結構鋼冷軋鋼帶》的規定，其最小實測壁厚：門≥2.0mm，窗≥1.5mm，副框≥1.5mm。
2）戶門的五金件在規定荷載條件下，反復啟閉次數應不小於10萬次，且啟閉無異常，使用無障礙，建築外門、外窗的五金件在規定荷載條件下，反復啟閉次數不少於3萬次，且啟閉無異常，使用無障礙。
95、建築門窗密封材料：
1）填充建築外門、外窗與洞口之間的伸縮縫內腔以及副框與洞口之間的伸縮縫內腔，應採用聚氨酯發泡密封膠等隔聲材料；
2）密封建築外門、外窗的室外防雨水槽必須採用中性硅酮系列密封膠，不得採用丙烯酸密封膠。
96、建築外門、外窗用紗窗的徑向25.4不低於18目。
97、建築外窗開啟部位必須設計配置紗窗，安裝方式及結構應易為拆裝、清洗等。
98、建築外門窗用玻璃必須採用中空玻璃（不包括封閉陽台的外窗），其空氣層厚度不小於9mm，嚴禁使用單層玻璃及簡易雙層玻璃。
99、建築外窗宜為內平開下懸開啟形式，中高層、高層及超高100m高度的住宅嚴禁設計、採用外平開窗，採用推拉門窗時，扇寬必須有防脫落設施。
100、建築外窗傳熱系數K值不宜大於2.8w/（m²•k），陽台門下芯板傳熱系數K值不宜大於1.7w/（m²•k）陽台玻璃同外窗。
101、建築外窗設計隔聲量Rw不小於30dB（快速路和主幹道路兩側50m范圍內臨街一側），設計隔聲量Rw不小於25dB（次幹路和支路道路兩側50m范圍內臨街一側）。
102、建築外窗玻璃鑲嵌處選用橡膠密封條材料時，在窗外的型材上應設置排水孔及等壓孔，以便將滲入窗內的雨水及時拍向窗外。
103、建築外窗平開形式的窗扇下部宜設置披水板。
104、建築外窗的窗框與窗扇配合處（減壓腔）宜等壓原理設計。
105、單元門、戶門在鎖具安裝部位宜鎖孔為中心，在半徑不小於100mm的范圍內應有加強防鑽鋼板，以阻止穿透門扇的一個孔，從而打開門扇。
106、建築外窗單塊大於1.5m²的玻璃，易遭受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其他部位，落地窗距地面凈高900mm之內的必須全部採用安全玻璃。
107、建築門窗批量生產前，應對高度大於1800mm的外窗、單扇寬度大於1000mm的外門進行試驗驗證。
108、建築門窗的安裝宜採用帶副框安裝（干法做作業）方式，也可以採用無副框安裝（濕法做作業）方式。
109、副框固定後，洞口內外側與副框槽口用水泥砂漿抹平，當外側抹灰時應用片材將抹灰層與門窗窗框臨時隔開，其厚度為5mm，待外抹灰層硬化後，撤去片材，予留出寬度為5mm深度為6mm的防雨水槽，待門窗固定後，用中性硅酮密封膠密封門窗外框邊緣與副框間隙及防雨水槽處，密封寬度自窗框邊緣至防雨水槽處。
110、鋁合金門窗安裝採用鋼副框時，應採用絕緣措施。
111、中空玻璃的空氣層厚度的最佳值在12~18mm之間，經測試，本配置（5+9+5）中空玻璃的PVC塑料窗，其傳熱系數K值在2.6w/（m²•k）以下，配置（5+9+5）中空玻璃的斷橋鋁合金窗，大部分產品其傳熱系數K值在2.8w/（m²•k）以下。
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⑤ 熱鍍鋅管怎麼防止彎曲
於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝
3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm
3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。
⑥ 幕牆層間防火用鍍鋅板封閉不平整，效果不好看；,用鋁單板封閉又不符合防火規范,該怎麼辦
在防火鍍鋅板的接縫位置打防火密封膠，來保證幕牆層間的封修效果。效果不好看，可以在吊頂位置設置吊頂板進行封閉，層間封修的位置是不外露的。
⑦ 鍍鋅板與亞克力什麼膠粘最牢固
首先鍍鋅鋼不是玻璃膠和普通AB膠可用粘的。其次是二種材質差別特別大，考慮變形的協調問題。建議使用韌性結構膠（比如士凱無釘膠或者士凱迷你無釘膠），玻璃膠不是粘結用而是密封，AB膠太剛過短時間會脫開。
⑧ 鍍鋅板生銹提前塗抹鍍鋅板防銹油就可避免這個問題。
鍍鋅板生銹？提前塗抹鍍鋅板防銹油就可避免這個問題。
鍍鋅板加工後的產品容易生銹，是很多客戶遇到的問題。因此，鍍鋅板防銹油，也成為了很多客戶迫切需要了解的一款防銹油。181-2963-9559
昨天嘉威奧防銹油事業部的小夥伴們去拜訪了一家五金廠，他們做鍍鋅板的沖壓件，有一次剛好遇到梅雨季節，幾十萬的產品全部生銹，後面又去拋光再做防銹，這樣一來直接損失好幾萬元，結果那個訂單是虧本做出來的。老闆腸銀頌子都悔青了，所以他們現在一做完這個產品，都會上點鍍鋅板防銹油，這樣比較保險。181-2963-9559
鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板，如果鍍層本身質量靠譜鍍鋅板的防銹能力會更好一些，鍍鋅板常用於各種沖壓，拉伸等加工工藝中。一些加工之後裸露出來的新鮮表面，遇上潮濕的空氣，就很容易生銹了。特別是當您的產品需要做庫存備貨的時候，建議在加工後做防銹處理，塗抹防銹油成為很多客戶的首選，因為其操作容易便捷，而且成本也比較低廉。181-2963-9559
嘉威奧可針對各位客戶對於鍍鋅板，鍍鋅板工件防銹的具體需求量身定做不告雹同的防銹油，有些可能需要做鹽霧測試，而有些可能只需要半年的防銹時間不需要做鹽霧測試，這兩種情況下用的防銹油也是有所區別的，當然價格也不一樣的。181-2963-9559
因此，如果您想要獲取更好的合適的鍍鋅板防銹解決方案，要提前認真和防銹油供應商油溝通好，明確您的具體需求。不然的話，很可能你多花了成本去購買鍍鋅板防銹油，也襪搏帆有可能你花少了錢買到了達不到您要求的鍍鋅板防銹油。181-2963-9559
為了更好保護鍍鋅板，防止被腐蝕，嘉威奧防銹油只用進口的防銹劑，緩蝕劑，鹽霧助劑等原材料，和一般國產的相比，防銹時間，鹽霧能力超過一大半以上。特別是遇上比較惡劣的儲存環境，進口的防銹劑，依然可以讓你放一百二十個心，讓您的鍍鋅板和生銹說拜拜。