熱鍍鋅的產品都有什麼要求

Ⅰ 鍍鋅板有哪些要求

鍍鋅板一般有 1.材質方面的要求：涉及到屈服強度，抗拉強度，硬度等；2.鍍鋅工藝的要求：目前主要分為熱浸鍍鋅和電鍍鋅；3.鋅層方面的要求：涉及到鋅層厚度，鋅層表面狀態（正常鋅花，光整無鋅花，大鋅花，小鋅花）4.表面處理方面：涉及到鈍化，塗油，鈍化+塗油，無鈍化無塗油等）5,.包裝方面的要求：裸包裝，普通包裝，中性包裝，精包裝等。

Ⅱ 熱鍍鋅管國標簡介

熱鍍鋅管——就是在鋼管的表面鍍上了一層鋅，以使鋼管在保持原來鋼材性能的同時，另外具有了具有極強的耐腐蝕性能。目前，熱鍍鋅管在各大行業中被廣泛使用，尤其是在在天然氣、煤氣、暖氣的輸送工程中起到了相當重要的作用。但有一點要說的是，自2000年後，熱鍍鋅管已經在生活用水的輸送中被禁止使用了。

那麼，各大行業中對熱鍍鋅管有什麼要求呢?或者說熱鍍鋅管的標準是什麼呢?下面小編就給大家介紹一下吧。

第一，熱鍍鋅管對所用鋼管有著要求。國家規定，熱鍍鋅管模散所用的管的原材料必須符合國標【GB3092】所規定的的黑管牌號和化學成分。同時，黑管的抗拉強度、屈服效應、延伸率以及收縮率等力學性能必須達到國家要求。如何一項力學性能不合格，都可以確定該種黑管不合格，也就是說該種黑管不能被應用在熱鍍鋅管中。

第二，熱鍍鋅管所用的黑管是選擇爐焊方式還是電焊方式是由鋼管的製造廠所決定的，但是，鍍鋅的方式必須統一使用熱浸鍍鋅法來進行黑管鍍鋅。

第三，國標中規定，熱鍍鋅管的鍍鋅層厚度必須要均勻。確定鍍鋅層厚度是否均勻的方法就是將熱鍍鋅後的鋼管樣品放入硫酸銅溶液中浸泡，要求連續浸泡次數必須在五次以上。鍍鋅後的鋼管不變紅，說明鍍鋅層合格;若發現鍍鋅後的鋼管變紅，說明鍍鋅層厚度不均勻或者鍍鋅質量不合格。

第四，行業標准中對鍍鋅鋼管的表面質量有要求。鍍鋅後的鋼管表面相對光滑。有少量的粗糙面或者鋅瘤的鍍鋅管可以確定合格;但是如果鍍鋅管的表面有黑斑或者氣泡出現，該種鍍鋅管可以直接確定是不合格的。

以上四項標准要求是熱鍍鋅管最重要的標准要求，只有完全符合標準的鋼管才可以被應用在熱鍍鋅管中。

分類特點：

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡能用。

熱鍍鋅管

熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

1、鍍鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅(鍍銅色)

2、表面質量：鍍鋅鋼管的表面應有完整的鍍鋅層，不得有未鍍上的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部鋅瘤存在。

3、鍍鋅層重量：根據需方要求，鍍鋅鋼管可作鋅層重量測定，其岩宏平均值應不小於粗碼冊500g/平方米，其中任何試樣不得小於480g/平方米。

冷鍍鋅管

冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10-50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅管生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅(冷鍍)。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅管，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鋅層是電鍍層，鋅層與鋼管基體獨立分層。鋅層較薄，鋅層簡單附著在鋼管基體上，容易脫落。故其耐腐蝕性能差。在新建住宅中，禁止使用冷鍍鋅鋼管作為給水管。

用途：

現在煤氣、大棚，暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，管內產生大量銹垢，流出的黃水不僅污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中重金屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發達國家開始開發新型管材，並陸續禁用鍍鋅管。中國建設部等四部委也發文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區的熱水管使用的是鍍鋅管。

最後，國家鋼材行業中有要求，使用熱浸鍍鋅法製造熱鍍鋅管，在鍍鋅之前必須對黑管進行嚴格的檢查;鍍鋅之後，同樣也必須要對鍍鋅管進行檢驗與修整。可以說，目前市場上所銷售的熱鍍鋅管，只要是正規廠家生產的其質量與品質是完全可靠的，朋友們可以放心購買和使用。

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Ⅲ 有關鑄鋼，鑄鐵熱鍍鋅型材要求及是否直接鍍鋅

鑄鋼或者是鑄鐵件想要電鍍，那就需要提高鑄造件的密度，不管怎麼維護，鑄件的表面孔隙率還專是屬要很高的，能夠讓真實表面積的增加，而這一點電鍍時候就需要注意的。鑄件的表面還存在碳素殘留物，就可以讓氫超電壓下降能增加氫的析出，也會直接影響到電鍍層的沉積的，所以鑄件鍍鋅就需要採取一些較為特別的方法的。
如果採用多層的鍍鋅，那就需要直接看產品的附加值或者是其他需要。需要注意的是在正式的鍍鋅之前就需要閃度一層較為輕易度上的鍍層來作為預備鍍層，不然就不是多層鍍。比較適合做閃鍍層的是硫酸鹽鍍鋅，之後再轉到鹼性鍍鋅中正常電鍍。
如果想要直接鍍鋅，就需要在下槽的時候定要大電流沖擊，再開到比平常要高出的電流密度進行電鍍，這個時間要比工藝規定的時間延長一倍左右，最重要的是鍍鋅出槽之後就先要用熱水清洗干凈，要經過多次的漂洗，最後才能得到鍍鋅的合格鑄件。

Ⅳ 熱鍍鋅管的技術要求

1、牌號和化學成分
鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應符合GB 3092所規定的黑管用鋼的牌號和化學成分。
2、製造方法
黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選擇。鍍鋅採用熱浸鍍鋅法。
3、螺紋及管接頭
3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後車制。螺紋應符合YB 822的規定。
3.2 鋼制管接頭應符合YB 238的規定；可鍛鑄鐵管接頭應符合YB 230的規定。
4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應符合GB 3092的規定。
5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。
6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。
7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
①抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的最大力（Fb），出以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
②屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恆定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
上屈服點（σsu）：試樣發生屈服而力首次下降前的最大應力； 下屈服點（σsl）：當不計初始瞬時效應時，屈服階段中的最小應力。
屈服點的計算公式為：
式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恆定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。
③斷後伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷後其縮徑處橫截面積的最大縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷後縮徑處的最少橫截面積，mm2。
⑤硬度指標
金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力，稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同，硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。
A、布氏硬度（HB）
用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表面，經規定保持時間後卸除試驗力，測量試樣表面的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。

Ⅳ 熱鍍鋅鍍層厚度要求

熱鍍鋅鋼格板產品的上鋅量標准為以下數據：熱鍍鋅鋼格板的厚度大於或等於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米。

熱鍍鋅鋼格板的厚度小於6mm大於3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小於3mm大於1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米。

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熱鍍鋅的優點：

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

Ⅵ 熱鍍鋅板標准介紹

熱鍍鋅板是將鋼板表面上鍍一層鋅，用來達到防腐的目的。以其用的不同，也將熱鍍鋅板分為以下幾類：沖壓鍍鋅板、烘烤硬化熱鍍鋅板和雙相鋼板等。不僅如此，熱鍍鋅板的鍍鋅方式也有所不同。不過絕大部分的熱鍍鋅板的用途都是差不多的，多用於建築與工業行業。在工業上起著舉足輕重的作用，所以製作熱鍍鋅板時必須嚴格遵守標准。

製作標准

外觀

目測所有熱浸鍍鋅製件，其主要表面應平滑，團皮派無滴瘤、粗糙和鋅刺(如果這些鋅刺會造成傷害)，無起皮，無漏鍍，無殘留的溶劑渣，在可能影響熱浸鍍鋅工件的使用或耐腐蝕性能的部位不應有鋅瘤和鋅灰。

只要鍍層的厚度大於規定值，被鍍製件表面允許存在發暗或淺灰色的色彩不均勻區域。潮濕條件下儲存的鍍鋅工件，表面允許有白銹(以鹼式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產物)存在。

厚度

1。對於主要表面面積大於2m，的製件(即大件)，樣本中每個製件的所有基本測量面內測得的鍍層平均厚度應不低於相應的平均鍍層厚度的最小值;

2。對於主要表面面積小於或等於2m，的製件，在每個基本測量面內測得的局部鍍層厚度應不小於表2或表3中局部厚度最小值，在樣品的所有基本測量面測得鍍層平均厚度應不低於相應平均厚度最小值。

漏鍍和修復

漏鍍：熱浸鍍鋅製件漏鍍面的總面積不應超過製件總表面積的0.5。每個漏鍍面的面積不應超過10Cm2。當供需雙方沒有其他協議時，若漏鍍面積大於上述規定值，這些製件應予重鍍。

修復：熱浸鍍鋅製件表面若存在漏鍍面，應採用熱噴塗鋅、塗敷富鋅塗料或融敷鋅合金等方法對漏鍍面進行修復。修復前，應去除漏鍍區域內的氧化皮和其他污物，或採用其他前處理方法，以保證修復層與基體間的附著力。若採用熱噴塗鋅修復，則應按GB/T9793要求進行。

吸附力

一般厚度的熱浸鍍鋅工件在正常工作條件下應沒有剝落和塌賀起皮現象。握唯鍍鋅後再進行彎曲和變形加工產生的鍍層剝落和起皮現象不表示鍍層的附著力不好。

驗收准則

選取若干基本測量面，在這些基本測量面上按規定的試驗方法進行試驗，所測的鍍層厚度不應小於所規定的值。除非在有爭議的情況下，或供方許可切割其製件做稱量法試驗，否則都應採用非破壞性試驗方法。當製件的鋼材厚度不同時，則每一厚度范圍的製件都應視為單獨的處理批次，其鍍層厚度都應分別達到相應的值。如果樣本的鍍層厚度不符合這些要求，則應在該批製件中雙倍取樣(製件數少於最低取樣數則取全部製件進行試驗)。若這一較大的樣本通過了試驗則視該批製件合格;若通不過，則不符合要求的製件應報廢，或經需方允許重鍍。

製作滿足標準的熱鍍鋅板才可以在工業中起到關鍵的作用，在選購時要以這些標准作為准則。不過，對於熱鍍鋅板來說，很可能產生鈍化的現象。所以我們儲存中要防止因它表面受到雨水的腐蝕，鍍層脫落等現象而帶來的損失。如果對於材料的要求需要更高，可以選擇電鍍鋅板來替代，不過價格也自然會高出了許多。

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Ⅶ 熱鍍鋅表面質量有什麼要求

我是專業人士
最簡單的，熱鍍鋅後單點不低於70，平均值大於85μ。螺栓螺母要求低些
缺鋅點要小於4平方毫米，可以補冷鋅
三言兩語也說不完